用于电磁阀系统的回路切断电磁阀和包括该切断电磁阀的电磁阀系统的制作方法

本发明涉及一种由电磁阀系统限定的回路的切断电磁阀。

本发明进一步涉及包括所述回路切断电磁阀的电磁阀系统。

背景技术：

术语“电磁阀系统”指示组装在相互连接的一个或多个基座上以形成组件的一组两个或两个以上电磁阀，该组件进而连接到至少一个头部元件或模块。

在行业术语中，这种电磁阀系统通常被指示为“电磁阀岛”或“电磁阀电池”。

更详细地说，电磁阀系统包括：

-两个或两个以上的电磁阀，

-通常为模块化类型的一个或多个基座，其可移除地彼此紧固，

-至少一个头部元件或模块，其连接并紧固到基座或基座组件的端部。

每个电磁阀通常为滑阀式，包括：

-主体，其中形成多个嘴部，加压流体(空气)流通过该多个嘴部；嘴部通常包括至少一个供给嘴部(即，必须连接到加压流体供应器的嘴部)、至少一个使用或出口嘴部(即，加压流体通过其被输送到另一个设备)，以及至少一个排放嘴部(即，加压流体在使用后从其中排放或返回到大气中的嘴部)；

-通常由滑阀式滑块或活塞组成的可移动元件，该滑动式滑块或活塞可滑动地容纳于在主体中获得的圆柱形支座中，并且被配置为选择性将各种嘴部彼此连接，迫使加压流体流遵循确定路径；

-多个垫圈，其插置在可移动元件与主体之间以确保流体密封性并且选择性地隔离嘴部，在分配器所采取的每个位置中一定不能让加压流体流通过该嘴部；

-通常为电气或电动-气动类型的致动装置或操纵命令，其直接或间接地驱动可移动元件的移动以将分配器从静止位置切换到至少一个工作位置；通常，该操纵命令装置由借助于螺线管和操纵分配器的组合命令组成，并且包括被布置为直接移动可移动元件的气动致动器(例如与可移动元件成一体的活塞)以及由螺线管组成的电动操纵器，由于通电和断电，该螺线管移动核心，该核心打开和关闭管道，该管道供给和排放用于驱动气动致动器的压缩空气；

-重新定位装置，用于重新定位可移动元件，并且因此将分配器从至少一个工作位置切换到静止位置；重新定位装置可以在外部(气动的、电气的、电动-气动的)或在内部(气动的或机械的)。

电磁阀可以包括容纳在同一主体中的一个或多个(通常为两个)滑阀分配器。滑阀分配器可以是根据统一分类被例如分类为“3/2”、“5/2”或“5/3”的类型之一。

每个基座由其中获得一个或多个壳体的主体组成，每个壳体被配置为收纳相应的电磁阀并且被设置有用于使加压流体通过的管道，该管道与相应电磁阀的对应嘴部连接。另外，在基座中限定了加压流体的供给和排放管道，其命令气动致动器作用在每个电磁阀的可移动元件上。

在基座中获得的每个壳体被设置有：至少一个供给管道，至少一个出口或输送管道以及至少一个排放管道，这些管道分别与相应电磁阀的至少一个供给嘴部、至少一个使用或出口嘴部以及至少一个排放嘴部连接。

基座或者如果基座被分成两个或两个以上的部分，每个部分在不同的压力下操作并且被设置有相应的供给和排放模块，则每个部分或其一部分然后由以下各项横越：

-接合或以其它方式限定每个单独壳体的至少一个供给管道的至少一个主供给管道，基座(或其每个部分)的主供给管道是公共管道，其服务于基座(或其每个部分)的所有壳体，

-接合或以其它方式限定每个单独壳体的至少一个排放管道的至少一个主排放管道，基座(或其每个部分)的主排放管道是公共管道，其服务于基座(或其每个部分)的所有壳体。

相反，基座的每个壳体的至少一个出口或输送管道与在基座(或其每个部分)中获得的其余壳体的出口或输送管道不同并分离，并且终止于相应的输送开口中，该输送开口可从基座的外部进入并且可连接到从属于对应电磁阀的相应用户(例如，气动致动器)。

然后基座被设置有电路或电子电路(例如，电子板)和相关连接装置，用于与用于每个电磁阀的电动或电动气动致动和/或重新定位的装置进行电连接，该连接装置在基座的每个壳体处分支。

每个电磁阀用例如螺钉类型的已知紧固件可移除地固定到基座。

基座通常是模块化的并且可以与已知紧固构件(例如，拉杆)可移除地彼此联接和紧固。

头部或中间元件或模块(即，每个基座部分的局部)或者头部或中间供给和排放元件或模块包括主体，在主体中获得：

-至少第一接合管道，其在一端与基座(或对应的基座部分)的至少一个主供给管道接合，并且在相对端可以与加压流体源接合，

-至少第二接合管道，其在一端与基座(或对应的基座部分)的至少一个主排放管道接合，并且在相对端终止于排放开口中，

-被设置有至少一个输入连接器和输出连接器的电气或电子输入模块，该输入连接器能够接收从电磁阀系统外部施加的命令信号，该输出连接器可连接到基座的电路或电子电路的相应输入连接器以向该输入连接器传输命令信号。

