本发明涉及流体管道技术领域，具体为一种流体管道用减压组件及流体管道。
背景技术：
在一些流体管道中，因为工作管道的连接强度、工作管道的承压强度具有一定的额定值，而来自管道输入端的流体压强可能会超过管道承压极限。
为保护工作管道或腔体，避免来自输入端的压强冲击，需要在管道中安装减压装置。常见的减压装置有先导式减压阀、溢流式减压阀：先导式减压阀结构复杂，体积大，安装不方便；溢流式减压阀通过流体溢出的方式减少后端管道压力，但溢出的流体造成浪费和风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种流体管道用减压组件及流体管道，通过模块化设计方式，可直接将减压组件装入流体管道管道腔体内。本发明采用以下技术方案：
本发明公开了一种流体管道用减压组件，包括壳体、阀芯、上端盖、支撑座、上密封组件、下端盖、弹性体、下密封组件，阀芯通过下密封组件密封安装在壳体内，阀芯中轴设有空心流道；弹性体安装在壳体与阀芯所构成的腔体内；所述的支撑座通过上密封组件与壳体内壁及阀芯上方外壁密封连接，所述的支撑座上设有上流道凹槽，所述的阀芯可沿上流道凹槽向上移动，实现上流道凹槽与空心流道的连通与阻断；所述的上端盖设于支撑座上方与壳体固定，所述的上端盖上设有若干入口流道，所述的入口流道与上流道凹槽连通；所述的下端盖设于阀芯下方与壳体固定，所述的下端盖上设有下流道凹槽及出口流道，所述的下流道凹槽上端与空心流道连通，下端与出口流道连通；所述的壳体壁上设有排气孔，所述的排气孔位于上密封组件及下密封组件与壳体形成的密封面之间的位置上。
其中，所述的上端盖及下端盖通过粘结或卡扣或焊接方式固定在壳体内壁上。
进一步地，所述的上端盖中部设有一密封孔，所述的密封孔内安装有一密封垫，所述的阀芯沿上流道凹槽向上移动至与密封垫接触实现上流道凹槽与空心流道的阻断。
优选地，还包括外密封组件，所述的壳体外壁设有若干壳体密封槽，所述的外密封组件安装在壳体密封槽上。
其中，所述的上密封组件包括上y型密封圈及圆形密封圈，所述的支撑座内壁及外壁分别设有内密封槽及外密封槽，所述的上y型密封圈安装在内密封槽上，所述的圆形密封圈安装在外密封槽上。
其中，所述的下密封组件为下y型密封圈，所述的阀芯外壁上设有密封槽，所述的下y型密封圈安装在密封槽上。
其中，所述的上端盖环向设置有2～6个入口流道。
进一步地，所述的弹性体为弹簧或弹性橡胶垫。
本发明还公开了一种流体管道，包括管道本体及减压组件，所述的减压组件为上述所述的流体管道用减压组件，所述的减压组件的壳体外壁设有壳体密封槽，壳体密封槽内安装有外密封组件，所述的管道本体设有流体输入端和流体输出端，所述的减压组件通过外密封组件密封安装在流体输入端或流体输出端，所述的流体方向从减压组件的入口流道至出口流道，所述的管道本体壁上设有本体排气孔，其与壳体壁上的排气孔连通。
其中，所述的管道本体为转接头或三通阀。
由于采用了上述结构，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过模块化设计的方式，可直接装入管道腔体内，结构简单，安装方便。
2、本发明通过内部阀芯与上端盖及下端盖形成可变通流口，在弹性体和水压的平衡过程中，改变可变通流口，从而在输入端和输出端之间形成压差，限制了输出端管道的压强，起到了很好的减压作用。
3、本发明将上端盖及下端盖通过粘结或卡扣或焊接方式固定在壳体内壁上，并通过本体外密封件与管道实现密封，无需端面垫片，可以直接通配直孔。
4、本发明在上端盖上设置一密封垫，阀芯沿上流道凹槽向上移动至与密封垫接触，使得阀芯与密封垫实现密封阻断。
5、本发明减压组件可以安装到转接头内或三通阀内，或内嵌到需要减压的系统中，适用范围广。
附图说明
图1是本发明实施例一的分解示意图。
图2是本发明实施例一的初始状态的剖视示意图。
图3是本发明阀芯受力情况示意图。
图4是图2的减压状态的剖视示意图。
图5是图2的关闭状态的剖视示意图。
图6是输入端水压与输出端水压变化示意图。
图7是实施例二的剖视示意图。
图8是实施例三的结构示意图。
图9是图8的立体剖视示意图。
图10是减压组件应用在转接头的结构示意图。
图11是图10的立体剖视示意图。
图12是减压组件应用在三通阀的结构示意图。
图13是图12的立体剖视示意图。
主要组件符号说明：
