本发明涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种样板固定装置。
背景技术：
目前的样板固定支架是由卡板和支架两部分组成的，目前，对于样板固定支架的制作方式，主要是用木板来完成的，即将卡板及支架分别用木材下料，然后用钉子固定连接。这种方式需耗费大量的木材和钉子来适应不同形状大小的样板，通用性低且不易于保存，增加了生产制作成本，降低了工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种可调节且适用于各种样板固定的样板固定装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种样板固定装置，包括第一支架杆、第二支架杆、套杆以及夹持机构，所述第二支架杆可转动地设于所述第一支架杆的两侧，所述套杆套设于所述第一支架杆上，所述套杆具有相对于第一支架杆轴向移动的自由度，各所述第二支架杆的一端和所述套杆的一端均设有所述夹持机构，各所述第二支架杆的另一端与所述第一支架杆相连接，所述套杆的另一端为自由端。
作为优选方案，所述夹持机构包括呈h型的夹持块以及第一顶紧螺杆，所述夹持块的一端侧为与所述第二支架杆或者所述套杆相连接的连接部，所述夹持块的另一端侧锁紧部，所述第一顶紧螺杆设于所述锁紧部上。
作为优选方案，所述第一顶紧螺杆的一端为手持端，所述第一顶紧螺杆的另一端为顶紧端，所述顶紧端上设有压片。
作为优选方案，所述夹持块设有用于容置所述压片的凹槽。
作为优选方案，所述套杆与所述第一支架杆之间设有限位机构。
作为优选方案，所述限位机构包括第二顶紧螺杆，所述第二顶紧螺杆与所述套杆之间为螺纹连接。
作为优选方案，所述第一支架杆为矩形杆，所述套杆为矩形框型杆。
作为优选方案，所述第一支架杆与所述第二支架杆之间设有销钉。
作为优选方案，所述夹持机构与所述第二支架杆或者所述套杆之间设有销钉。
本发明实施例所提供的样板固定装置，与现有技术相比，其有益效果是：本发明的通过可转动地设于所述第一支架杆的两侧的第二支架杆，调节所述第二支架杆与所述第一支架杆之间的角度，即可达到控制夹持的宽度的目的，使得所述固定装置可夹持不同大小的样板，通过调节所述套杆与所述第一支架杆之间的套合长度，使得所述固定装置可夹持不同形状的样板，减少了传统的样板固定支架耗费的木材和钉子，降低生产制作成本，提高工作效率，所述固定装置具有可重复利用，可拆解，方便保存，适用范围广等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例的样板固定装置的夹持状态示意图一。
图2为本发明优选实施例的样板固定装置的夹持状态示意图二。
图3为本发明优选实施例的样板固定装置的第一支架杆和第二支架杆连接示意图。
图4为本发明优选实施例的样板固定装置的套杆俯视示意图。
图5为本发明优选实施例的样板固定装置的套杆侧视示意图。
图6为本发明优选实施例的样板固定装置的夹持结构示意图。
图中：1.样板；2.第一支架杆；3.第二支架杆；4.套杆；5.夹持块；6.第一顶紧螺杆；7.压片；8.凹槽；9.第二顶紧螺杆；10.销钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图6所示，本发明优选的实施例提供了一种样板固定装置，包括第一支架杆2、第二支架杆3、套杆4以及夹持机构，所述第二支架杆3可转动地设于所述第一支架杆2的两侧，所述套杆4套设于所述第一支架杆2上，所述套杆4具有相对于第一支架杆2轴向移动的自由度，各所述第二支架杆3的一端和所述套杆4的一端均设有所述夹持机构，各所述第二支架杆3的另一端与所述第一支架杆2相连接，所述套杆4的另一端为自由端。
