一种自动检测生锈状态的截止阀的制作方法

本发明涉及阀门相关领域，特别是一种自动检测生锈状态的截止阀。

背景技术

阀门在正常工作的时候，一般都会有较大的压力，所以对阀门的正常保养和检测是必不可少的，但是有些情况下阀门的数量太多，不能够自动进行检测和保养。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动检测生锈状态的截止阀。

实现上述目的本发明的技术方案为，包括截止阀本体，所述截止阀本体一侧设有旋转装置，所述旋转装置由位于截止阀本体一侧与截止阀本体固定连接的圆形连接管、位于圆形连接管环形侧表面与圆形连接管套装连接的环形固定块、位于环形固定块环形侧表面与环形固定块固定连接的环形凹槽、位于环形凹槽内表面与环形凹槽滑动连接的转动环、位于转动环外表面与转动环固定连接的转动圆筒、位于转动圆筒两端与转动圆筒固定连接的法兰挡片、位于法兰挡片内圆处且旋转端为水平的与法兰挡片固定连接的旋转电机一、位于旋转电机一旋转端与旋转电机一固定连接的主动齿轮、位于环形固定块侧表面和主动齿轮相对应的位置与环形固定块固定连接且和主动齿轮互相咬合的圆形齿环和位于转动圆筒上方的打磨装置共同构成，所述打磨装置由位于转动圆筒上表面且下端与转动圆筒插装连接的直线电机一、位于直线电机一伸缩端与直线电机一插装连接的矩形固定块、位于矩形固定块上表面中心处与矩形固定块固定连接的倒梯形滑道、位于倒梯形滑道内表面与倒梯形滑道滑动连接的矩形滑动块、位于矩形滑动块下表面与矩形滑动块固定连接的矩形凹槽、位于矩形凹槽上表面一矩形凹槽固定连接的矩形齿条、位于矩形固定块上表面和矩形齿条相对应的位置与矩形固定块固定连接的旋转电机二、位于旋转电机二旋转端与旋转电机二固定连接且与矩形齿条互相咬合的齿轮一、位于矩形滑动块上表面与矩形滑动块固定连接的安装盒一、位于安装盒一内表面上下端与安装盒一固定连接的滑道、位于滑道一端与滑道滑动连接的滑块、位于滑块一侧且一端与滑块固定连接另一端与安装盒一固定连接的直线电机二、位于滑块另一侧与滑块固定连接的矩形支架、位于矩形支架一端与矩形支架插装连接的打磨轮、位于打磨轮一侧与打磨轮固定连接的从动轮、位于安装盒一内表面和从动轮相对应的位置与安装盒一固定连接的旋转电机三、位于旋转电机三旋转端与旋转电机三固定连接且与从动轮互相咬合的主动轮和位于转动圆筒下方的涂油装置共同构成，所述圆形连接管一端设有控制器，所述控制器与旋转电机一、旋转电机二、旋转电机三、直线电机一、直线电机二电性连接。

所述涂油装置由位于转动圆筒下表面与转动圆筒固定连接的安装盒二、位于安装盒二内表面与安装盒二固定连接的竖直隔板、位于安装盒而一侧与安装盒二固定连接的进油阀、位于安装盒二另一侧与安装盒二固定连接的喷头、位于竖直隔板一侧与安装盒二固定连接的抽吸泵、位于抽吸泵一端且一端与抽吸泵固定连接另一端与喷头固定连接的连接管一和位于抽吸泵另一端且一端与抽吸泵固定连接另一端与竖直隔板固定连接的连接管二构成，所述控制器与抽吸泵电性连接。

所述控制器正表面设有显示屏。

所述控制器正表面设有控制按钮。

所述控制器下端设有市电接口。

所述控制器内设有plc控制系统。

所述安装盒一一侧设有感应器。

所述转动圆筒一侧设有检测器。

所述矩形固定块和矩形滑动块的型号相互匹配使用。

所述控制器与感应器、检测器电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种自动检测生锈状态的截止阀，有效解决了阀门不能够自动检测和保养的问题。

