软水阀及软水机的制作方法

本发明涉及水处理设备
技术领域：
，特别涉及一种软水阀及软水机。
背景技术：
：软水机可以将水质进行软化，从而提升用户的水质体验、省清洁剂、省水等功能。软水机的核心零部件是软水阀，软水机整机的尺寸，除了离子交换罐及盐箱，主要受限于软水阀。现有的软水阀的各接口自软水阀的阀体上端或一侧凸出，例如排污口及吸盐口凸设于阀体的顶端或侧端，或形成于l形的弯折管上，如此使得软水阀的高度或宽度增加或布局杂乱，相应地也增加了应用了该软水阀的软水机的高度或宽度，软水机的整机需要占用更多空间。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种软水阀，旨在解决现有的软水阀体积偏大，应用于软水机使得整机的体积相应偏大的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的软水阀包括阀体，所述阀体包括阀腔，以及与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、废水通道及吸盐通道；所述阀腔、进水通道、出水通道及废水通道均沿第一方向延伸，且所述进水通道、出水通道及废水通道均位于所述阀腔的外围并邻近所述阀腔设置；所述进水通道、出水通道及废水通道于所述阀体的所述第一方向的同一端对应地分别形成有进水口、出水口及废水口。优选地，所述吸盐通道沿所述第一方向延伸并位于所述阀腔的外围，所述吸盐通道于所述阀体的所述进水口、出水口及废水口所在的一端形成有吸盐口。优选地，所述进水口及出水口、所述废水口及吸盐口均沿第二方向排布，且所述进水口及出水口位于所述废水口或吸盐口在第三方向上的一侧，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。优选地，所述阀体具有位于第二方向上的第一端面，所述进水通道及废水通道邻近所述第一端面设置；所述第一端面上开设有第一工艺孔及第二工艺孔，所述软水阀还包括用以盖合所述第一工艺孔及第二工艺孔的第一端盖；所述第一工艺孔连通所述进水通道，所述进水通道的与所述第一工艺孔相对的内壁面开设有连通所述阀腔的第一连通孔；所述第二工艺孔连通所述废水通道的第二工艺孔，所述废水通道的与所述第二工艺孔相对的内壁面开设有连通所述阀腔的第二连通孔。优选地，所述阀体还具有位于第二方向上与所述第一端面相对的第二端面，所述出水通道邻近所述第二端面设置；所述第二端面上开设有连通所述出水通道的第三工艺孔，所述软水阀还包括用以盖合所述第三工艺孔的第二端盖，所述出水通道的与所述第三工艺孔相对的内壁面开设有连通所述阀腔的第三连通孔。优选地，所述吸盐通道邻近所述第二端面设置，所述阀体的引流通道及射流通道自所述第二端面开设并沿所述第二方向延伸至连通所述阀腔，所述第二端盖上设有连通引流通道与射流通道外端的跨接通道。优选地，所述阀腔于所述阀体的所述第一方向上的另一端形成安装口，所述软水阀还包括用以盖合所述安装口的第三端盖。优选地，所述阀体的软入通道及软出通道于所述阀体的第三方向一端形成分别对应地形成有软化入口及软化出口。优选地，所述阀体的所述进水口、出水口及废水口所在的一端开设有第四工艺孔，所述第四工艺孔位于所述废水通道及吸盐通道之间；所述第四工艺孔沿所述第一方向延伸至连通所述软出通道，所述第四工艺孔的内壁面开设有连通所述阀腔的第四连通孔；所述软水阀还包括用以盖合所述第四工艺孔的第四端盖。本发明还提出一种软水机，包括离子交换罐、盐箱及软水阀，该软水阀包括阀体，所述阀体包括阀腔，以及与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、废水通道及吸盐通道；所述阀腔、进水通道、出水通道及废水通道均沿第一方向延伸，且所述进水通道、出水通道及废水通道均位于所述阀腔的外围并邻近所述阀腔设置；所述进水通道、出水通道及废水通道于所述阀体的所述第一方向的同一端对应地分别形成有进水口、出水口及废水口。