基于上述技术特征的样板固定装置，通过可转动地设于所述第一支架杆2的两侧的第二支架杆3，调节所述第二支架杆3与所述第一支架杆2之间的角度，即可达到控制夹持的宽度的目的，使得所述固定装置可夹持不同大小的样板1，通过调节所述套杆4与所述第一支架杆2之间的套合长度，使得所述固定装置可夹持不同形状的样板1，减少了传统的样板固定支架耗费的木材和钉子，降低生产制作成本，提高工作效率，所述固定装置具有可重复利用，可拆解，方便保存，适用范围广等优点。
进一步的，所述夹持机构包括呈h型的夹持块5以及第一顶紧螺杆6，所述夹持块5的一端侧为与所述第二支架杆3或者所述套杆4相连接的连接部，所述夹持块5的另一端侧为锁紧部，所述第一顶紧螺杆6设于所述锁紧部上，所述第一顶紧螺杆6与所述锁紧部之间为螺纹连接，将所述样板1置于所述锁紧部内，通过旋转所述第一顶紧螺杆6，可将所述样板1顶紧在所述锁紧部上，达到固定的目的，另外，所述连接部可转动地连接所述第二支架杆3或者所述套杆4，使得所述夹持块5可以对夹持方向进行调节，便于进行夹持，也提高了夹持强度。
进一步的，所述第一顶紧螺杆6的一端为手持端，所述第一顶紧螺杆6的另一端为顶紧端，所述顶紧端设有与所述锁紧部相连接的螺纹槽，所述顶紧端上设有压片7，便于对所述第一顶紧螺杆6进行旋转顶紧，同时，所述压片7增大了与样板1的抵接面积，增强了对所述样板1的顶紧强度，使得所述固定装置对样板1有更好的固定作用。
进一步的，所述夹持块5上的顶紧部设有用于容置所述压片7的凹槽8，一方面，可避免将所述样板1放入顶紧部时与所述压片7发生碰撞，另一方面，避免了所述压片7缩小了夹持所述样板1厚度的范围。
进一步的，所述套杆4与所述第一支架杆2之间设有限位机构，用于将所述套杆4固定在所述第一支架杆2上，便于进行夹持调节。
进一步的，所述限位机构包括第二顶紧螺杆9，所述第二顶紧螺杆9与所述套杆4之间为螺纹连接，直接通过旋转所述第二顶紧螺杆9与所述第一支架杆2相抵接顶紧，从而使得所述套杆4固定于所述第一支架杆2上，达到限位的目的。
进一步的，所述第一支架杆2为矩形杆，所述套杆4为矩形框型杆，便于对所述套杆4进行定位操作，同时也保持三个所述夹持机构在同一平面上。
进一步的，所述第一支架杆2与所述第二支架杆3之间设有销钉10，实现所述第一支架杆2与所述第二支架杆3之间的转动角度调节，所述夹持机构与所述第二支架杆3之间设有销钉10，实现所述夹持机构与所述第二支架杆3或者所述套杆4之间的转动夹持方向的调节。
可通过下列2种操作过程实现对所述样板1的夹持：(1)先通过将一侧边的所述第二支架杆3上的夹持机构将样板1的一侧进行夹紧，接着摆放另一侧边的所述第二支架杆3的角度，通过该所述第二支架杆3上的夹持机构将样板1的另一侧进行夹紧，最后调整所述套筒与所述第一支架杆2的套合距离，使得所述套杆4与所述样板1之间有合适的夹持距离，通过所述套杆4上的夹持结构对所述样板1的中点进行夹紧。(2)先通过所述套筒上的夹持机构对样板1的中点进行定点夹紧，调节所述套筒与所述第一支架杆2的套合距离，使得两侧的所述第二支架杆3调整到合适的夹持角度，再通过各所述第二支架杆3上的夹持机构对所述样板1进行夹紧。
综上所述，本发明实施例所述的样板固定装置由第一支架杆2、第二支架杆3、套杆4以及夹持机构组成，通过所述套杆4以及两侧的第二支架杆3三根杆件对样板1进行夹持，对样板1实现稳定可靠的夹持，同时，通过调节所述第二支架杆3与所述第一支架杆2之间的角度以及所述套杆4与所述第一支架杆2之间的套合长度，使得所述样板固定装置可对各种不同形状以及各种不同大小的样板1进行夹持展示，减少了传统的样板固定支架耗费的木材和钉子，降低生产制作成本，提高工作效率，所述固定装置具有可重复利用，可拆解，方便保存，适用范围广等优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。