本发明涉及轴承套圈车削加工领域，特别涉及一种可调式微量润滑剂喷射装置。
背景技术：
金属切削加工中，湿式车削对于环境的不良影响当前备受关注，所以干式车削成为当前的主流趋势。但是受刀具及材料的特性影响，为提升产品综合品质，仍需要少量的润滑剂参与加工。如果通过对加工产品持续喷润滑剂，会对润滑剂造成不必要的浪费，另外，也增加了生产成本。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种可调式微量润滑剂喷射装置，包括罐体、端盖、气液混合管、流量调节阀、吸管和连接管，所述端盖扣合在所述罐体上，形成容纳润滑剂的密闭空腔，所述流量调节阀设置在所述端盖上，并且通过所述吸管与所述空腔连通，所述气液混合管的入口端接压缩气体，出口端设置开关，用于控制润滑剂的喷射与停止，所述流量调节阀的出口端与所述气液混合管出口端侧壁连通，所述端盖上设置有使所述空腔与所述气液混合管入口端连通的通气孔。
进一步地，还包括设置在所述端盖上的加注口和加注阀，所述加注阀控制所述加注口与所述空腔连通或者关闭。
进一步地，所述气液混合管为文丘里管。
进一步地，所述吸管的一端设置有过滤吸嘴，用于过滤吸入所述吸管的润滑剂。
进一步地，还包括滴液座和液滴观察管，所述液滴观察管设置在所述滴液座上，所述滴液座通过接头与所述气液混合管接通，所述连接管接入所述液滴观察管。
进一步地，所述液滴观察管包括滴液管和观察管，所述滴液管呈倒“l”型，一端与所述连接管连接，另一端密封，并且在侧壁上开设有出液孔，所述观察管与所述出液孔连接。
进一步地，所述观察管包括外管与内管，所述外管套装在所述内管外，其中，所述内管由玻璃制成，所述外管由树脂材料制成。
进一步地，所述内管与外管之间通过密封圈密封连接。
进一步地，还包括传感器，所述传感器设置在所述液滴观察管上，用于检测液滴滴落速度。
进一步地，所述罐体上设置有液位管。
本发明取得的有益效果：
(1)轴承套圈因加工节拍短，工序复杂，所以一般都采用干式车削。此装置用于配合干车削，进行微量的液体润滑，提升产品表面光滑度、提升刀片寿命。
(2)巧妙的运用文丘里管原理，配合流量调节阀，能够有效、精确的调节单次润滑剂喷射量，环保效果较好。
(3)观察管双层设计，在保证透明度的情况下，克服了玻璃易碎的缺陷，以及树脂材料与润滑剂发生反应的缺陷，巧妙的运用了玻璃材料与树脂材料的优点，避免了两者的缺陷，提高了观察管的使用寿命。
(4)通过传感器实时检测液滴滴落速度，反馈到机床控制回路，可实现报警等功能。
附图说明
图1为本发明一种可调式微量润滑剂喷射装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为滴液座和液滴观察管的结构示意图
图4为观察管的结构示意图；
附图标记如下：
1、罐体，2、端盖，3、气液混合管，4、流量调节阀，5、吸管，6、连接管，11、空腔，71、加注口，72、加注阀，8、过滤吸嘴，91、滴液座，92、液滴观察管，93、接头，921、滴液管，922、观察管，9221、外管，9222、内管，10、传感器，12、液位管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种可调式微量润滑剂喷射装置，如图1和2所示，包括罐体1、端盖2、气液混合管3、流量调节阀4、吸管5和连接管6，端盖2扣合在罐体1上，形成一个能够容纳润滑剂的密闭空腔11；流量调节阀4设置在端盖2上，并且通过吸管5与空腔11连通，气液混合管3可以是文丘里管，文丘里管的入口端接压缩气体，出口端设置开关(未示出)，通过开关控制润滑剂的喷射与停止，另外，出口端的侧壁通过连接管6与流量调节阀4的出口端连接，端盖2上设置有使所述空腔11与气液混合管3入口端连通的通气孔，使空腔11内的气压与压缩气体的气压相同，使空腔11内的润滑剂更加快速的进入气液混合管3内。根据文丘里管原理，压缩气体通过中间较窄部分，加快了气体的流速，使气体在出口端形成一个“真空”区，即与空腔11内形成气压差，使空腔11内的润滑剂被吸入文丘里管出口端，伴随着快速流动的气体，将润滑剂吹至目标位置处。另外，能够通过调节流量调节阀4对每次润滑剂排出量进行调节，当需要减少润滑剂排出量时，减少在润滑剂在流量调节阀4处的通过量，反之，则增大流量调节阀4的通过量；将开关设置在气液混合管3的出口端，在使用中保持气液混合管内充满压缩气体，当开关打开时，气液混合管3能够迅速反应，将润滑剂吸入气液混合管3内，并且通过压缩气体将润滑剂喷至指定位置；关闭开关后，立即停止喷射。通过该设置能够大大提高反应速度，避免由于润滑剂喷射与产品加工不同步，造成不必要的损坏。
