本发明属于密封条技术领域，涉及一种焊接种毛设备。
背景技术
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条主要包括毛条和毛刷条，其主要结构为丝毛、胶片和底板。
现有技术中没有相应的一步法加工设备，需要分多次进行加工，加工效率低，因此，设计出一种焊接种毛设备是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种焊接种毛设备，该焊接种毛设备具有生产效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊接种毛设备，包括机架，其特征在于，所述机架一端上水平设置有从动轴，从动轴上固定有从动轮，机架另一端上水平设置有主动轴，主动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴上固定有主动轮，主动轮与从动轮之间套设有呈环形的钢带，钢带具有输送段和回程段，机架上依次设置有能将纱线缠绕在钢带上的缠线机构、能将底板输送到钢带处的送料机构一、能将底板与纱线卷焊接的超声波焊接机构、能将半成品分切的分切机构和能将成品输出的输出机构；机架上还具有辅助结构。
本发明的工作原理如下：通过动力结构带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动钢带转动，通过缠线机构将纱线缠绕在钢带的输送段上，在辅助结构的作用下，使纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触，通过送料机构一将两根底板分别输送到钢带的输送段的左右两侧，通过超声波焊接机构将底板与纱线卷焊接在一起，通过分切机构将半成品分切成两条，通过输出机构将成品输出，从而可实现密封条的一步法生产，生产效率高。
所述辅助结构包括安装条一、安装条二和钢丝绳，安装条一固定在机架一端上，且安装条一靠近从动轴，安装条二固定在机架另一端上，且安装条二靠近主动轴，钢丝绳一端和安装条一相连，钢丝绳另一端和安装条二相连，钢丝绳包括绳体一、绳体二、绳体三和绳体四，绳体一和绳体二分别位于钢带的输送段的正上方，绳体三和绳体四分别位于钢带的输送段的正下方。
采用以上结构，通过钢丝绳可使纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触，分切机构在对其进行分切时，分切机构不会与钢带之间产生干涉。
所述辅助结构还包括安装条三、安装条四、定位块一和定位块二，安装条三固定在机架一端上，且安装条三靠近安装条一，定位块一上开设有能对钢丝一端进行导向限位的导向限位槽一，且钢带的输送段穿过导向限位槽一，安装条四固定在机架另一端上，且安装条四靠近安装条二，定位块二上开设有能对钢丝另一端进行导向限位的导向限位槽二，且钢带的输送段穿过导向限位槽二。
采用以上结构，通过定位块一和定位块二的作用，可方便钢丝绳的安装。
所述缠线机构包括安装板一和缠线筒，安装板一固定在机架上，缠线筒转动设置在安装板一上，且缠线筒呈水平布置，缠线筒与一能使其转动的驱动结构一相连，缠线筒一端为输入端，缠线筒另一端为输出端，缠线筒内具有贯穿输入端与输出端的缠线通道，且钢带的输送段穿过缠线通道，缠线筒外套设有若干安装盘，安装盘上具有用于放置纱线筒的若干放置杆一，输入端侧部上还开设有若干与缠线通道相连通的导入孔，且导入孔呈环形分布。
采用以上结构，将多个纱线筒放到相应的放置杆一上，将纱线由导入孔输入到钢带的输送段处，通过驱动结构一带动缠线筒转动，随着缠线筒的转动，将纱线依次绕在钢带的输送段上，且由于钢丝绳的作用，纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触。
所述安装盘上还开设有若干用于纱线导向的导向孔。
采用以上结构，通过导向孔可对纱线进行导向，使其顺利输送到导入孔处。
所述送料机构一的数量为两个，两个送料机构一相对钢带左右设置，送料机构一包括安装板二和送料管，安装板二固定在机架上，送料管水平固定在安装板二上，且送料管位于钢带侧部，送料管内具有供底板通过的送料通道。