如果基座是模块化的，则每个基座模块包括输入连接器和输出连接器，它们可分别与头部元件或前一个基座模块的输出连接器以及与后续基座模块的输入连接器联接以将命令信号从电气或电子输入模块传输到各种基座模块的电路或电子电路。

电磁阀系统可以由位于基座端部处的端部元件来完成，该端部与连接到头部元件的一端相对。

已知的电磁阀系统例如在wo2017/017650a1、wo2017/017653a1和wo2017/017656a1中描述。

图1是根据现有技术的电磁阀系统的分解视图；图2示出了图1的电磁阀系统的一部分，其中电磁阀包括容纳在同一主体中的两个常闭的“3/2”滑阀分配器；图3示意地示出了图1的电磁阀系统的气动回路。

参考这些附图，数字100指示电磁阀系统，其包括由至少一个或两个基座模块101、102形成的模块化基座，该基座模块101、102联接在一起并且固定在头部元件或模块103与端部元件104之间。

头部元件或模块103、两个基座模块101、102以及端部元件104借助于拉杆类型的紧固构件105相互连接以形成组件。

每个基座模块101、102被设置有多个壳体106，每个壳体106能够收纳相应的电磁阀107，该电磁阀107可以借助于螺钉固定在相应的基座模块101、102上。

每个电磁阀107都为滑阀类型，并且参考图2，它例如由容纳在同一主体108中的一对常闭的“3/2”滑阀分配器组成。

每个电磁阀107包括：

-主体108，在主体108中获得至少一个供给嘴部109、至少第一出口嘴部110和至少第一排放嘴部111、至少第一滑阀式滑块114，其以交替直线运动可移动地容纳于在主体108中获得的支座中并且其被配置为选择性地将至少一个供给嘴部109、至少第一排放嘴部111和至少第一出口嘴部110放置成流体连接，

-第一滑阀式滑块114的至少第一致动装置，该致动装置包括例如至少第一电动操纵器116，其命令第一致动活塞117与第一滑阀式滑块114成一体，以及

-至少第一重新定位装置，其为例如机械类型并且由第一弹簧120组成。

每个电磁阀107还可以包括：

-至少第二出口嘴部112和至少第二排放嘴部113、至少第二滑阀式滑块115，其以交替直线运动可移动地容纳于在主体108中获得的支座中并且其被配置为选择性地将至少一个供给嘴部109、至少第二排放嘴部113和至少第二出口嘴部112放置成流体连接，

-用于致动第二滑阀式滑块115的至少第二致动装置，该致动装置包括例如至少第二电动操纵器118，其命令第二致动活塞119与第二滑阀式滑块115成一体，以及

-至少第二重新定位装置，其为例如机械类型并且由第二弹簧121组成。

每个电磁阀107的供给嘴部109、第一出口嘴部110、第一排放嘴部111、第二出口嘴部112和第二排放嘴部113全部限定在主体108中，并且在电磁阀107的附接面处相互对齐到相应的壳体106(供给嘴部109位于中心，在其侧面处对称地定位第一出口嘴部110和第二出口嘴部112，其中每个嘴部的侧面处分别定位有第一排放嘴部111和第二排放嘴部113)。

在主体108、第一滑阀式滑块114和第二滑阀式滑块115之间插置有垫圈以对加压流体提供密封。

参考图2，第一滑阀式滑块114具有直径减小形状的部分，以便随着第一滑阀式滑块114的移动使第一出口嘴部110交替地与第一排放嘴部111和供给嘴部109连通。类似地，第二滑阀式滑块115具有直径减小形状的部分，以便随着第二滑阀式滑块115的移动使第二出口嘴部112交替地与第二排放嘴部113和供给嘴部109连通。

基座或每个基座模块101、102包括多个壳体106，每个壳体都能够收纳相应的所述电磁阀107。

每个壳体106包括：

-至少一个供给管道122，其适于与相应电磁阀107的供给嘴部109流体连接，

-至少第一排放管道125，其适于与相应电磁阀107的第一排放嘴部111流体连接，以及

-至少第一出口管道123，其适于与相应电磁阀107的第一出口嘴部110流体连接。

每个壳体106进一步包括：

-至少第二排放管道126，其适于与相应电磁阀107的第二排放嘴部113流体连接，以及

-至少第二出口管道124，其能够与相应电磁阀107的第二出口嘴部112流体连接。

每个壳体106的供给管道122、第一出口管道123和第二出口管道124、第一排放管道125和第二排放管道126全部被限定在相应的基座模块101、102的主体中，这些管道的设置和对齐分别对应于可与其联接的电磁阀107的相应嘴部。

壳体106的供给管道122接合到在基座或基座模块101、102中获得并且为所有壳体106所共有的主供给管道122a的节段或由该节段限定。

壳体106的第一排放管道125接合到在基座或基座模块101、102中获得并且为所有壳体106所共有的第一主排放管道125a的节段或由该节段限定。

壳体106的第二排放管道126接合到在基座或基座模块101、102中获得并且为所有壳体106所共有的第二主排放管道126a的节段或由该节段限定。

壳体106的第一出口管道123各自在可以与用户u相关联的相应的第一输送开口123a中露出。

壳体106的第二出口管道124各自在可以与用户u相关联的相应的第二输送开口124a中露出。

各种壳体106的第一出口管道123和第二出口管道124彼此不同且彼此分开。

每个基座模块进一步包括相应的电子板200以及用于将电子板与用于每个电磁阀107的电动或电动-气动致动和/或重新定位的装置连接的电动连接装置。

在图2中所示的情况下，电子板200连接到第一电动操纵器116和第二电动操纵器118。

头部元件或模块103(也称为供给模块)包括主体，在主体中获得：

-第一接合管道127，其在一端与和其直接联接的基座模块101、102的至少一个主供给管道122a接合，并且在相对端处可以与加压流体源s接合；图1示出了示意地联接到加压流体源s的接头127a；