当罐体1内的润滑剂需要添加时，为了方便添加，本发明还包括设置在端盖2上的加注口71和加注阀72，加注阀72控制加注口71与空腔11连通或者关闭；其中，加注口可以是漏斗形容器，也可以是将加注阀72接入润滑剂补充源头的连接件。当加注阀72打开时，润滑剂从加注口71经过加注阀72进入空腔11内，为空腔11补充润滑剂；当加满后，关闭加注阀72。
由于流量调节阀4、连接管6、吸管5等管路为细长状，当润滑剂中存在杂质，吸入管路中，会造成管路堵塞，需要耗费大量的时间将管路拆卸后进行清理，影响工件加工。因此，在吸管5的一端设置过滤吸嘴8，对润滑剂进行过滤，防止杂质被吸入吸管5。
如图3和4所示，为了方便对单次润滑剂排出量进行监控，本发明还包括滴液座91和液滴观察管92，液滴观察管92设置在滴液座91上，滴液座91通过接头93与气液混合管3接通，连接管6接入液滴观察管92，即，润滑剂以液滴观察管92、滴液座91和接头93的顺序通过后进入气液混合管3。其中，液滴观察管92包括滴液管921和观察管922，滴液管921呈倒“l”型，一端与连接管6连接，通入润滑剂，另一端密封，并且在侧壁赏开设出液孔，观察管922与出液孔连接；当气液混合管3通入压缩气体时，润滑剂吸入滴液管921，润滑剂从出液孔一滴一滴的滴入观察管922，从观察管922观察液滴的滴落速度，通过调节流量调节阀4控制液滴滴落速度，即单次润滑剂的喷出量。优选的，观察管922包括外管9221和内管9222，外管9221套装在内管9222外；其中，外管9221由玻璃制成，内管9222由树脂材料制成。树脂材料虽然有良好的透明度，但是该材料与润滑剂长时间接触，会与润滑剂发生反应，造成树脂材料老化、损坏等，同时，观察管922在使用时，管内与管外存在气压差，会加快树脂材料的破裂，使观察管922内外压力平衡，使本发明的喷射装置无法正常使用。另外，尼龙材料虽然有很好的耐腐蚀性，但是透明度差，使用一段时间后就无法观测到管内情况。因此，观察管922通过设置双层结构，内管9222通过玻璃材料，玻璃与润滑剂不发生反应，保证了透明度，同时，外管9221通过树脂材料将内管9222进行包裹，克服了玻璃易碎的特性，又能防止润滑剂接触树脂材料，造成树脂材料的损坏。优选的，为了进一步防止内管9222内的润滑剂与外管9221接触，在内管9222与外管9221之间通过密封圈连接。
在一实施例中观察管922上设置传感器10，传感器10可以是红外传感器、激光传感器等，通过传感器10测量观察管922内液滴滴落的速度。无需安装在观察管922内，仅需安装在观察管922的表面即可进行监测。另外，能够实时监控液滴滴落速度，当有异常发生时，能够发出报警并停机。
在一实施例中，罐体1上设置有液位管12，液位管12的两端与罐体1接通，通过“u”型管原理，罐体1内的液面高度与液位管12内的液面高度相同，能够方便的观察罐体1内的润滑剂余量。
本发明的一种可调式微量润滑剂喷射装置在使用时，结合附图1-4所示，打开加注阀72，润滑剂从加注口71进入罐体1内，根据设备加工产品的节拍，对气液混合管3通入压缩气体，当气体通入时，气液混合管3与空腔11内形成气压差，使空腔11内的润滑剂被吸入气液混合管3的出口端，在润滑剂进入液滴观察管92时，润滑剂先进入滴液管921，一滴一滴的滴入观察管922，通过传感器实时监测液滴滴落速度，防止异常放入发生，并且能够通过传感器采集的数据，对流量调节阀4进行调节，实现对液滴滴落速度的调节。当停止通入压缩气体时，润滑剂停止输送。
本发明取得的有益效果：
(1)轴承套圈因加工节拍短，工序复杂，所以一般都采用干式车削。此装置用于配合干车削，进行微量的液体润滑，提升产品表面光滑度、提升刀片寿命。
(2)巧妙的运用文丘里管远离，配合流量调节阀，能够有效、精确的调节单次润滑剂喷射量。
(3)观察管双层设计，在保证透明度的情况下，克服了玻璃易碎的缺陷，以及树脂材料与润滑剂发生反应的缺陷，巧妙的运用了玻璃材料与树脂材料的优点，避免了两者的缺陷，提高了观察管的使用寿命。
(4)通过传感器实时检测液滴滴落速度，反馈到机床控制回路，可实现报警等功能。
上述液滴的滴落速度均应理解为单位时间内液滴滴落的数量。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。