本发明软水阀通过优化进水通道、出水通道及废水通道的排布，将进水通道、出水通道及废水通道均设置在阀腔的外围并邻近阀腔设置，并于阀体的同一端对应设置进水口、出水口及废水口，如此可以将水流引流至阀体一端或将水流自阀体的一端引流至所述阀腔，接口的布局更为整齐，整个软水阀的结构更为紧凑，应用于软水机，软水机的尺寸可以做得更小。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明软水阀一实施例的结构示意图；图2为图1中软水阀的部分分解结构示意图；图3为图1中软水阀另一角度的结构示意图；图4为图3中软水阀的部分分解结构示意图；图5为图1中软水阀的右视示意图；图6为图5中沿vi-vi线的剖面结构示意图；图7为图6中a处的局部放大图；图8为图1中软水阀的俯视示意图；图9为图8中沿ix-ix线的剖面结构示意图；图10为图9中b处的局部放大图；图11为图1中软水阀的前视示意图；图12为图11中沿xii-xii线的剖面结构示意图；图13为图11中沿xiii-xiii线的剖面结构示意图；图14为图11中沿xiv-xiv线的剖面结构示意图；图15为图11中沿xv-xv线的剖面结构示意图；图16为图1中软水阀的右视示意图；图17为图16中沿xvii-xvii线的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1阀体14吸盐通道201软化出口10阀腔141吸盐口21第四工艺孔101安装口15第一端面211第四连通孔11进水通道151第一工艺孔2阀芯组件111进水口152第二工艺孔3第一端盖112第一连通孔16第二端面4第二端盖12出水通道161第三工艺孔41跨接通道121出水口17引流通道5射流器122第三连通孔18射流通道61长塞头13废水通道19软入通道62短塞头131废水口191软化入口7第三端盖132第二连通孔20软出通道8第四端盖本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种软水阀。在本发明实施例中，如图1、图2、图7、图11至图15所示，该软水阀包括阀体1，阀体1包括阀腔10，以及与阀腔10连通的进水通道11、出水通道12、废水通道13及吸盐通道13；阀腔10、进水通道11、出水通道12及废水通道13均沿第一方向延伸，且进水通道11、出水通道12及废水通道13均位于阀腔10的外围并邻近阀腔10设置；进水通道11、出水通道12及废水通道13于阀体1的第一方向的同一端对应地分别形成有进水口111、出水口121及废水口131。在本实施例中，阀体1的构造可以是采用若干部件通过螺栓紧固并在配合面采用密封圈等结构密封配合，为了适应大批量生产，各部件可采用一体注塑成型；此外，该阀体1的构造还可以同时通过若干个部件采用超声波焊接的方式连接在一起，以形成较为复杂的阀腔10及各通道结构；再者，阀体1还可以采用新兴的3d打印技术成产，以适应小批量型号；进水通道11用以将水导入阀腔10，软水阀的阀芯组件用以将进入阀腔10的水导向相应的通道或连通孔，以实现吸盐正洗、吸盐反洗、注水，软化处理等工况；出水通道12用以将经过软化后的水自阀腔10导出，废水通道13用以将吸盐正洗和吸盐反洗产生的废水自阀腔10导出，吸盐通道13用以将盐水吸入阀腔10，或将在阀芯组件的分配下将水从阀腔10导出并注入软水机的盐箱。进水口111、出水口121及废水口131可以设置在阀体1的任何一端，为了适应将软水阀安装于软水机的离子交换罐，在本实施例中，第一方向与前后方向一致，进水口111、出水口121及废水口131设于所述阀体1的前端。本发明软水阀通过优化进水通道11、出水通道12及废水通道13的排布，将进水通道11、出水通道12及废水通道13均设置在阀腔10的外围并邻近阀腔10设置，并于阀体1的同一端对应设置进水口111、出水口121及废水口131，如此可以将水流引流至阀体1一端或将水流自阀体1的一端引流至阀腔10，接口的布局更为整齐，整个软水阀的结构更为紧凑，应用于软水机，软水机的尺寸可以做得更小。