-一对第二接合管道128和129，在一端分别与和该接合管道直接联接的基座模块101、102的第一主排放管道125a以及第二主排放管道126a接合，并且在相对端处它们终止于公共排放开口130中或替代地终止于相应的单独排放开口中，

-电子输入模块131，其被设置有输出连接器和至少一个输入连接器，该至少一个输入连接器从电磁阀系统外部接收命令信号，该输出连接器可连接到与其直接连接的基座模块101、102的电子板200的对应输入连接器。

在图3中，每个电磁阀107的嘴部也用括号中所示的统一编号指示，其中：“1”表示供给嘴部，即，通常被供给来自在基座模块中获得的相应供给管道的加压流体的供给，“2”和“4”表示出口嘴部，即，通常将加压流体发送到连接于在对应的基座模块中获得的相应出口或输送管道的用户u的嘴部，“3“和”5“表示排放嘴部，即，从用户返回的流体通过其排放的嘴部。

另外，在该图中，每个电磁阀107简单地以矩形表示，而不根据统一的符号示出相应的静止位置和工作位置。也没有指示用于向电动气动致动/重新定位装置供给和排放空气的可能管道。

仅仅为了使本说明书更清楚，一般性地描述了本身已知的并且为例如图2中所示的类型的每个电磁阀107的形状。

必须注意的是，每个电磁阀107都可以是与图2中所示的类型不同的类型；因此例如电磁阀107可以是已知类型“3/2”、“5/2”或“5/3”之一，第一滑阀式滑块和第二滑阀式滑块可以集成在单个滑阀式滑块中，致动和重新定位装置可以不同于上述那些装置，例如它们都可以是电动气动装置(电动操纵器与从属于其的致动活塞相结合)。

一些应用需要存在切断阀，或者更好的是切断电磁阀，该切断电磁阀允许由整个电磁阀系统形成的回路独立于通用网络，或者更好地独立于供给加压流体s的源头。

这种切断电磁阀通常具有两个位置：

-关闭位置，在该关闭位置中，它阻止来自供给源s的加压空气进入由电磁阀系统形成的回路中，使后者排放，以及

-工作位置，在该工作位置中，它允许来自供给源s的压缩空气进入由电磁阀系统形成的回路中。

如果需要对电磁阀系统进行维护工作，则这种切断电磁阀特别有用。

根据现有技术，这种切断电磁阀位于电磁阀系统的上游，并且它由“3/2”切断电磁阀组成，该“3/2”切断电磁阀接合并连接到其上游的电磁阀系统。

根据另一种现有技术的解决方案，这种切断阀集成在处理单元中用于处理来自供给源s的加压空气；例如，它集成在与电磁阀系统上游连接的过滤器和压力调节器单元中。

将切断电磁阀集成在同一个电磁阀系统中也是已知的。根据该现有技术，切断电磁阀为“3/2”，并且它连接到它所专用的辅助基座模块，并且它被插置在电磁阀系统的基座和头部模块之间。如果基座被分成在不同的压力下操作并且各自被设置有相应入口(供给和排放)模块的不同部分，则每个部分都被设置有相应的“3/2”切断电磁阀，该“3/2”电磁阀连接到它所专用的辅助基座模块并且被插置在基座部分与相应的头部(供给和入口)模块之间。

这种已知的解决方案在图4中示意地示出，图4再现了图3的图，但增加了切断电磁阀300以及它所专用的辅助基座模块301。应注意的是，切断电磁阀300位于电磁阀107的基座101、102的上游，以便能够使其下游的回路独立于压缩空气的供给源s，从而使其完全排放。

这种已知的解决方案使得可以减小总体尺寸并相对于上述其它已知解决方案简化气动连接。它还使得可通过电磁阀系统的相同的入口模块(不管是通过多极电缆还是通过串联连接)来命令切断电磁阀300。

然而，这种已知的解决方案有一些缺点。

第一个缺点是它需要构造它专用的辅助基座模块。正如从图4的图显而易见，这种辅助基座模块至少在主供给管道的形状方面与电磁阀系统的基座模块101、102不同。在该辅助基座模块301中，主供给管道必须包括两个单独的分支：第一分支322a和第二分支322b，该第一分支将切断电磁阀300的出口嘴部(2)连接到后续基座模块101、102的主供给管道122a，该第二分支将切断电磁阀300的供给嘴部(1)连接到头部模块103的第一接合管道127，该第一接合管道在入口处与供给源s连接。

如本领域技术人员立即可以理解的是，相反，电磁阀系统的基座模块101、102具有单个主供给管道(在图3中用数字122a表示)，该主供给管道穿过这些基座模块并且为所有壳体106所共有或者服务于每个壳体106。