采用以上结构，通过送料管可使底板顺利输送。
所述超声波焊接机构的数量为两个，两个超声波焊接机构相对钢带左右设置，超声波焊接机构包括安装板三、超声波焊接机、支撑轮、安装座和导料杆一，安装板三固定在机架上，超声波焊接机固定在安装板三上，超声波焊接机的焊接头水平设置，超声波焊接机的焊接头与钢带的输送段一侧相抵靠，安装座设置在安装板三上，安装座与一能带动其来回移动的移动组件相连，支撑轮转动设置在安装座上，支撑轮能与钢带的输送段另一侧相抵靠，且支撑轮与超声波焊接机的焊接头之间具有供钢带通过的间隙，导料杆一竖直固定在安装板三上，且导料杆一位于超声波焊接机侧部，导料杆一上具有能使底板竖直导入的导料部一。
采用以上结构，通过导料杆一使送料管输送来的底板呈竖直状态导入到钢带的输送段处，通过支撑轮对钢带的输送段侧部进行支撑，在超声波焊接机的作用下，将两根底板分别焊接在钢带的输送段上的纱线卷的左右两侧，焊接方便。
所述移动组件包括气缸，气缸固定在安装板三上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和安装座相连。
采用以上结构，控制气缸的活塞杆来回移动，气缸的活塞杆带动安装座来回移动，安装座带动支撑轮来回移动，从而可使支撑轮靠近或者远离钢带。
所述分切机构的数量为两个，两个分切机构相对钢带的输送段上下设置，分切机构包括安装板四、分切刀、转动轴和安装架，安装板四固定在机架上，安装架固定在安装板四上，转动轴水平设置在安装架上，转动轴一端与一能带动其转动的驱动结构二相连，转动轴另一端和分切刀相连。
采用以上结构，通过驱动结构二带动转动轴转动，转动轴带动分切刀转动，分切刀对半成品的上下两侧进行分切，使其分成两条密封条。
所述输出机构的数量为两个，两个输出机构相对钢带左右设置，输出机构包括安装板五、输出带一和输出带二，安装板五固定在机架上，输出带一和输出带二分别设置在安装板五上，输出带一与输出带二具有供成品通过的间隙。
采用以上结构，通过输出带一和输出带二同步转动，可将成品的密封条输出。
所述动力结构包括减速电机，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴水平设置，主动轴端部通过联轴器和减速电机的输出轴端部相连。
采用以上结构，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，从而可使主动轮转动。
所述驱动结构一包括驱动电机一、主驱动轮一、从驱动轮一和驱动带一，驱动电机一固定在机架上，驱动电机一的输出轴水平设置，主驱动轮一固定在驱动电机一的输出轴端部，从驱动轮一固定在缠线筒的输出端上，驱动带一套设在主驱动轮一与从驱动轮一之间。
采用以上结构，控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动主驱动轮一转动，主驱动轮一通过驱动带一带动从驱动轮一转动，从驱动轮一带动缠线筒转动，从而可使缠线筒转动。
所述驱动结构二包括驱动电机二、主驱动轮二、从驱动轮二和驱动带二，驱动电机二固定在安装板四上，驱动电机二的输出轴水平设置，主驱动轮二固定在驱动电机二的输出轴端部，从驱动轮二固定在转动轴一端上，驱动带二套设在主驱动轮二与从驱动轮二之间。
采用以上结构，控制驱动电机二的输出轴转动，驱动电机二的输出轴带动主驱动轮二转动，主驱动轮二通过驱动带二带动从驱动轮二转动，从驱动轮二带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。
所述机架上还设置有能将胶片输送到钢带处的送料机构二，送料机构二包括安装板六、移动座、导杆、立柱、安装条五和导料杆二，安装板六固定在机架上，且安装板六靠近从动轴，导杆水平固定在安装板上，且导杆与从动轴相互平行，移动座设置在导杆上，立柱固定在移动座上，立柱上固定有用于放置胶片卷的放置杆二，安装条五固定在机架上，且安装条五位于安装条二与安装板一之间，导料杆二水平固定在安装条五的一端上，且导料杆二位于钢带的输送段的正上方，导料杆二上具有能使胶片水平导入的导料部二，安装条五的另一端上还固定有辅助块，辅助块上开设有辅助通道，且钢带的输送段穿过辅助通道。
