本发明是一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，属于石油管道安装设备技术领域。
背景技术：
近几年来，随着我国社会经济的不断发展，各项建设开展得如火如荼，而石油工业作为国家的经济命脉，在经济建设发展中发挥着至关重要的作用，根据工业发展的需要，石油设备的安装和管道的铺设工作，正大面积展开，在石油管道安装时，经常需要使用起吊设备将石油管道提升到预定高度位置来进行架设，由于石油管道一般架设在野外，需要经常面对不同的地质条件和地理环境，有些地方地质条件恶劣，不方便起吊设备运输，有的地方没有供电装置，起吊装置无法工作。
但现有技术不够完善，有些地方地质条件恶劣，不方便起吊设备运输，支架无法对管道起支撑作用导致输油管道造成破坏，无法进行工作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，以解决现有技术不够完善，有些地方地质条件恶劣，不方便起吊设备运输，支架无法对管道起支撑作用导致输油管道造成破坏，无法进行工作的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，其结构包括：固定板块、接管槽、设备体、密封板块、凹槽、钻头、管夹，所述固定板块截面为矩形结构且水平紧贴于设备体侧端并且焊接在一起，所述接管槽与设备体轴心共线，所述接管槽水平嵌入设备体内部并且为一体化结构，所述设备体竖直安装于密封板块下端并且与凹槽采用相配合，所述凹槽垂直嵌入设备体内部并且采用过盈配合，所述钻头水平贯穿于管夹中部并且与设备体采用机械连接，所述管夹共设有两个且均匀安装于固定板块左端并且与钻头采用间隙配合，所述设备体由齿轮传动机构、内管槽、连接座、杂物分离反冲装置、连接管、强排管路总成、推动杆、强排装置、排污泵组成，所述齿轮传动机构竖直安装于内管槽上端并且与排污泵采用机械连接，所述内管槽与接管槽为一体化结构，所述连接座水平固定在杂物分离反冲装置右端并且与内管槽焊接在一起，所述杂物分离反冲装置水平安装于内管槽左侧下端并且与连接管焊接在一起，所述连接管与杂物分离反冲装置轴心共线，所述强排管路总成竖直安装于推动杆下端并且与强排装置采用过盈配合，所述推动杆垂直固定在强排装置下端并且与排污泵采用机械连接，所述强排装置竖直固定在强排管路总成上端并且采用相配合，所述排污泵竖直安装于连接管上端并且与齿轮传动机构采用机械连接。
进一步地，所述齿轮传动机构由齿轮槽、大齿轮、第一滑轮、第二滑轮、齿轮、小齿轮组成，所述齿轮槽竖直安装于内管槽上端并且与大齿轮采用相配合，所述大齿轮与齿轮轴心共线，所述第一滑轮水平安装于第二滑轮右端并且与大齿轮采用机械连接，所述第二滑轮水平固定在第一滑轮左端并且与排污泵采用间隙配合，所述齿轮水平固定在大齿轮左端并且采用相扣合，所述小齿轮竖直固定在排污泵下端。
进一步地，所述连接座由连接杆、上固定板、弹簧、下固定板组成，所述连接杆截面为矩形结构且竖直紧贴于内管槽下端并且焊接在一起，所述上固定板竖直固定在连接杆下端并且采用间隙配合，所述弹簧共设有两个且均匀安装于上固定板与下固定板中部并且焊接在一起，所述下固定板与上固定板轴心共线。
进一步地，所述杂物分离反冲装置由连杆、弯管、控制设备组成，所述连杆水平嵌入内管槽内部左端并且焊接在一起，所述弯管水平嵌套于连杆左端并且与控制设备采用机械连接，所述控制设备截面为矩形结构且水平固定在连接座左端并且与弯管采用过盈配合。
进一步地，所述强排管路总成由第一密封垫圈、内管夹、第二密封垫圈、转折管组成，所述第一密封垫圈竖直安装于内管夹上端并且与强排装置采用过盈配合，所述第一密封垫圈与第二密封垫圈轴心共线，所述内管夹水平固定在第一密封垫圈与第二密封垫圈中部并且焊接在一起，所述第二密封垫圈竖直安装于内管夹下端并且与转折管采用相配合，所述转折管水平嵌入连接管内部并且采用间隙配合。
进一步地，所述强排装置由立管、第三密封垫圈、套环组成，所述立管截面为矩形结构且竖直紧贴于第一密封垫圈上端并且与第三密封垫圈采用过盈配合，所述第三密封垫圈与立管轴心共线，所述套环水平安装于排污泵左端并且与第三密封垫圈焊接在一起。
进一步地，所述排污泵由电动机、触头、支撑连杆、第四密封垫圈组成，所述电动机竖直安装于小齿轮上端并且采用电连接，所述触头截面为矩形结构且水平紧贴于支撑连杆下端并且采用过盈配合，所述支撑连杆水平嵌入第四密封垫圈中部并且与电动机采用相配合，所述第四密封垫圈水平嵌套于支撑连杆外圈并且焊接在一起。