只有以此方式，当切断电磁阀300处于静止位置时，其下游的整个回路(也包括主供给管道122a)处于排放之中；相反，当切断电磁阀300处于工作位置时，由供给源s供给到头部模块103中的压缩空气被供给到切断电磁阀300下游的整个回路。

具有与电磁阀系统的基座模块不同的辅助基座模块的需求显然需要较高的生产成本、复杂的安装和移除操作以及在任何情况下电磁阀系统的较大总体尺寸。

这种已知解决方案的附加缺点是切断电磁阀只能安装在电磁阀系统的头部模块和基座之间的固定位置上。

另外，必须根据电磁阀系统的操作所需的最大空气流量来确定尺寸。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种用于电磁阀系统的回路切断电磁阀和一种包括所述切断电磁阀的电磁阀系统，其可克服现有技术的缺点。

在该总体目标内，本发明的具体目标是提供一种用于电磁阀系统的回路切断电磁阀，其可以直接集成在可以是已知类型的电磁阀系统中，而不需要使用它所专用的辅助基座模块，结果是抑制了生产成本、简化了安装和移除操作并且抑制了电磁阀系统的总体尺寸。

本发明的又另一个目标是提供一种用于电磁阀系统的回路切断电磁阀，其可与电磁阀系统的任何电磁阀互换并且可以直接安装在电磁阀系统的基座的任何位置中。

本发明的又另一个目标是提供一种用于电磁阀系统的回路切断电磁阀，其可以简单方式修改进入电磁阀系统的压缩空气的流量。

本发明的另一个目标是提供一种电磁阀系统，该电磁阀系统包括集成在其中的切断电磁阀，该切断电磁阀紧凑且可根据不同的应用需求容易地配置。

根据本发明的这些和其它目的是通过如所附权利要求所述的用于电磁阀系统的回路切断电磁阀和包括回路切断电磁阀的电磁阀系统来实现的。

附图说明

根据本发明的用于电磁阀系统的回路切断电磁阀和包括所述切断电磁阀的电磁阀系统的特征和优点将参考附图从以下示例性和非限制性描述中变得更加明显，其中：

图1是根据现有技术的电磁阀系统的分解视图；

图2是根据现有技术的电磁阀系统的截面图，示出了包括容纳在同一主体中的两个“3/2”型滑阀分配器的电磁阀；

图3是与图1的电磁阀系统对应的气动回路的示意图；

图4是根据现有技术包括“3/2”切断电磁阀的如图1中的电磁阀系统的电磁阀系统的回路的示意图；

图5是根据本发明的可能实施例的包括切断电磁阀的如图1中的电磁阀系统的电磁阀系统的回路的示意图；

图6是根据本发明的又一可能实施例的包括切断电磁阀的如图1中的电磁阀系统的电磁阀系统的回路的示意图；

图7是根据本发明的切断电磁阀的可能实施例的俯视平面图；

图8是根据图7的平面viii-viii的截面图，示出处于静止或非致动位置的切断电磁阀；

图9是类似于图8的视图，示出了处于工作或致动位置的切断电磁阀；

图10是根据本发明的包括切断电磁阀的电磁阀系统的分解图；

图11是在切断电磁阀处截取的图10的电磁阀系统的截面图；

图12是根据本发明的类似于图8的切断电磁阀的替代实施例的视图。

具体实施方式

在附图中，附图标记10表示电磁阀系统100'的气动回路的切断电磁阀。

没有根据本发明的切断电磁阀10的电磁阀系统100'和相关气动回路对于本领域技术人员来说是已知的并且为了限定当前发明的目的而以通常术语对它们进行描述。

电磁阀系统100'是在本说明书的介绍部分中描述并且例如如图1和2中所示的类型，其部件分别在图10和11中再次示出并且其描述被理解为在本文完全引用。

在附图和本说明书中，相同的附图标记表示相同或相互等同的元件。

在本说明书和附图中，除了各种元件的附图标记之外，还将使用编号，根据统一分类，这些编号在本发明的前言中指示的一般含义中表示滑阀类型的电磁阀的嘴部，即：“(1)”(供给嘴部)，“(2)”和“(4)”(出口嘴部)以及“(3)”和“(5)”(排放底座)。

在下面的描述中，“加压流体”意味着“加压空气”。

总的来说，本发明所基于的想法是实现可与已知电磁阀系统100'的任何电磁阀互换的切断电磁阀10，例如图1中以及图10和11中所示的电磁阀。

然后，根据本发明的切断电磁阀10具有这样数量和布置的嘴部，以便能够联接到电磁阀系统的基座的任何壳体，该电磁阀系统通常联接有配备了电磁阀系统本身的电磁阀。因此，它可以联接到电磁阀系统的基座而不需要使用专用的基座模块，并且它可以联接在电磁阀系统本身已知的基座的任何壳体上，即，在任何位置中。

应规定，术语“基座”还意味着基座以及模块化类型的每个部分或区段(portion或section)，其中可以将相同的电磁阀系统分成每个部分或区段并且每个部分或区段在不同的压力下操作；仅为了简单起见而使用术语“基座”。

然后，采用通常用于指示常用电磁阀的相应嘴部的术语和命名，根据本发明的切断电磁阀10具有：

-至少一个供给嘴部(1)，其可与被限定在电磁阀系统的基座的壳体之一处的供给管道联接成流体连通，该供给管道接合到在基座中获得的主供给管道的节段或由该节段限定，并且将压缩空气分配到在基座中所获得的各种壳体中；