当需要生产带胶片的密封条时，将胶片卷放在放置杆二上，通过导料杆二使胶片呈水平导入到钢带的输送段的正上方，在辅助块的辅助通道的作用下，使胶片将钢带的输送段左右两侧包覆处，从而可实现胶片的输送；在缠线筒的作用下，使纱线将胶片包裹在其内部。
所述机架上还设置有修整机构，修整机构的数量为两个，两个修整机构相对钢带左右设置。
所述修整机构包括能将丝毛整形的整形结构和能将丝毛修剪的修剪结构。
采用以上结构，通过整形结构对密封条的丝毛进行整形，使其完全竖直布置；通过修剪结构对密封条的丝毛进行修剪，使其丝毛高度一致。
所述整形结构包括安装板七、整形轮一、整形轮二、转轴一和转轴二，安装板七固定在机架上，且安装板七位于安装板四与安装板五之间，转轴一和转轴二分别竖直在安装板七上，整形轮一固定在转轴一的上端，整形轮二固定在转轴二的上端，安装板七上还设置有能使转轴一和转轴二同步转动的驱动组件。
采用以上结构，通过驱动组件使转轴一和转轴二同步转动，转轴一和转轴二分别带动整形轮一和整形轮二转动，在整形轮一和整形轮二的作用下，对密封条的丝毛进行整形，整形可靠。
所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二、驱动电机三、主驱动轮三、从驱动轮三、和驱动带三，齿轮一固定在转轴一的中部，齿轮二固定在转轴二的中部，且齿轮一与齿轮二相啮合，驱动电机三固定在安装板七上，驱动电机三的输出轴竖直设置，主驱动轮三固定在驱动电机三的输出轴端部，从驱动轮三固定在转轴一的下端，驱动带三套设在主驱动轮三与从驱动轮三之间。
采用以上结构，控制驱动电机三的输出轴转动，驱动电机三的输出轴带动主驱动轮三转动，主驱动轮三通过驱动带三带动从驱动轮三转动，从驱动轮三带动转轴一转动，转轴一带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动转轴二转动，从而可使转轴一和转轴二同步转动。
所述修剪结构包括安装板八、支撑板和修剪器，安装板八固定在机架上，且安装板八位于安装板七与安装板五之间，支撑板固定在安装板八上，支撑板上具有倾斜的支撑面，修剪器固定在支撑板上，且修剪器与支撑板之间具有供成品通过的间隙，安装板八上还具有能将废毛进行清理的清理组件。
采用以上结构，通过修剪器对密封条的丝毛进行修剪，使其丝毛高度一致。
所述机架上还设置有若干导入组件，导入组件包括支撑条和两个导入轮，支撑条固定在机架上，两个导入轮分别设置在支撑条上，两个导入轮之间具有供钢带通过的间隙。
采用以上结构，通过导入轮可对钢带进行导向，使其顺利进入到所需位置。
本焊接种毛设备还包括能对底板进行犁槽的犁槽结构，犁槽结构包括工作台、放料架、支撑导轮一、支撑导轮二、压紧辊、牵引辊、固定架、固定条、固定座和犁槽刀，工作台和机架一端相连，放料架固定在工作台一端上，放料架上具有用于放置底板卷的放料轴，固定架固定在工作台另一端上，压紧辊和牵引辊水平设置在固定架上，压紧辊与牵引辊之间具有供底板通过的间隙，牵引辊端部还与一能带动其转动的动力组件相连，固定条固定在工作台中部，支撑导轮一和支撑导轮二转动设置在固定条上，且支撑轮一位于支撑轮二的上方，固定座固定在工作台中部，且固定座位于放料架与固定条之间，犁槽刀水平设置在固定座上，且犁槽刀的刀头与支撑导轮二之间具有供底板通过的间隙。
采用以上结构，将放料轴上的底板一端依次绕在支撑导轮一和支撑导轮二上，并从压紧辊和牵引辊之间穿出，通过牵引辊使底板移动，在犁槽刀和支撑导轮二的作用下，对底板进行犁槽，犁槽好后，通过送料管将底板导入到钢带处。
与现有技术相比，本焊接种毛设备具有该优点：
