一种镀金阀门与管件的制作方法

本发明属于管件连接装置领域，具体涉及一种镀金阀门与管件。

背景技术：

随着中国在高端设备工艺要求越来越高，不锈钢材质难于满足现有的条件，特别是对气体等介质如含腐蚀性和对空气中的气体含量标定越来越严格的条件下，并与相关材质发生化学反应，而气体吸附性与腐蚀性对实验检测造成不确定性影响。减少气体在阀门死体积的残留，提高气体的纯度和提高阀门的耐用性，这是一个新的难题，现有的材料难于解决问题，如合金材料成本高而且没有显著效果，不能防止不锈钢设备的金属离子浸出及进入关键工艺里，为此，提出一种镀金阀门与管件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镀金阀门与管件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种镀金阀门，包括阀门组件、压力调节组件、锁定组件和镀金组件，所述阀门组件包括下阀盖、阀身、上阀盖、进气口、出气口和第一凹槽；

所述压力调节组件安装在所述阀门组件内部，所述压力调节组件包括轴承、调节阀体、椭圆形通孔、第一密封圈、压力调节杆、手柄、弧形板体和第一密封垫；

所述锁定组件安装在所述压力调节组件的外侧；

所述镀金组件包括第一镀金层、第二镀金层、第三镀金层、第四镀金层和第五镀金层，所述进气口和所述出气口的内侧壁均涂附有所述第一镀金层，所述第一凹槽的内侧壁涂附有所述第二镀金层，所述弧形板体的外侧壁涂附有所述第三镀金层，所述椭圆形通孔内涂附有所述第四镀金层，所述调节阀体的外侧壁涂附有所述第五镀金层。

优选的，所述下阀盖位于所述阀身的下表面，所述上阀盖位于所述阀身的上表面，所述进气口开设于所述下阀盖的一侧，所述出气口开设于所述下阀盖的另一侧，所述第一凹槽开设于所述下阀盖的内部中心处，所述第一凹槽和所述进气口连通，所述第一凹槽和所述出气口连通。

优选的，所述轴承的外圈与所述下阀盖的内侧壁固定连接，所述轴承位于所述第一凹槽的正下方，所述轴承的内圈与所述调节阀体的一端固定连接，所述调节阀体的另一端与所述压力调节杆固定连接，所述压力调节杆的一端顶部依次贯穿所述阀身和所述上阀盖，所述压力调节杆贯穿所述上阀盖的一端与所述手柄固定连接，所述弧形板体共设置四个，四个所述弧形板体均位于所述调节阀体的外侧壁，所述椭圆形通孔均匀开设于所述调节阀体的外侧壁。

优选的，所述第一密封圈安装于所述调节阀体的一端外侧壁，所述第一密封圈位于靠近所述轴承的一侧，所述第二密封圈安装于所述压力调节杆的外侧壁，所述第二密封圈位于远离靠近所述调节阀体的一侧，所述弧形板体与所述下阀盖固定连接，所述第一密封垫安装于所述弧形板体的外侧壁，所述第一密封垫贴附所述调节阀体。

优选的，所述锁定组件包括第二凹槽、锥形密封垫、螺纹通孔、第一套管、第二套管、把手、锁死件和锥形凹槽，所述第二凹槽开设于所述阀身的内部中心处，所述锥形密封垫位于所述第二凹槽内部，所述锥形密封垫的内侧壁贴附于所述压力调节杆，所述螺纹通孔开设于所述上阀盖的内部中心处，所述螺纹通孔和所述第二凹槽连通，所述第一套管与所述螺纹通孔螺纹连接，所述第二套管的底部连通于所述第一套管的顶部中心处，所述把手与所述第二套管的外侧壁顶部固定连接，所述第二套管的一端依次贯穿所述第一套管和所述第二套管，所述锁死件固定连接于所述第一套管的内侧壁，所述锥形凹槽开设于所述锁死件的底部中心处。

优选的，所述锥形密封垫的顶部插入所述锥形凹槽内，所述压力调节杆的一端贯穿所述锁死件。

本发明还提供了一种管件，包括管体组件，所述管体组件共设有两组，两组所述管体组件安装于所述阀门组件的两侧。

优选的，所述管体组件包括管体和第六镀金层，所述管体和所述下阀盖法兰连接，所述第六镀金层涂附于所述管体的内侧壁。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种镀金阀门与管件，与现有技术相比，具有以下优点：