-至少第一出口嘴部(2)，其可与被限定在电磁阀系统的基座的壳体之一处的第一出口管道联接成流体连通，第一出口管道终止于可从基座外部进入的对应的第一输送开口并且适于通常联接或接合到用户；

-至少第一排放嘴部(3)，其可与被限定在电磁阀系统的基座的壳体之一处的第一排放管道联接成流体连通，第一排放管道接合到在基座中获得的第一主排放管道的节段或由该节段限定，并且排放从单独用户返回的压缩空气。

根据本发明，切断电磁阀10以如下方式配置：

-供给嘴部(1)，其通常在入口处接收来自基座的主输送管道的压缩空气，作为替代，用于供给基座的主供给管道中的压缩空气或从其中排放压缩空气，以及

-第一出口嘴部(2)，其通常将压缩空气发送给连接到与其流体连接的基座的对应的第一出口管道的第一输送开口的用户，作为替代，用于接收由供给源供给的压缩空气。该供给源与基座的第一出口管道的第一输送开口流体连通，该第一输送开口与切断电磁阀10的第一出口嘴部(2)流体连通；供给源实际上构成连接到基座的壳体的至少一个输送开口的“用户”，在那里，联接切断电磁阀10。

基本上，在切断电磁阀10中：

-在常用电磁阀中构成实际供给嘴部(1)的嘴部实际上用作出口嘴部，压缩空气通过该出口嘴部供应到基座的主供给管道中，并且基座的所述主供给管道通过该出口嘴部进行排放；在本说明书和权利要求书中，所述嘴部将被指示为“受控供给嘴部”，并且为了保持与其它常用电磁阀的嘴部的对应关系，特别是关于与被限定在基座中的回路的连接，该嘴部将用数字(1)表示；

-在常用电磁阀中构成至少一个出口嘴部(2)、(4)的至少一个嘴部实际上用作供给嘴部；它不会向连接到电磁阀的用户发送压缩空气，而会在入口处从供给源s接收空气；在本说明书和权利要求书中，所述嘴部将被指示为“受控出口嘴部”，并且为了保持与其它常用电磁阀的嘴部的对应关系，特别是关于与被限定在基座中的回路的连接，该嘴部将用数字(2)、(4)表示。

为了获得这种功能，切断电磁阀10被配置为使得其受控供给嘴部(1)交替地且选择性地分别与其第一排放嘴部(3)流体连通，从而绕过或隔离其第一受控出口嘴部(2)，以及与其第一受控出口嘴部(2)流体连通，从而绕过或隔离其第一排放嘴部(3)。

应注意的是，与常用电磁阀不同，在切断电磁阀10中，其第一受控出口嘴部(2)不会与其第一排放嘴部(3)流体连通。

根据本发明的切断电磁阀10然后采用：

静止位置或非作用位置，在该位置中，其受控供给嘴部(1)与其第一排放嘴部(3)流体连通，从而绕过或隔离其第一受控出口嘴部(2)；第一受控出口嘴部(2)连接到压缩空气供给源s，而受控供给嘴部(1)连接到基座的主供给管道，电磁阀系统的整个回路处于排放之中；如下面将更易于显而易见，如果切断电磁阀10还被设置有第二排放嘴部(5)，该第二排放嘴部可与第二排放管道流体连通地相关联，该第二排放管道终止于基座的同一壳体处(在那里，安装有切断电磁阀10)并且接合到在基座中获得的第二主排放管道的节段或由该节段限定，则当切断电磁阀10处于其静止或非作用位置时，其受控供给嘴部(1)也必然与所述第二排放嘴部(5)流体连通；

-至少第一工作位置或作用位置，在该位置中，其受控供给嘴部(1)与其第一受控出口嘴部(2)流体连通，从而绕过或隔离其第一出口嘴部(3)，并且当第二出口嘴部(5)存在时也与该第二出口嘴部流体连通；第一受控出口嘴部(2)连接到压缩空气供给源s，而受控供给嘴部(1)连接到基座的主供给管道，压缩空气被供给到电磁阀系统的整个回路中。

在一个可能的实施例中，根据本发明的切断电磁阀10进一步包括：

-至少第二受控出口嘴部(4)，其可与被限定在电磁阀系统的基座的每个壳体处的第二出口管道联接成流体连通，第二出口嘴部终止于可从基座外部进入的对应的第二输送开口并且适于通常联接或接合到用户；

-至少第二排放嘴部(5)，其可与被限定在电磁阀系统的基座的每个壳体处的第二排放管道联接成流体连通，第二排放管道接合到在基座中获得的第二主排放管道的节段或由该节段限定。

在这种情况下，切断电磁阀10被配置为使得其受控供给嘴部(1)还交替地且选择性地且分别与其第二排放嘴部(5)流体连通，从而绕过或隔离其第二受控出口嘴部(4)，以及与其第二受控出口嘴部(4)流体连通，从而绕过或隔离其第二排放嘴部(5)。