本发明中通过动力结构带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动钢带转动，通过缠线机构将纱线缠绕在钢带的输送段上，在辅助结构的作用下，使纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触，通过送料机构一将两根底板分别输送到钢带的输送段的左右两侧，通过超声波焊接机构将底板与纱线卷焊接在一起，通过分切机构将半成品分切成两条，通过输出机构将成品输出，从而可实现密封条的一步法生产，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明拆去部分的立体结构示意图。
图3是本发明中缠线机构的立体结构示意图。
图4是本发明中超声波焊接机构的立体结构示意图。
图5是图1中a处的局部放大图。
图6是本发明中整形结构的平面结构示意图。
图7是本发明中犁槽结构的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、安装板六；3、从动轴；4、从动轮；5、安装条五；6、安装板一；7、驱动电机一；8、钢带；9、支撑条；10、安装板三；11、送料管；12、安装板四；13、安装板七；14、安装板八；15、安装板五；16、减速电机；17、主动轮；18、输出带一；19、输出带二；20、安装条二；21、安装条四；22、定位块二；23、安装板二；24、导入轮；25、定位块一；26、安装条三；27、安装条一；28、辅助块；29、导料杆二；30、钢丝绳；31、放置杆二；32、立柱；33、移动座；34、导杆；35、缠线筒；35a、导入孔；36、主驱动轮一；37、驱动带一；38、从驱动轮一；39、安装盘；39a、导向孔；41、放置杆一；42、气缸；43、安装座；44、支撑轮；45、超声波焊接机；46、导料杆一；47、分切刀；48、安装架；49、转动轴；51、从驱动轮二；52、驱动带二；53、主驱动轮二；54、驱动电机二；55、整形轮一；56、整形轮二；57、支撑板；58、修剪器；59、转轴一；61、转轴二；62、齿轮二；63、齿轮一；64、从驱动轮三；65、驱动带三；66、驱动电机三；67、主驱动轮三；68、工作台；69、固定座；71、犁槽刀；72、支撑导轮二；73、牵引辊；74、固定架；75、压紧辊；76、支撑导轮一；77、固定条；78、放料轴；79、放料架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图7所示，本焊接种毛设备，包括机架1，机架1一端上水平设置有从动轴3，从动轴3上固定有从动轮4，在本实施例中，从动轴3上通过键连接的方式固定有从动轮4；机架1另一端上水平设置有主动轴，主动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴上固定有主动轮17，在本实施例中，主动轴上通过键连接的方式固定有主动轮17；主动轮17与从动轮4之间套设有呈环形的钢带8，在本实施例中，钢带8采用市场上可以买到的现有产品；钢带8具有输送段和回程段；机架1上依次设置有能将纱线缠绕在钢带8上的缠线机构、能将底板输送到钢带8处的送料机构一、能将底板与纱线卷焊接的超声波焊接机构、能将半成品分切的分切机构和能将成品输出的输出机构；机架1上还具有辅助结构。
辅助结构包括安装条一27、安装条二20和钢丝绳30，安装条一27固定在机架1一端上，在本实施例中，安装条一27通过螺栓连接的方式固定在机架1一端上；且安装条一27靠近从动轴3，安装条二20固定在机架1另一端上，且安装条二20靠近主动轴，钢丝绳30一端和安装条一27相连，在本实施例中，钢丝绳30一端通过螺栓连接的方式和安装条一27相连；钢丝绳30另一端和安装条二20相连，在本实施例中，钢丝绳30另一端通过螺栓连接的方式和安装条二20相连；钢丝绳30包括绳体一、绳体二、绳体三和绳体四，绳体一和绳体二分别位于钢带8的输送段的正上方，绳体三和绳体四分别位于钢带8的输送段的正下方。