进一步地，请参照图5至图10、以及图16及图17，吸盐通道13沿第一方向延伸并位于阀腔10的外围，吸盐通道13于阀体1的进水口111、出水口121及废水口131所在的一端形成有吸盐口141。在本实施例中，通过将吸盐通道13邻近地设置在阀腔10的外围，软水阀的体积可以得到进一步缩小，即结构更为紧凑。具体地，在阀腔10由筒状结构构成时，阀体1具有平行于阀腔10轴线的两相对的端面，吸盐通道13的主体部分横截面设置呈适应阀腔10筒体与邻近的端面之间的空间的形状，相似的，进水通道11、出水通道12、废水通道13流通面较大的通道，也设置成适应阀腔10筒体与邻近的端面之间的空间的形状。通过将吸盐口141与进水口111、出水口121及废水口131均设置在软水阀的同一端，如此在连接软水机的各管路时可以做到更规整，进而使应用该软水阀的软水机的体积更小。此外，为了控制吸盐通道13的启闭，吸盐通道13沿第一方向呈两端贯通设置，活塞组件可活动设置在吸盐通道13内，活塞组件的活塞杆自吸盐通道13的远离吸盐口141的一端伸出，如此可以方便地与驱动组件连接或供用户手动操作。进一步地，请参照图1、图2、及图11，进水口111及出水口121、废水口131及吸盐口141均沿第二方向排布，且进水口111及出水口121位于废水口131或吸盐口141在第三方向上的一侧，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。在本实施例中，通过在第二方向上并排设置进水口111与出水口121、以及将废水口131及吸盐口141，如此可以降低软水阀在第三方向上的外形尺寸，即在第二方向与左右方向一致，第三方向与上下方向一致时，可以降低软水阀的高度。进一步地，请参照图1至图4，以及图11、图12及至图14，阀体1具有位于第二方向上的第一端面15，进水通道11及废水通道13邻近第一端面15设置；第一端面15上开设有第一工艺孔151及第二工艺孔152，软水阀还包括用以盖合第一工艺孔151及第二工艺孔152的第一端盖3；第一工艺孔151连通进水通道11，进水通道11的与第一工艺孔151相对的内壁面开设有连通阀腔10的第一连通孔112；第二工艺孔152连通废水通道13的第二工艺孔152，废水通道13的与第二工艺孔152相对的内壁面开设有连通阀腔10的第二连通孔132。在本实施例中，进水通道11及废水通道13既邻近第一端面15设置，又邻近阀腔10设置，如此使得阀体1内部结构更为紧凑，优选地，第一端面15垂直于第二方向，在阀腔10为筒状时，进水通道11及废水通道13的横截面为异形。通过设置第一工艺孔151则可以适应注塑中的拔模工艺成型第一连通孔112；相似地，通过设置第二工艺孔152可以适应注塑中的拔模工艺成型第二连通孔132。在阀腔10为筒状时，优选地，第一连通孔112为沿阀腔10内壁面的周向延伸的条形第二连通孔132也为条形。为了更好地利用阀体1第一端面15处的空间，第一工艺孔151的中心与第二工艺孔152的中心在第一方向上以及第三方向均错开设置。通过设置第一端盖3盖合第一工艺孔151及第二工艺孔152，使得水可以经进水通道11导向阀腔10，以及水自阀腔10通过废水通道13导出而不发生泄漏。为了增强密封性，第一端盖3与阀体1的配合面处设置有密封圈。进一步地，请参照图1至图4、图11及图13，阀体1还具有位于第二方向上与第一端面15相对的第二端面16，出水通道12邻近第二端面16设置；第二端面16上开设有连通出水通道12的第三工艺孔161，软水阀还包括用以盖合第三工艺孔161的第二端盖4，出水通道12的与第三工艺孔161相对的内壁面开设有连通阀腔10的第三连通孔122。在本实施例中，相似的，通过将出水通道12既邻近第二端面16设置，又邻近阀腔10设置，如此使得阀体1内部结构更为紧凑，优选地，第二端面16垂直于第二方向，在阀腔10为筒状时，出水通道12的横截面为异形。通过避开第一工艺孔151及第二工艺孔152而将第三工艺孔161设置在第二端面16，使得阀体1的空间利用更为合理，进而减少阀体1转用的空间。