进一步地，所述管夹水平嵌套于钻头外圈并且采用相配合。
有益效果
本发明一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，通过大齿轮与齿轮槽机械连接工作使第一滑轮与第二滑轮进行转动，此时齿轮经大齿轮转动下进行与小齿轮连接工作，从而控制排污泵左端的强排装置的升降，电动机与连接管电性连接，使太阳能发电装置为控制设备与电动机进行供电，再通过推动杆固定安装于第一密封垫圈的上端右侧来使触头插入管道安装处使强排装置固定安装于管道安装处上方，同时太阳能发电装置开始发电并存储电量，之后连杆水平嵌入内管槽内部并且用连接座固定住，然后启动开启控制装置和电动机使控制电机进行转动并将石油管道吊到合适的位置进行与接管槽安装，最后当石油管道安装全部完成后，关闭控制装置和电动机来完成工作，实现了具有适应不同地质条件的能力，整体结构设计合理，坚固稳定的柔性连接，避免了当输油管道随温度变化发生热胀冷缩，支架配合起到支撑作用，便于实际施工以及后期维护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于不同地质条件的石油管道安装设备的结构示意图。
图2为本发明一种用于不同地质条件的石油管道安装设备的设备体内部结构图。
图3为本发明一种用于不同地质条件的石油管道安装设备的设备体内部结构图。
图4为图2中的齿轮传动机构301。
图中：固定板块-1、接管槽-2、设备体-3、密封板块-4、凹槽-5、钻头-6、管夹-7、齿轮传动机构-301、内管槽-302、连接座-303、杂物分离反冲装置-304、连接管-305、强排管路总成-306、推动杆-307、强排装置-308、排污泵-309、齿轮槽-3011、大齿轮-3012、第一滑轮-3013、第二滑轮-3014、齿轮-3015、小齿轮-3016、连接杆-3031、上固定板-3032、弹簧-3033、下固定板-3034、连杆-3041、弯管-3042、控制设备-3043、第一密封垫圈-3061、内管夹-3062、第二密封垫圈-3063、转折管-3064、立管-3081、第三密封垫圈-3082、套环-3083、电动机-3091、触头-3092、支撑连杆-3093、第四密封垫圈-3094。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于不同地质条件的石油管道安装设备技术方案：其结构包括：固定板块1、接管槽2、设备体3、密封板块4、凹槽5、钻头6、管夹7，所述固定板块1截面为矩形结构且水平紧贴于设备体3侧端并且焊接在一起，所述接管槽2与设备体3轴心共线，所述接管槽2水平嵌入设备体3内部并且为一体化结构，所述设备体3竖直安装于密封板块4下端并且与凹槽5采用相配合，所述凹槽5垂直嵌入设备体3内部并且采用过盈配合，所述钻头6水平贯穿于管夹7中部并且与设备体3采用机械连接，所述管夹7共设有两个且均匀安装于固定板块1左端并且与钻头6采用间隙配合，所述设备体3由齿轮传动机构301、内管槽302、连接座303、杂物分离反冲装置304、连接管305、强排管路总成306、推动杆307、强排装置308、排污泵309组成，所述齿轮传动机构301竖直安装于内管槽302上端并且与排污泵309采用机械连接，所述内管槽302与接管槽2为一体化结构，所述连接座303水平固定在杂物分离反冲装置304右端并且与内管槽302焊接在一起，所述杂物分离反冲装置304水平安装于内管槽302左侧下端并且与连接管305焊接在一起，所述连接管305与杂物分离反冲装置304轴心共线，所述强排管路总成306竖直安装于推动杆307下端并且与强排装置308采用过盈配合，所述推动杆307垂直固定在强排装置308下端并且与排污泵309采用机械连接，所述强排装置308竖直固定在强排管路总成306上端并且采用相配合，所述排污泵309竖直安装于连接管305上端并且与齿轮传动机构301采用机械连接，所述齿轮传动机构301由齿轮槽3011、大齿轮3012、第一滑轮3013、第二滑轮3014、齿轮3015、小齿轮3016组成，所述齿轮槽3011竖直安装于内管槽302上端并且与大齿轮3012采用相配合，所述大齿轮3012与齿轮3015轴心共线，所述第一滑轮3013