切断电磁阀10的第二受控出口嘴(4)可以被关闭，即，不连接到任何压缩空气供给源(图5)，或者与第一受控出口嘴部(2)一起用于接收由供给源s'供给的压缩空气，以便使压缩空气的流量加倍进入电磁阀系统的回路(图6)。在该后一种情况中，供给源s'与基座的第二出口管道的第二输送开口流体连通，该第二输送开口与切断电磁阀10的第二受控出口嘴部(4)流体连通；供给源s'实际上构成连接到基座的壳体的“用户”，在那里，联接切断电磁阀10。同一个供给源可以例如通过wo2017/017560中描述的类型的y形联接器与基座的壳体的第一出口管道和第二出口管道的各自的第一输送开口和第二输送开口两者联接成流体连通，在那里，联接切断电磁阀10。

在该可能的实施例中，当切断电磁阀10处于静止或非作用静止位置时，其受控供给嘴部(1)与其第一排放嘴部(3)和其第二排放嘴部(5)流体连通，从而绕过或隔离其第一受控出口嘴部(2)和其第二受控出口嘴部(4)；电磁阀系统的整个回路处于排放之中，供给源s、s'连接到第一受控出口嘴部(2)并且可能还连接到第二受控出口嘴部(4)，这两者都被绕过和隔离。

当切断电磁阀10处于其第一工作或作用位置时，其受控供给嘴部(1)与其第一受控出口嘴部(2)和其第二受控出口嘴部(4)流体连通，从而绕过或隔离其第一排放嘴部(3)和其第二排放嘴部(5)。至少第一受控出口嘴部(2)连接到压缩空气供给源s，而受控供给嘴部(1)连接到基座的主供给管道，压缩空气被供给到电磁阀系统的整个回路中。当供给源s'也连接到切断电磁阀10的第二受控出口嘴部(4)时，供给到电磁阀系统的回路中的压缩空气的流量增大。

如上所述，也可使用一个以上的切断电磁阀10来增大进入由电磁阀系统限定的回路中的压缩空气的流量，该两个或两个以上切断电磁阀10被布置在基座的不同位置中。

实际上，因为电磁阀系统的电磁阀为滑阀型，所以根据本发明的切断电磁阀10为滑阀型，其嘴部被布置以便连接到被限定在基座的每个壳体处的管道并且其至少一个滑阀式滑块被设置有流体连接装置，该流体连接装置被配置为在切断电磁阀的受控供给嘴部、其第一和第二排放嘴部以及其第一和第二受控出口嘴部之间实现上述流体连接。

更详细地说，在附图5到12中，数字10表示根据本发明的应用于电磁阀系统100'的切断电磁阀，该电磁阀系统通常本身已知并且如关于图1和图2一般地描述，在本文完全引用其描述，相同的附图标记被称为相同的元件。

根据本发明，至少一个电磁阀107由根据本发明的切断电磁阀10或安装有切断电磁阀10的基座模块101、102的至少一个壳体106代替。

因此，切断电磁阀10可与任何电磁阀107互换，该切断电磁阀配置有这样数量和布置的嘴部以便可联接到基座或基座模块101、102、联接在如上所述的任何壳体106处。

切断电磁阀10为滑阀型并且包括：

-主体11，在该主体中获得：

-至少一个受控供给嘴部12，其可与相应壳体106的供给管道122联接成流体连通，

-至少一个第一排放嘴部13，其可与所述相应壳体106的对应的第一排放管道125联接成流体连通，以及

-至少一个第一受控出口嘴部14，其可与所述相应壳体106的对应的第一出口管道123联接成流体连通，

-至少一个第一滑阀式滑块15，其以交替的直线运动且以可移动方式容纳于在主体11中获得的支座中，并且被配置为选择性地流体连接所述至少一个受控供给嘴部12、所述至少一个第一排放嘴部13和所述至少一个第一受控出口嘴部14，以及

-第一滑阀式滑块15的至少第一致动装置。

第一致动装置包括第一电动操纵器16，该第一电动操纵器命令第一致动活塞17与第一滑阀式滑块15成一体并且容纳在相应的第一腔室17a中。

切断电磁阀10进一步包括第一重新定位装置，该第一重新定位装置例如为机械类型并且由作用在第一致动活塞17上的第一弹簧18构成。

在优选实施例中，切断电磁阀10进一步包括：

-第二出口嘴部19，其在主体11中获得并且可与对应壳体106的第二排放管道126联接成流体连通，

-第二受控出口嘴部20，其在主体11中获得并且可与对应壳体106的第二出口管道124联接成流体连通，

-第二滑阀式滑块21，其以交替的直线运动且以可移动方式容纳于在主体11中获得的支座中，并且被配置为选择性地流体连接受控供给嘴部12、第二排放嘴部19和第二受控出口嘴部20，

-第二滑阀式滑块21的至少第二致动装置，以及

-第二滑阀式滑块21的至少第二重新定位装置。

第一滑阀式滑块15和第二滑阀式滑块21彼此不同且彼此分开。

优选地，第二致动装置也为电动气动类型，包括电动操纵器，该电动操纵器命令第二致动活塞22与第二滑阀式滑块21成一体并且容纳在相应的腔室22a中。有利的是，第二致动装置与第一致动装置共享电动操纵器16，即，电动操纵器16控制第一致动活塞17和第二致动活塞22两者。然而，第二致动装置可以包括与电动操纵器16不同的电动操纵器。

