本发明涉及自动装配领域，具体为一种耐高温的机械密封。
背景技术：
现有技术中，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
但是现有的机械密封技术，多采用迷宫式、甩油挡圈、毛毡和橡胶密封圈等接触或非接触式密封形式，由于与传动轴之间存在间隙，在高温下随着密封腔内介质压力升高，粘度降低，难免出现介质泄漏的情况；而后两种密封圈虽然可与转轴配合紧密，但在高温工作一段时间后，会因摩擦发热或产生变形，影响密封件的使用，也影响密封件的使用寿命和密封效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温的机械密封，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的机械密封，包括真空轴套，所述真空轴套的内壁套接有转轴，所述真空轴套内环绕所述转轴设有螺旋状的流通管道，所述流通管道的一端延伸至所述真空轴套一端外侧并连接有储存箱，所述储存箱的底部设有开关阀门，所述真空轴套一侧外壁通过螺钉安装有第一静环座，所述第一静环座的内侧设有第一静环，所述第一静环远离所述第一静环座的一端开设有若干个第一螺纹槽，每个所述第一螺纹槽内均匹配设有第一螺杆，所述第一螺杆的端部固定连接有第一滑动件，所述第一滑动件的两端均设有第一微型滑块，所述第一静环座的内侧和所述真空轴套的外侧均设有与所述第一微型滑块匹配的第一微型滑槽，所述第一螺杆位于所述第一静环和所述第一滑动件之间的部位套设有第一压缩弹簧，所述第一滑动件远离所述第一螺杆的一侧设有第一动环，所述第一动环的两端均设有o型密封圈，所述第一动环的外侧螺纹连接有第二动环，所述第二动环的远离所述第一滑动件的一侧设有第二静环座，所述第二静环座通过螺钉安装于所述真空轴套外侧，所述第二静环座的内侧设有第二静环，所述第二静环靠近所述第一动环和所述第二动环的一侧开设有若干个第二螺纹槽，每个所述第二螺纹槽内均匹配设有第二螺杆，所述第二螺杆的端部固定连接有第二滑动件，所述第二滑动件的两端均设有第二微型滑块，所述第二静环座的内侧和所述真空轴套的外侧均设有与所述第二微型滑块匹配的第二微型滑槽，所述第二螺杆位于所述第二静环和所述第二滑动件之间套设有第二压缩弹簧，所述流通管道的另一端外侧延伸至所述真空轴套的另一端连接有接收箱，所述接收箱的一侧底部连接有竖直向上的抽提管，所述抽提管到上设有抽提泵，所述抽提管的一端外侧设有冷却机构，所述抽提管穿过所述冷却机构与所述储存箱相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽的规格大小完全相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺杆和所述第二螺杆的大小形状完全相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动件与所述第二滑动件的大小形状完全相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一动环的厚度小于所述第二动环的厚度，且所述第二动环的内侧两端与所述o型密封圈外侧相接触，所述第二动环外侧壁分别与所述第一静环座的内侧和所述第二静环座的内侧相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一微型滑块与所述第二微型滑块的大小形状完全相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却机构包括设于所述抽提管外侧的冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设有制冷机，所述制冷机的输出端插入所述冷却水箱内且于所述抽提管外侧连接有螺旋状的冷却管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一静环座的端部与所述第二静环座的端部相互嵌合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一静环、第二静环、第一螺杆、第二螺杆、第一动环、第二动环和o型密封圈配合，可使第一螺杆通过第一压缩弹簧和第一滑动件对第一动环和第二动环进行固定，第二螺杆通过第二压缩弹簧和第二滑动件对第一动环和第二动环进行固定，因第二动环与第一动环螺纹连接，且第二动环内侧与o型密封圈外侧相接触，增强了o型密封圈的密封效果。