水平安装于第二滑轮3014右端并且与大齿轮3012采用机械连接，所述第二滑轮3014水平固定在第一滑轮3013左端并且与排污泵309采用间隙配合，所述齿轮3015水平固定在大齿轮3012左端并且采用相扣合，所述小齿轮3016竖直固定在排污泵309下端，所述连接座303由连接杆3031、上固定板3032、弹簧3033、下固定板3034组成，所述连接杆3031截面为矩形结构且竖直紧贴于内管槽302下端并且焊接在一起，所述上固定板3032竖直固定在连接杆3031下端并且采用间隙配合，所述弹簧3033共设有两个且均匀安装于上固定板3032与下固定板3034中部并且焊接在一起，所述下固定板3034与上固定板3032轴心共线，所述杂物分离反冲装置304由连杆3041、弯管3042、控制设备3043组成，所述连杆3041水平嵌入内管槽302内部左端并且焊接在一起，所述弯管3042水平嵌套于连杆3041左端并且与控制设备3043采用机械连接，所述控制设备3043截面为矩形结构且水平固定在连接座303左端并且与弯管3042采用过盈配合，所述强排管路总成306由第一密封垫圈3061、内管夹3062、第二密封垫圈3063、转折管3064组成，所述第一密封垫圈3061竖直安装于内管夹3062上端并且与强排装置308采用过盈配合，所述第一密封垫圈3061与第二密封垫圈3063轴心共线，所述内管夹3062水平固定在第一密封垫圈3061与第二密封垫圈3063中部并且焊接在一起，所述第二密封垫圈3063竖直安装于内管夹3062下端并且与转折管3064采用相配合，所述转折管3064水平嵌入连接管305内部并且采用间隙配合，所述强排装置308由立管3081、第三密封垫圈3082、套环3083组成，所述立管3081截面为矩形结构且竖直紧贴于第一密封垫圈3061上端并且与第三密封垫圈3082采用过盈配合，所述第三密封垫圈3082与立管3081轴心共线，所述套环3083水平安装于排污泵309左端并且与第三密封垫圈3082焊接在一起，所述排污泵309由电动机3091、触头3092、支撑连杆3093、第四密封垫圈3094组成，所述电动机3091竖直安装于小齿轮3016上端并且采用电连接，所述触头3092截面为矩形结构且水平紧贴于支撑连杆3093下端并且采用过盈配合，所述支撑连杆3093水平嵌入第四密封垫圈3094中部并且与电动机3091采用相配合，所述第四密封垫圈3094水平嵌套于支撑连杆3093外圈并且焊接在一起，所述管夹7水平嵌套于钻头6外圈并且采用相配合。
本专利所述的设备体3是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。
在一种用于不同地质条件的石油管道安装设备进行使用时，通过大齿轮3012与齿轮槽3011机械连接工作使第一滑轮3013与第二滑轮3014进行转动，此时齿轮3015经大齿轮3012转动下进行与小齿轮3016连接工作，从而控制排污泵309左端的强排装置308的升降，电动机3091与连接管305电性连接，使太阳能发电装置为控制设备3043与电动机3091进行供电，再通过推动杆307固定安装于第一密封垫圈3061的上端右侧来使触头3092插入管道安装处使强排装置308固定安装于管道安装处上方，同时太阳能发电装置开始发电并存储电量，之后连杆3041水平嵌入内管槽302内部并且用连接座303固定住，然后启动开启控制装置和电动机3091使控制电机进行转动并将石油管道吊到合适的位置进行与接管槽2安装，最后当石油管道安装全部完成后，关闭控制装置和电动机3091来完成工作，实现了具有适应不同地质条件的能力，整体结构设计合理，坚固稳定的柔性连接，避免了当输油管道随温度变化发生热胀冷缩，支架配合起到支撑作用，便于实际施工以及后期维护。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，有些地方地质条件恶劣，不方便起吊设备运输，支架无法对管道起支撑作用导致输油管道造成破坏，无法进行工作，本发明通过上述部件的互相组合，实现了具有适应不同地质条件的能力，整体结构设计合理，坚固稳定的柔性连接，避免了当输油管道随温度变化发生热胀冷缩，支架配合起到支撑作用，便于实际施工以及后期维护。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。