本发明涉及补偿器领域，具体是涉及一种旋转补偿器密封套固定结构。
背景技术：
现有的旋转补偿器技术中，会设置密封套，但是其密封套多采用撑箍和螺栓进行固定，固定繁琐，拆卸和安装都比较难，同时撑箍固定部分的密封套不能很好的利用起来，造成材料浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术密封套固定拆卸难、密封材料利用不完全的缺陷，提供一种旋转补偿器密封套固定结构。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种旋转补偿器密封套固定结构，包括外筒、内管和定位盘，所述外筒的内部安装内管，所述内管的外侧壁固定设置定位盘，所述外筒与内管之间设有密封套，所述密封套的左侧向上弯曲接触外筒的内侧壁，密封套的右侧垂直向上弯折，弯折段贴覆定位盘的左侧面，所述密封套的凹陷区围绕轴线垂直设置伸缩杆，伸缩杆的位置与定位盘的通孔位置对应，所述伸缩杆的内杆的下端与密封套的凹陷区固定连接，内杆的上端安装在腔杆内，所述内杆上套设弹簧，所述外筒的沿边开设连通外筒内部的通槽，所述通槽为“l”型结构，且通槽的竖槽段连通密封套的凹陷区，腔杆位于通槽的竖槽段内，所述外筒、密封套和定位盘贯穿开设相互连通的通孔，通孔与通槽连通，通孔处安装螺栓，螺栓与螺母旋紧，所述螺栓的顶片，顶片覆盖通槽的横槽槽口，所述顶片的右侧垂直设有挤压杆，挤压杆的端部设有球体，所述挤压杆插入通槽的横槽内，腔杆位于挤压杆的下方，且腔杆的上端位于球体的左侧，所述密封套的左侧侧壁与通槽的竖槽的内侧壁齐平，所述腔杆的上端设为弧形结构。
进一步的，所述腔杆的长度设为小于或者等于密封套的凹陷区深度。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种旋转补偿器密封套固定结构，结构合理，使用方便，主要是改进现有技术中，旋转补偿器密封套的安装固定结构，无需使用撑箍，可以方便的安装和拆卸更换掉密封套，改进密封套的结构，使之具有双重密封的功能，增加了密封效果。
附图说明
图1为本发明一种旋转补偿器密封套固定结构半剖面结构示意图。
图中标号为：1-外筒；2-内管；3-定位盘；4-密封套；5-内杆；6-腔杆；7-弹簧；8-通槽；9-螺栓；10-顶片；11-挤压杆；12-球体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1可知：一种旋转补偿器密封套固定结构，包括外筒1、内管2和定位盘3，所述外筒1的内部安装内管2，所述内管2的外侧壁固定设置定位盘3，所述外筒1与内管2之间设有密封套4，所述密封套4的左侧向上弯曲接触外筒1的内侧壁，密封套4的右侧垂直向上弯折，弯折段贴覆定位盘3的左侧面，所述密封套4的凹陷区围绕轴线垂直设置伸缩杆，伸缩杆的位置与定位盘3的通孔位置对应，所述伸缩杆的内杆5的下端与密封套4的凹陷区固定连接，内杆5的上端安装在腔杆6内，所述内杆5上套设弹簧7，所述外筒1的沿边开设连通外筒1内部的通槽8，所述通槽8为“l”型结构，且通槽8的竖槽段连通密封套4的凹陷区，腔杆6位于通槽8的竖槽段内，所述外筒1、密封套4和定位盘3贯穿开设相互连通的通孔，通孔与通槽8连通，通孔处安装螺栓9，螺栓9与螺母旋紧，所述螺栓9的顶片10，顶片10覆盖通槽8的横槽槽口，所述顶片10的右侧垂直设有挤压杆11，挤压杆11的端部设有球体12，所述挤压杆11插入通槽8的横槽内，腔杆6位于挤压杆11的下方，且腔杆6的上端位于球体12的左侧。
所述密封套4的左侧侧壁与通槽8的竖槽的内侧壁齐平，便于固定；所述腔杆6的上端设为弧形结构，便于球体12的挤压；所述腔杆6的长度设为小于或者等于密封套4的凹陷区深度，便于缩回拆装装置。
本发明的原理及优点：使用时，将外筒1和内管2对合，密封套4位于外筒1和内管2之间，然后伸缩杆在安装的时候，腔杆6会下移，不会阻碍安装，安装后，腔杆6失去限制，弹簧7伸展，腔杆6上移，进入通槽8的竖槽内，使得密封套4的左侧无法向后弯曲，增加密封效果，然后在通孔处插入螺栓9，螺栓9插入的时候，挤压杆11插入通槽8的横槽内，球体12与腔杆6弧形结构的上端接触，会推动腔杆6下移，越过腔杆6的上方，然后弹簧7伸展，腔杆6被抵在挤压杆11下方，被球体12限位，螺栓9与螺母旋紧，顶片10覆盖通槽8的横槽槽口，实现通孔与通槽8的密封，拆卸更换密封套，只需拆卸出螺栓9，从通口处用工具下压腔杆6即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。