附图说明

图1是本发明所述一种自动检测生锈状态的截止阀的结构示意图。

图2是本发明所述矩形固定块的示意图。

图3是本发明所述转动圆筒的示意图。

图4是本发明所述涂油装置的示意图。

图5是本发明所述控制器的示意图。

图中，1、截止阀本体；2、圆形连接管；3、环形固定块；4、环形凹槽；5、转动环；6、转动圆筒；7、法兰挡片；8、旋转电机一；9、主动齿轮；10、圆形齿环；11、直线电机一；12、矩形固定块；13、倒梯形滑道；14、矩形滑动块；15、矩形凹槽；16、矩形齿条；17、旋转电机二；18、齿轮一；19、安装盒一；20、滑道；21、滑块；22、直线电机二；23、矩形支架；24、打磨轮；25、从动轮；26、旋转电机三；27、主动轮；28、控制器；29、安装盒二；30、竖直隔板；31、进油阀；32、喷头；33、抽吸泵；34、连接管一；35、连接管二；36、显示屏；37、控制按钮；38、市电接口；39、plc控制系统；40、感应器；41、检测器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，包括截止阀本体1，所述截止阀本体1一侧设有旋转装置，所述旋转装置由位于截止阀本体1一侧与截止阀本体1固定连接的圆形连接管2、位于圆形连接管2环形侧表面与圆形连接管2套装连接的环形固定块3、位于环形固定块3环形侧表面与环形固定块3固定连接的环形凹槽4、位于环形凹槽4内表面与环形凹槽4滑动连接的转动环5、位于转动环5外表面与转动环5固定连接的转动圆筒6、位于转动圆筒6两端与转动圆筒6固定连接的法兰挡片7、位于法兰挡片7内圆处且旋转端为水平的与法兰挡片7固定连接的旋转电机一8、位于旋转电机一8旋转端与旋转电机一8固定连接的主动齿轮9、位于环形固定块3侧表面和主动齿轮9相对应的位置与环形固定块3固定连接且和主动齿轮9互相咬合的圆形齿环10和位于转动圆筒6上方的打磨装置共同构成，所述打磨装置由位于转动圆筒6上表面且下端与转动圆筒6插装连接的直线电机一11、位于直线电机一11伸缩端与直线电机一11插装连接的矩形固定块12、位于矩形固定块12上表面中心处与矩形固定块12固定连接的倒梯形滑道13、位于倒梯形滑道13内表面与倒梯形滑道13滑动连接的矩形滑动块14、位于矩形滑动块14下表面与矩形滑动块14固定连接的矩形凹槽15、位于矩形凹槽15上表面一矩形凹槽15固定连接的矩形齿条16、位于矩形固定块12上表面和矩形齿条16相对应的位置与矩形固定块12固定连接的旋转电机二17、位于旋转电机二17旋转端与旋转电机二17固定连接且与矩形齿条16互相咬合的齿轮一18、位于矩形滑动块14上表面与矩形滑动块14固定连接的安装盒一19、位于安装盒一19内表面上下端与安装盒一19固定连接的滑道20、位于滑道20一端与滑道20滑动连接的滑块21、位于滑块21一侧且一端与滑块21固定连接另一端与安装盒一19固定连接的直线电机二22、位于滑块21另一侧与滑块21固定连接的矩形支架23、位于矩形支架23一端与矩形支架23插装连接的打磨轮24、位于打磨轮24一侧与打磨轮24固定连接的从动轮25、位于安装盒一19内表面和从动轮25相对应的位置与安装盒一19固定连接的旋转电机三26、位于旋转电机三26旋转端与旋转电机三26固定连接且与从动轮25互相咬合的主动轮27和位于转动圆筒6下方的涂油装置共同构成，所述圆形连接管2一端设有控制器28，所述控制器28与旋转电机一8、旋转电机二17、旋转电机三26、直线电机一11、直线电机二22电性连接；所述涂油装置由位于转动圆筒6下表面与转动圆筒6固定连接的安装盒二29、位于安装盒二29内表面与安装盒二29固定连接的竖直隔板30、位于安装盒而一侧与安装盒二29固定连接的进油阀31、位于安装盒二29另一侧与安装盒二29固定连接的喷头32、位于竖直隔板30一侧与安装盒二29固定连接的抽吸泵33、位于抽吸泵33一端且一端与抽吸泵33固定连接另一端与喷头32固定连接的连接管一34和位于抽吸泵33另一端且一端与抽吸泵33固定连接另一端与竖直隔板30固定连接的连接管二35构成，所述控制器28与抽吸泵33电性连接；所述控制器28正表面设有显示屏36；所述控制器28正表面设有控制按钮37；所述控制器28下端设有市电接口38；所述控制器28内设有plc控制系统39；所述安装盒一19一侧设有感应器40；所述转动圆筒6一侧设有检测器41；所述矩形固定块12和矩形滑动块14的型号相互匹配使用；所述控制器28与感应器40、检测器41电性连接。