通过在进气口和出气口内涂附第一镀金层、在第一凹槽的内侧壁涂附第二镀金层、在弧形板体的外侧壁涂附第三镀金层、在椭圆形通孔内涂附第四镀金层和在调节阀体的外侧壁涂附第五镀金层，使得与气体接触的全部不锈钢零件与部分零件镀金，明显提高了使用寿命，提高了实验结果数据的准确性，减少气体残留对实验影响，同时，配合在管体内涂附第六镀金层，提高阀门的抗腐蚀性，减少了气体吸附性，仪器在标定重复性提高，减少了气体过阀之后出现污染情况的出现，提高了气体纯度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中调节阀体的结构示意图；

图3为本发明中弧形板体的结构示意图；

图4为本发明中第一套管的结构示意图。

图中：10、阀门组件；11、下阀盖；12、阀身；13、上阀盖；14、进气口；15、出气口；16、第一凹槽；20、压力调节组件；21、轴承；22、调节阀体；221、椭圆形通孔；23、第一密封圈；24、压力调节杆；241、第二密封圈；25、手柄；26、弧形板体；261、第一密封垫；30、锁定组件；31、第二凹槽；32、锥形密封垫；33、螺纹通孔；34、第一套管；35、第二套管；36、把手；37、锁死件；371、锥形凹槽；40、镀金组件；41、第一镀金层；42、第二镀金层；43、第三镀金层；44、第四镀金层；45、第五镀金层；50、管体组件；51、管体；52、第六镀金层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种镀金阀门，包括阀门组件10、压力调节组件20、锁定组件30和镀金组件40，所述阀门组件10包括下阀盖11、阀身12、上阀盖13、进气口14、出气口15和第一凹槽16；

所述压力调节组件20安装在所述阀门组件10内部，所述压力调节组件20包括轴承21、调节阀体22、椭圆形通孔221、第一密封圈23、压力调节杆24、手柄25、弧形板体26和第一密封垫261；

所述锁定组件30安装在所述压力调节组件20的外侧；

所述镀金组件40包括第一镀金层41、第二镀金层42、第三镀金层43、第四镀金层44和第五镀金层45，所述进气口14和所述出气口15的内侧壁均涂附有所述第一镀金层41，所述第一凹槽16的内侧壁涂附有所述第二镀金层42，所述弧形板体26的外侧壁涂附有所述第三镀金层43，所述椭圆形通孔221内涂附有所述第四镀金层44，所述调节阀体22的外侧壁涂附有所述第五镀金层45。

较佳地，所述下阀盖11位于所述阀身12的下表面，所述上阀盖13位于所述阀身12的上表面，所述进气口14开设于所述下阀盖11的一侧，所述出气口15开设于所述下阀盖11的另一侧，所述第一凹槽16开设于所述下阀盖11的内部中心处，所述第一凹槽16和所述进气口14连通，所述第一凹槽16和所述出气口15连通。

通过采用上述技术方案，进气口14用于进气，进入的气体通过进气口14进入第一凹槽16内，经过调节阀体22进入出气口15内，出气口15用于出气。

较佳地，所述轴承21的外圈与所述下阀盖11的内侧壁固定连接，所述轴承21位于所述第一凹槽16的正下方，所述轴承21的内圈与所述调节阀体22的一端固定连接，所述调节阀体22的另一端与所述压力调节杆24固定连接，所述压力调节杆24的一端顶部依次贯穿所述阀身12和所述上阀盖13，所述压力调节杆24贯穿所述上阀盖13的一端与所述手柄25固定连接，所述弧形板体26共设置四个，四个所述弧形板体26均位于所述调节阀体22的外侧壁，所述椭圆形通孔221均匀开设于所述调节阀体22的外侧壁。

通过采用上述技术方案，传统的压力调节方式大多为通过提升阀配合弹簧对压力进行调节，这种调节方式在遇到气体压力较大时，易导致弹簧使用寿命降低，时间长了导致压力调节效果不佳，本发明对压力进行调节时，转动手柄25，手柄25带动压力调节杆24进行转动，压力调节杆24带动调节阀体22转动，调节阀体22转动的过程中，弧形板体26对位于调节阀体22上的椭圆形通孔221进行阻挡，控制调节阀体22允许气体通孔的孔隙，通过改变调节阀体22允许气体通孔的孔隙大小不同，达到调节压力的目的，避免了传统的通过提升阀配合弹簧对压力进行调节的弊端，不需要使用弹簧，仅通过调节阀体22配合弧形板体26对压力进行调节，使用寿命时间长，压力调节效果更好。