2、本发明通过螺旋状的流通管道供冷却液流动，可带走热量，避免摩擦发热或产生变形，影响密封件的使用，进而影响密封件的使用寿命和密封效果。
3、本发明通过储存箱、冷却机和接收箱，可使冷却液回收再次对其降温，然后进行再次利用，节省成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的a处放大结构示意图；
图中：1、真空轴套；2、转轴；3、流通管道；4、储存箱；5、开关阀门；6、第一静环座；7、第一静环；8、第一螺纹槽；9、第一螺杆；10、第一滑动件；11、第一微型滑块；12、第一微型滑槽；13、第一压缩弹簧；14、第一动环；15、o型密封圈；16、第二动环；17、第二静环座；18、第二静环；19、第二螺纹槽；20、第二螺杆；21、第二滑动件；22、第二微型滑块；23、第二微型滑槽；24、第二压缩弹簧；25、接收箱；26、抽提管；27、抽提泵；28、冷却机构；29、冷却水箱；30、制冷机；31、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的机械密封，包括真空轴套1，真空轴套1的内壁套接有转轴2，真空轴套1内环绕转轴2设有螺旋状的流通管道3，流通管道3的一端延伸至真空轴套1一端外侧并连接有储存箱4，储存箱4的底部设有开关阀门5，真空轴套1一侧外壁通过螺钉安装有第一静环座6，第一静环座6的内侧设有第一静环7，第一静环7远离第一静环座6的一端开设有若干个第一螺纹槽8，每个第一螺纹槽8内均匹配设有第一螺杆9，第一螺杆9的端部固定连接有第一滑动件10，第一滑动件10的两端均设有第一微型滑块11，第一静环座6的内侧和真空轴套1的外侧均设有与第一微型滑块11匹配的第一微型滑槽12，第一螺杆9位于第一静环7和第一滑动件10之间的部位套设有第一压缩弹簧13，第一滑动件10远离第一螺杆9的一侧设有第一动环14，第一动环14的两端均设有o型密封圈15，第一动环14的外侧螺纹连接有第二动环16，第二动环16的远离第一滑动件10的一侧设有第二静环座17，第二静环座17通过螺钉安装于真空轴套1外侧，第二静环座17的内侧设有第二静环18，第二静环18靠近第一动环14和第二动环16的一侧开设有若干个第二螺纹槽19，每个第二螺纹槽19内均匹配设有第二螺杆20，第二螺杆20的端部固定连接有第二滑动件21，第二滑动件21的两端均设有第二微型滑块22，第二静环座17的内侧和真空轴套1的外侧均设有与第二微型滑块22匹配的第二微型滑槽23，第二螺杆20位于第二静环18和第二滑动件21之间套设有第二压缩弹簧24，流通管道3的另一端外侧延伸至真空轴套1的另一端连接有接收箱25，接收箱25的一侧底部连接有竖直向上的抽提管26，抽提管26到上设有抽提泵27，抽提管26的一端外侧设有冷却机构28，抽提管26穿过冷却机构28与储存箱4相连通。
为了便于更换零部件，本实施例中，优选的，第一螺纹槽8与第二螺纹槽19的规格大小完全相同。
为了便于更换零部件，本实施例中，优选的，第一螺杆9和第二螺杆20的大小形状完全相同。
为了便于更换零部件，本实施例中，优选的，第一滑动件10与第二滑动件21的大小形状完全相同。
为了提升结构强度，本实施例中，优选的，第一动环14的厚度小于第二动环16的厚度，且第二动环16的内侧两端与o型密封圈15外侧相接触，第二动环16外侧壁分别与第一静环座7的内侧和第二静环座17的内侧相接触。
为了便于更换零部件，本实施例中，优选的，第一微型滑块11与第二微型滑块22的大小形状完全相同。
为了提高散热效果，本实施例中，优选的，冷却机构28包括设于抽提管26外侧的冷却水箱29，冷却水箱29的顶部设有制冷机30，制冷机30的输出端插入冷却水箱29内且于抽提管26外侧连接有螺旋状的冷却管31。
本实施例中，优选的，第一静环座6的端部与第二静环座17的端部相互嵌合。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，打开开关阀门5，使储存箱4内的冷却液进入流通管道3中，对真空轴套1和转轴2进行冷却，接着从流通管道3内流向接收箱25，由抽提泵27抽取至冷却水箱29内冷却，然后进入储存箱4内，提升了散热效果；使第一螺杆9通过第一压缩弹簧13和第一滑动件10对第一动环14和第二动环16进行固定，第二螺杆20通过第二压缩弹簧24和第二滑动件21对第一动环14和第二动环16进行固定，因第二动环16与第一动环14螺纹连接，且第二动环16内侧与o型密封圈15外侧相接触，使结构紧密，增强了本发明的密封效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。