本实施方案的特点为，包括截止阀本体，截止阀本体一侧设有旋转装置，旋转装置由位于截止阀本体一侧与截止阀本体固定连接的圆形连接管、位于圆形连接管环形侧表面与圆形连接管套装连接的环形固定块、位于环形固定块环形侧表面与环形固定块固定连接的环形凹槽、位于环形凹槽内表面与环形凹槽滑动连接的转动环、位于转动环外表面与转动环固定连接的转动圆筒、位于转动圆筒两端与转动圆筒固定连接的法兰挡片、位于法兰挡片内圆处且旋转端为水平的与法兰挡片固定连接的旋转电机一、位于旋转电机一旋转端与旋转电机一固定连接的主动齿轮、位于环形固定块侧表面和主动齿轮相对应的位置与环形固定块固定连接且和主动齿轮互相咬合的圆形齿环和位于转动圆筒上方的打磨装置共同构成，打磨装置由位于转动圆筒上表面且下端与转动圆筒插装连接的直线电机一、位于直线电机一伸缩端与直线电机一插装连接的矩形固定块、位于矩形固定块上表面中心处与矩形固定块固定连接的倒梯形滑道、位于倒梯形滑道内表面与倒梯形滑道滑动连接的矩形滑动块、位于矩形滑动块下表面与矩形滑动块固定连接的矩形凹槽、位于矩形凹槽上表面一矩形凹槽固定连接的矩形齿条、位于矩形固定块上表面和矩形齿条相对应的位置与矩形固定块固定连接的旋转电机二、位于旋转电机二旋转端与旋转电机二固定连接且与矩形齿条互相咬合的齿轮一、位于矩形滑动块上表面与矩形滑动块固定连接的安装盒一、位于安装盒一内表面上下端与安装盒一固定连接的滑道、位于滑道一端与滑道滑动连接的滑块、位于滑块一侧且一端与滑块固定连接另一端与安装盒一固定连接的直线电机二、位于滑块另一侧与滑块固定连接的矩形支架、位于矩形支架一端与矩形支架插装连接的打磨轮、位于打磨轮一侧与打磨轮固定连接的从动轮、位于安装盒一内表面和从动轮相对应的位置与安装盒一固定连接的旋转电机三、位于旋转电机三旋转端与旋转电机三固定连接且与从动轮互相咬合的主动轮和位于转动圆筒下方的涂油装置共同构成，圆形连接管一端设有控制器，控制器与旋转电机一、旋转电机二、旋转电机三、直线电机一、直线电机二电性连接。涂油装置由位于转动圆筒下表面与转动圆筒固定连接的安装盒二、位于安装盒二内表面与安装盒二固定连接的竖直隔板、位于安装盒而一侧与安装盒二固定连接的进油阀、位于安装盒二另一侧与安装盒二固定连接的喷头、位于竖直隔板一侧与安装盒二固定连接的抽吸泵、位于抽吸泵一端且一端与抽吸泵固定连接另一端与喷头固定连接的连接管一和位于抽吸泵另一端且一端与抽吸泵固定连接另一端与竖直隔板固定连接的连接管二构成，控制器与抽吸泵电性连接。

在本实施方案中，把控制器上的市电接口接通电源，控制器内设有定时系统，可定期控制相应的零件进行工作，首先控制器控制旋转电机一进行旋转，旋转电机一旋转端直接带动主动齿轮开始转动，由于主动齿轮和圆形齿环互相咬合，又因为旋转电机一、转动环、转动圆筒、法兰挡片为一个整体，所述在旋转电机一旋转的时候，会使转动圆筒围绕圆形连接管进行转动，从而实现转动的目的，在转动的同时控制器控制直线电机一进行调节安装盒一的角度，当调整好角度之后，控制器控制旋转电机二进行旋转，旋转电机二的旋转间接带动矩形滑动块进行滑动，调节水平方向的位置，之后控制器控制直线电机二进行伸长，使整个打磨装置伸出安装盒二，通过感应器的感应，进行相应的微调，打磨好之后控制器控制抽吸泵开使工作，使油漆喷涂到生锈的地方。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。