较佳地，所述第一密封圈23安装于所述调节阀体22的一端外侧壁，所述第一密封圈23位于靠近所述轴承21的一侧，所述第二密封圈241安装于所述压力调节杆24的外侧壁，所述第二密封圈241位于远离靠近所述调节阀体22的一侧，所述弧形板体26与所述下阀盖11固定连接，所述第一密封垫261安装于所述弧形板体26的外侧壁，所述第一密封垫261贴附所述调节阀体22。

通过采用上述技术方案，第一密封圈23用于对调节阀体22进行密封，第二密封圈241用于对压力调节杆24和调节阀体22的连接处进行密封，防止出现气体外泄的情况出现，第一密封垫261用于对弧形板体26和调节阀体22的连接处进行密封。

较佳地，所述锁定组件30包括第二凹槽31、锥形密封垫32、螺纹通孔33、第一套管34、第二套管35、把手36、锁死件37和锥形凹槽371，所述第二凹槽31开设于所述阀身12的内部中心处，所述锥形密封垫32位于所述第二凹槽31内部，所述锥形密封垫32的内侧壁贴附于所述压力调节杆24，所述螺纹通孔33开设于所述上阀盖13的内部中心处，所述螺纹通孔33和所述第二凹槽31连通，所述第一套管34与所述螺纹通孔33螺纹连接，所述第二套管35的底部连通于所述第一套管34的顶部中心处，所述把手36与所述第二套管35的外侧壁顶部固定连接，所述第二套管35的一端依次贯穿所述第一套管34和所述第二套管35，所述锁死件37固定连接于所述第一套管34的内侧壁，所述锥形凹槽371开设于所述锁死件37的底部中心处。

通过采用上述技术方案，在调节完压力后，顺时针转动把手36，把手36带动第二套管35转动，第二套管35带动第一套管34转动，第一套管34在螺纹通孔33内转动同时，向下运动，带动锁死件37向下运动，锁死件37挤压锥形密封垫32，使锥形密封垫32向内挤压压力调节杆24，对压力调节杆24的位置进行锁死，当需要再次调节压力时，只需要逆时针转动把手36，使锁死件37脱离锥形密封垫32，锥形密封垫32即可停止挤压压力调节杆24，即可转动压力调节杆24，对压力进行调节。

较佳地，所述锥形密封垫32的顶部插入所述锥形凹槽371内，所述压力调节杆24的一端贯穿所述锁死件37。

本发明还提供了如图1所示一种管件，包括管体组件50，所述管体组件50共设有两组，两组所述管体组件50安装于所述阀门组件10的两侧。

较佳地，所述管体组件50包括管体51和第六镀金层52，所述管体51和所述下阀盖11法兰连接，所述第六镀金层52涂附于所述管体51的内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过在管体51内涂附第六镀金层52，有利于提高管体51的抗腐蚀性，同时可以减少气体吸附性，提高气体纯度。

工作原理：通过在进气口14和出气口15内涂附第一镀金层41、在第一凹槽16的内侧壁涂附第二镀金层42、在弧形板体26的外侧壁涂附第三镀金层43、在椭圆形通孔221内涂附第四镀金层44和在调节阀体22的外侧壁涂附第五镀金层45，使得与气体接触的全部不锈钢零件与部分零件镀金，明显提高了使用寿命，提高了实验结果数据的准确性，减少气体残留对实验影响，同时，配合在管体51内涂附第六镀金层52，提高阀门的抗腐蚀性，减少了气体吸附性，仪器在标定重复性提高，减少了气体过阀之后出现污染情况的出现，提高了气体纯度；本发明对压力进行调节时，转动手柄25，手柄25带动压力调节杆24进行转动，压力调节杆24带动调节阀体22转动，调节阀体22转动的过程中，弧形板体26对位于调节阀体22上的椭圆形通孔221进行阻挡，控制调节阀体22允许气体通孔的孔隙，通过改变调节阀体22允许气体通孔的孔隙大小不同，达到调节压力的目的，避免了传统的通过提升阀配合弹簧对压力进行调节的弊端，不需要使用弹簧，仅通过调节阀体22配合弧形板体26对压力进行调节，使用寿命时间长，压力调节效果更好，在调节完压力后，顺时针转动把手36，把手36带动第二套管35转动，第二套管35带动第一套管34转动，第一套管34在螺纹通孔33内转动同时，向下运动，带动锁死件37向下运动，锁死件37挤压锥形密封垫32，使锥形密封垫32向内挤压压力调节杆24，对压力调节杆24的位置进行锁死，当需要再次调节压力时，只需要逆时针转动把手36，使锁死件37脱离锥形密封垫32，锥形密封垫32即可停止挤压压力调节杆24，即可转动压力调节杆24，对压力进行调节，操作简单，有效的延长了阀门的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。