在优选实施例中，第二重新定位装置为机械类型并且包括作用在第二致动活塞22上的第二弹簧23。

然而，也可能存在重新定位装置以及包括电动操纵器的致动装置类型的不同实施例，该重新定位装置例如也可以是包括电动操纵器的类型。

根据本发明，切断电磁阀10的第一滑阀式滑块15被设置有流体连接装置，该流体连接装置被配置为随着第一滑阀式滑块15本身的运动受控供给嘴部12与第一排放嘴部13和第一受控出口嘴部14交替地且选择性地流体连通，第一受控出口嘴部14与用于供给加压流体的源s联接成流体连通。所述供给源s联接到基座的壳体106的第一出口管道123的第一输送开口123a，在那里，联接切断电磁阀10。

如果切断电磁阀10还包括其第二滑阀式滑块21，则该第二滑阀式滑块21也被设置有类似的流体连接装置，该流体连接装置被配置为随着第二滑阀式滑块21的运动受控供给嘴部12与第二排放嘴部19和第二受控出口嘴部20交替地且选择性地流体连通，该第二受控出口嘴部20能够被关闭或者还与用于供给加压流体的源s'联接成流体连通。在后一种情况中，所述供给源s'联接到基座的壳体106的第二出口管道124的第二输送开口124a，在那里，联接切断电磁阀10。两个供给源s和s'可以相互不同(但压力相同)或一致，并且通过y形联接器连接到第一输送开口123a和第二输送开口124a。

第一滑阀式滑块15的流体连接装置包括：

-至少一个通道24，其在第一滑阀式滑块15中获得并且终止于至少第一开口25中和至少第二开口26中，该至少第一开口始终与受控供给嘴部12流体连通，随着第一滑阀式滑块15的运动，该至少第二开口选择性地且交替地与第一排放嘴部13和第一受控出口嘴部14流体连通。

在附图中所表示的实施例中，每个壳体106的管道都相继彼此对齐地，其中排放管道122处于中心位置，第一出口管道123和第二出口管道124被布置在供给管道122的侧面，而第一排放管道125和第二排放管道126在相应的第一出口管道123和第二出口管道124的侧面。显然，必须与所联接的电磁阀107的嘴部具有相同的布置；因此，在切断电磁阀10中观察到相同的布置。

在该实施例中，通道24由在第一滑阀式滑块15中获得的轴向孔组成。所述轴向孔具有盲底并且在第一滑阀式滑块15的与第一致动活塞17成一体的相对端处获得。所述孔的打开构成第一开口25，该第一开口始终与受控供给嘴部12流体连通。第一开口25可以由横向于轴向孔并且终止于受控供给嘴部12的一个或多个孔组成。

相反地，至少一个第二开口26由至少一个相应的横向孔组成，该横向孔在第一滑阀式滑块15中获得并且其相对端是打开的并且分别与形成通道24的轴向孔流体连通，并且随着第一滑阀式滑块的运动，与第一排放嘴部13和第一受控出口嘴部14选择性地并且交替地流体连通。限定第二开口26的所述第二横向孔在限定通道24的轴向孔的与终止于第一开口25中的端部相对的端部处获得。有利的是，通道24包括多个第二开口26，每个第二开口由横向于限定通道24的轴向孔的相应孔组成。

流体连接装置进一步包括第一滑阀式滑块15的至少一部分，该部分的直径相对于第一滑阀式滑块的预定义直径有所减小以便形成至少一个对应的腔体27，该腔体被配置为在切断电磁阀10处于其工作位置时将受控供给嘴部12与第一受控出口嘴部14流体连通。

第二滑阀式滑块21被设置有与上述类似的流体连接装置，其在附图中用相同的附图标记表示。

在主体11与第一滑阀式滑块15之间以及在主体11与第二滑阀式滑块21之间插置有密封垫圈28、29、30、31、32和33。

密封垫圈28、29、30和31被布置为当切断电磁阀10处于其静止位置时将第一受控出口嘴部14和第二受控出口嘴部20分别与受控供给嘴部12以及第一排放嘴部13和第二排放嘴部19隔离。

密封垫圈32、28、31和33被布置为当切断电磁阀10处于其工作位置时将第一排放嘴部13和第二排放嘴部19分别与受控供给嘴部12以及第一受控排放嘴部14以及第二受控出口嘴部20隔离。

另外，密封垫圈32和33被布置为将第一致动活塞17和第二致动活塞22或相应的腔室17a和22a与切断电磁阀10的开口隔离。

切断电磁阀10呈现至少两个位置：

-静止位置(图8、11和12)，在该位置中，受控供给嘴部12与第一排放嘴部13流体连通，从而绕过和/或隔离第一受控出口嘴部14，并且与第二排放嘴部19流体连通，从而绕过和/或隔离第二受控出口嘴部20；第一受控出口嘴部14和第二受控出口嘴部20被垫圈28、29、30和31隔离；

-至少一个工作位置(图9)，在该位置中，受控供给嘴部12与第一受控出口嘴部14流体连通，从而绕过和/或隔离第一排放嘴部13，并且与第二受控出口嘴部20流体连通，从而绕过和/或隔离第二排放嘴部19；第一排放嘴部13和第二排放嘴部19被垫圈32、28、31和33隔离。