1：壳体，11：壳体密封槽，12：排气孔，2：阀芯，21：空心流道，22：密封槽，3：上端盖，31：入口流道，32：密封孔，4：支撑座，41：上流道凹槽，42：内密封槽，43：外密封槽，5：上密封组件，51：上y型密封圈，52：圆形密封圈，6：下端盖，61：下流道凹槽，62：出口流道，71：弹簧，72：弹性橡胶垫，8：下密封组件（下y型密封圈），9：外密封组件，91：大圆形密封圈，10：密封垫，20：管道本体，30：本体排气孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
如图1所示，本发明公开了一种流体管道用减压组件，包括壳体1、阀芯2、上端盖3、支撑座4、上密封组件5、下端盖6、弹性体、下密封组件8及外密封组件9。本实施例中弹性体为弹簧71。阀芯2通过下密封组件8密封安装在壳体1内。弹簧71安装在壳体1与阀芯2所构成的腔体内，支撑座4通过上密封组件5与壳体1内壁及阀芯2上方外壁密封连接。上端盖3设于支撑座4上方，与壳体1固定。下端盖6设于阀芯2下方与壳体1固定。上端盖3及下端盖6通过粘结或卡扣或焊接方式固定在壳体1内壁上。壳体1壁上设有排气孔12,排气孔12位于上密封组件5与下密封组件8与壳体1形成的密封面之间的位置上。
结合图2所示，阀芯2中轴设有空心流道21。支撑座4上设有上流道凹槽41。上端盖3上设有四组入口流道31，入口流道31与上流道凹槽41连通。下端盖6上设有下流道凹槽61及出口流道62，下流道凹槽61上端与空心流道21连通，下端与出口流道62连通。上端盖3中部设有一密封孔32，密封孔32内安装有一密封垫10，阀芯2沿上流道凹槽41向上移动至与密封垫10接触，实现上流道凹槽41与空心流道21连通及阻断。
外密封组件9包括两个大圆形密封圈91，壳体1外壁设有两个壳体密封槽11，两个大圆形密封圈91安装在壳体密封槽11上。上密封组件5包括上y型密封圈51及一个圆形密封圈52，支撑座4内壁及外壁分别设有内密封槽42及外密封槽43，上y型密封圈51安装在内密封槽42上，圆形密封圈52安装在外密封槽43上。下密封组件8为下y型密封圈，阀芯2外壁上设有密封槽22，下y型密封圈8安装在密封槽22上。
本发明的原理说明如下：
（1）初始状态：如图2、图3所示，初始状态时，弹簧71有一个预压力f1，流体经入口流道31(输入端)流入,经过阀芯2中间的空心流道21到阀芯2底端位置，水压对阀芯2有一个向上的作用力f2。当水压的作用力f2小于弹簧71的预压力f1时，还不足以推动阀芯2运动，阀芯2保持在初始状态。
（2）减压状态：如图6所示，随着流体的流入，输入端流体压强不断增大。如图4所示，当作用在阀芯2底端的压力大于弹簧71的预压力时，阀芯2在压力作用下往上运动，上流道凹槽41与空心流道21的交汇处（可变通流口）变小，从而使输出端压力减小，当输出端腔体水压力与弹簧71力平衡时，阀芯2停止动作，达到平衡。
（3）关闭状态：如图5所示，当输出端关闭时，阀芯2在流体所产生的压力作用下往上运动，上流道凹槽41与密封垫10接触，可变通流口被关闭，此时输出端的压强稳定在p值，起到极限保护作用。当输出端再次打开时，输出端管道压强减少，施加在阀芯2上的力f2小于弹簧71的力f1时，阀芯2将向下运动，可变通流口再次打开，达到新的平衡。
实施例二
如图7所示，本实施例公开了一种流体管道用减压组件，其与实施例一的区别在于，弹性体为弹性橡胶垫72，其余结构及工作原理与实施例一相同。
实施例三
如图8、9所示，本实施例公开了一种流体管道，其包括管道本体20及减压组件，减压组件为实施例一或实施例二的流体管道用减压组件。减压组件的壳体1外壁设有壳体密封槽11，壳体密封槽11内安装有外密封组件9。管道本体20设有流体输入端和流体输出端。安装时直接将减压组件插入管道本体20内，减压组件通过外密封组件9密封安装在流体输入端或流体输出端,流体方向从减压组件的入口流道31至出口流道62。管道本体壁上设有本体排气孔30，其与壳体1壁上的排气孔12连通。
如图10、11所示，管道本体20可以是转接头，转接头与软管连接再与需要减压的产品相连。减压组件安装在转接头的流体输入端。转接头壁上设有本体排气孔30，本体排气孔30与减压组件的排气孔12连通。流体经减压组件减压后再流入需要减压的产品。
如图12、13所示，管道本体20可以是三通阀，减压组件安装在三通阀的一个或两入输出端，三通阀输出端壁上设有本体排气孔30，本体排气孔30与减压组件的排气孔12连通。流体从三通阀的输入端输入，经过减压组件进行减压再流入需要减压的产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。