通过设置第二端盖4盖合第三工艺孔161，使得水可以自阀腔10通过出水通道12导出而不发生泄漏。为了增强密封性，第二端盖4与阀体1的配合面处设置有密封圈。进一步地，请参照图5至图10、以及图16及图17，吸盐通道13邻近第二端面16设置，阀体1的引流通道17及射流通道18自第二端面16开设并沿第二方向延伸至连通阀腔10，第二端盖4上设有连通引流通道17与射流通道18外端的跨接通道41。在本实施例中，吸盐再生工况中，水自阀腔10经引流通道17流入跨接通道41的一端，跨接通道41的另一端连接射流通道18的入口，射流通道18的射流孔与吸盐通道13连通，以将吸盐通道13内的盐水吸入。通过将引流通道17及射流通道18形成接口并通道第二端盖4拼接连通，使得相应地流路生产更为简单，例如引流通道17及射流通道18可以经单向拔模成型，第二端盖4可以单独生产，跨接通道41可以设置成“匚”形，通过两方向拔模成型。为了更为优化地利用阀体1的第二端面16处的空间，引流通道17及射流通道18位于第三工艺孔161的外围并邻近第三工艺孔161设置。优选地，射流通道18内可拆卸安装软水阀的射流器5，吸盐通道13与射流器5的射流口相连通。在引流通道17及射流通道18设置有两对，且两对分别用以吸盐正洗和吸盐反洗时，软水阀还包括设置在跨接通道41上的开关单元，开关单元既可以为电磁阀，手动旋钮也可以为如图所示的包括长塞头61及短塞头62，对应的第二端盖4上设有分别连通两跨接通道41的塞口。进一步地，请参照图1至图4、图11及图13，阀腔10于阀体1的第一方向上的另一端形成安装口101，软水阀还包括用以盖合安装口101的第三端盖7。在本实施例中，阀腔10可以在第一方向上拔模成型，阀芯组件可以通过安装口101装入阀腔10，第三端盖7既可以盖合安装口101，又能用于对阀芯组件进行限位。阀芯组件的驱动杆可以经第三端盖7伸出，且驱动组件可以安装于软水阀的第三端盖7所在的一端，结合前面的实施例，各接口如进水口111、出水口121及废水口131及吸盐口141均设置软水阀的与第三端盖7所在的一端相反的一端，布局合理，占用的空间小。进一步地，请参照图1至图4、图11及图15，阀体1的软入通道19及软出通道20于阀体1的第三方向一端形成分别对应地形成有软化入口191及软化出口201。在本实施例中，水在阀腔10内径阀芯组件导流进入软入通道19，即软化输入通道，软入通道19将水导入装有离子交换滤料的容腔中，例如装有软化树脂的容腔，水在此处得到软化处理，经过软化后的水经软水机的中心管流入软出通道20，即软化输出通道，再经阀腔10，最后从出水通道12流出供用户使用或存储。通过将软化入口191及软化出口201设置于阀体1的同一端，且相异于进水口111、出水口121及废水口131及吸盐口141所在的一端，既方便与软水机的离子交换罐连接，又能达到合理利用空间减小体积的目的。进一步地，阀体1的进水口111、出水口121及废水口131所在的一端开设有第四工艺孔21，第四工艺孔21位于废水通道13及吸盐通道13之间；第四工艺孔21沿第一方向延伸至连通软出通道20，第四工艺孔21的内壁面开设有连通阀腔10的第四连通孔211；软水阀还包括用以盖合第四工艺孔21的第四端盖8。在本实施例中，通过设置第四工艺孔21则可以适应注塑中的拔模工艺成型第四连通孔211；废水通道13及吸盐通道13的流通面积相对较小，因此通过将第四工艺孔21设置在废水通道13及吸盐通道13之间可以使得阀体1前端的结构更为紧凑，占用的空间更小。通过设置第四端盖8盖合第四工艺孔21，使得水可以自装有离子交换滤料的容腔中通过软出通道20顺利地导流至阀腔10而不发生泄漏。为了增强密封性，第四端盖8与阀体1的配合面处设置有密封圈。本发明还提出一种软水机，包括离子交换罐、盐箱及软水阀，该软水阀的具体结构参照上述实施例，由于本软水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12