当切断电磁阀10处于其工作位置时，受控供给嘴部12通过分别在第一滑阀式滑块15和第二滑阀式滑块21的腔体27与相应的垫圈29和30之间形成的空间以及通过在第一滑阀式滑块15和第二滑阀式滑块21中的每一个中获得的通道24的第二开口26与第一受控出口嘴部14和第二受控出口嘴部20流体连通。

从切断电磁阀10的静止位置到工作位置的转换由第一电动操纵器16控制，该第一电动操纵器在通电时命令同时在腔室17a、22a中供给加压空气，在腔室中，分别容纳有第一致动活塞17和第二致动活塞22，这些活塞沿着接近主体11的中心的相同滑动方向以相反运动推动第一滑阀式滑块15和第二滑阀式滑块21。

由于由第一弹簧18和第二弹簧23分别施加在第一致动活塞17上和第二致动活塞22上的推力，发生切断电磁阀10从工作位置到静止位置的转换，第一电动操纵器16被断电。因此，第一致动活塞17和第二致动活塞22与它们第一滑阀式滑块15和第二滑阀式滑块21一起沿着相同的滑动方向以相反运动推离主体11的中心。

第一电动操纵器16进而由通过同一个电子板200传输的输入信号或者以其它方式通过电路或电子电路以及相同的电动连接装置传输的输入信号来命令，该电动连接装置对本领域技术人员而言是已知的、已经配备了电磁阀系统100'的基座并且没有详细地描述。

当切断电磁阀10处于其静止位置时，电磁阀系统100的整个回路处于排放之中。

实际上，电磁阀系统100'的供给源s、s'与第一受控出口嘴部14流体连通并且可能还与切断电磁阀10的第二受控出口嘴部20流体连通。当切断电磁阀10处于其静止位置时，这些受控出口嘴部14、20与它们下游的回路隔离，从而阻止来自来源s、s'的供给空气进入基座的主供给管道122a。主供给管道122a与壳体106的所有供给管道122一起反而连接到排放口。

当切断电磁阀10处于其工作位置时，电磁阀系统100'的整个回路通过切断电磁阀10本身供给压缩空气。实际上，电磁阀系统100的供给源s、s'与第一受控出口嘴部14以及可能还与切断电磁阀10的第二受控出口嘴部20流体连通，当切断电磁阀10处于其工作位置，该供给源与受控供给嘴部12连通，并且因此与该受控供给嘴部下游的回路连通。来自源s、s'的压缩空气通过切断电磁阀10的受控出口嘴部14、20和受控供给嘴部12注入到基座的主供给管道122a中，该切断电磁阀的第一排放嘴部13和第二排放嘴部19被隔离。

通常应注意的是，电磁阀系统100'以已知方式还包括如上面关于图1所描述的至少一个头部元件或模块103，其被理解为完全引用于本文中。

在如上所述的包括头部模块103的电磁阀系统100'中使用根据本发明的切断电磁阀10显然必须关闭第一接合管道127，相应的接头127a必须被堵塞或者完全不存在。

供给源s、s'连接到壳体106的第一输送开口123a和第二输送开口124a中的一个或两个，在那里，联接切断电磁阀10，并且该供给源s、s'不再连接到头部模块103，因此该头部模块不再用作供给模块。

图12示出了切断电磁阀10的优选实施例，其中该切断电磁阀还被设置有第一滑阀式滑块15和可能的第二滑阀式滑块21的位置传感器34、35，该位置传感器被配置和布置为感测第一滑阀式滑块15和可能的第二滑阀式滑块21的与切断电磁阀10的静止位置对应的位置。

这允许确保控制切断电磁阀10的位置并且具体控制其静止位置并且随后使电磁阀系统100的回路处于排放之中。

位置传感器34、35例如可以是感应式并且与第一致动活塞17和第二致动活塞22的金属部分相互作用。

根据本发明的切断电磁阀具有如下优点：该切断电磁阀可以在不使用专用基座模块的情况下联接到已知电磁阀系统的基座，其中在降低生产成本以及简化安装和移除电磁阀系统的操作方面有明显的优点。

因此，根据本发明的切断电磁阀直接集成在电磁阀系统中，电磁阀系统的总体尺寸不变。

根据本发明的切断电磁阀可以定位在已知电磁阀系统的基座的任何壳体处。

根据本发明的切断电磁阀可以定位在电磁阀系统的基座的任何有用位置处，与通常配备了电磁阀系统的电磁阀可互换。

在同一电磁阀系统上，也可以应用根据本发明的甚至一个以上的切断电磁阀。例如，如果需要增大要供给的压缩空气的流量，则可以将根据本发明的并行操作的两个或两个以上切断电磁阀应用于相同的电磁阀系统。

另外，如果电磁阀系统包括必须供给以不同压力的压缩空气的不同部分，则每个部分可以配备有根据本发明的一个或多个切断电磁阀。

根据本发明的切断电磁阀可以应用于现有的电磁阀系统，而不需要对其进行实质性改变。

根据本发明的切断电磁阀在控制和安全方面也提供了优点。

用于电磁阀系统的回路切断电磁阀和包括所述回路切断电磁阀的电磁阀系统在不脱离相同发明构思的情况下可以进行修改和变化；另外，所有细节都可以用技术上等同的元件来代替。实际上，所使用的材料以及它们的形状和尺寸可以是根据技术要求的任何类型。