辅助结构还包括安装条三26、安装条四21、定位块一25和定位块二22，安装条三26固定在机架1一端上，在本实施例中，安装条三26通过螺栓连接的方式固定在机架1一端上；且安装条三26靠近安装条一27，定位块一25上开设有能对钢丝一端进行导向限位的导向限位槽一，且钢带8的输送段穿过导向限位槽一，安装条四21固定在机架1另一端上，在本实施例中，安装条四21通过螺栓连接的方式固定在机架1另一端上；且安装条四21靠近安装条二20，定位块二22上开设有能对钢丝另一端进行导向限位的导向限位槽二，且钢带8的输送段穿过导向限位槽二；采用该结构，通过定位块一25和定位块二22的作用，可方便钢丝绳30的安装。
根据实际情况，也可以采用该种方案，辅助结构包括钢丝绳30，钢丝绳30固定在钢带8上，钢丝绳30包括绳体一、绳体二、绳体三和绳体四，绳体一和绳体二分别位于钢带8的外表面，且绳体一与绳体二之间具有间隙，绳体三和绳体四分别位于钢带8的内表面，且绳体三与绳体四之间具有间隙。
缠线机构包括安装板一6和缠线筒35，安装板一6固定在机架1上，在本实施例中，安装板一6通过螺栓连接的方式固定在机架1上；缠线筒35转动设置在安装板一6上，且缠线筒35呈水平布置，缠线筒35与一能使其转动的驱动结构一相连，缠线筒35一端为输入端，缠线筒35另一端为输出端，缠线筒35内具有贯穿输入端与输出端的缠线通道，且钢带8的输送段穿过缠线通道，缠线筒35外套设有若干安装盘39，在本实施例中，安装盘39的数量为三个；安装盘39上具有用于放置纱线筒的若干放置杆一41，在本实施例中，每个安装盘39上具有六根放置杆一41；输入端侧部上还开设有若干与缠线通道相连通的导入孔35a，在本实施例中，导入孔35a的数量为十二个；且导入孔35a呈环形分布。
安装盘39上还开设有若干用于纱线导向的导向孔39a；在本实施例中，安装盘39上还开设有三十个导向孔39a；采用该结构，通过导向孔39a可对纱线进行导向，使其顺利输送到导入孔35a处。
送料机构一的数量为两个，两个送料机构一相对钢带8左右设置，送料机构一包括安装板二23和送料管11，安装板二23固定在机架1上，在本实施例中，安装板二23通过螺栓连接的方式固定在机架1上；送料管11水平固定在安装板二23上，且送料管11位于钢带8侧部，送料管11内具有供底板通过的送料通道。
超声波焊接机构的数量为两个，两个超声波焊接机构相对钢带8左右设置，超声波焊接机构包括安装板三10、超声波焊接机45、支撑轮44、安装座43和导料杆一46，安装板三10固定在机架1上，在本实施例中，安装板三10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；超声波焊接机45固定在安装板三10上，超声波焊接机45的焊接头水平设置，超声波焊接机45的焊接头与钢带8的输送段一侧相抵靠，安装座43设置在安装板三10上，安装座43与一能带动其来回移动的移动组件相连，支撑轮44转动设置在安装座43上，支撑轮44能与钢带8的输送段另一侧相抵靠，且支撑轮44与超声波焊接机45的焊接头之间具有供钢带8通过的间隙，导料杆一46竖直固定在安装板三10上，且导料杆一46位于超声波焊接机45侧部，导料杆一46上具有能使底板竖直导入的导料部一。
移动组件包括气缸42，气缸42固定在安装板三10上，在本实施例中，气缸42通过螺栓连接的方式固定在安装板三10上；气缸42的活塞杆水平设置，气缸42的活塞杆端部和安装座43相连；采用该结构，控制气缸42的活塞杆带动安装座43来回移动，安装座43带动支撑轮44来回移动，可使支撑轮44靠近或者远离钢带8。
分切机构的数量为两个，两个分切机构相对钢带8的输送段上下设置，分切机构包括安装板四12、分切刀47、转动轴49和安装架48，安装板四12固定在机架1上，在本实施例中，安装板四12通过螺栓连接的方式固定在机架1上；安装架48固定在安装板四12上，转动轴49水平设置在安装架48上，转动轴49一端与一能带动其转动的驱动结构二相连，转动轴49另一端和分切刀47相连。
输出机构的数量为两个，两个输出机构相对钢带8左右设置，输出机构包括安装板五15、输出带一18和输出带二19，安装板五15固定在机架1上，输出带一18和输出带二19分别设置在安装板五15上，输出带一18与输出带二19具有供成品通过的间隙；在本实施例中，输出带一18与输出带二19的动力源采用的是现有技术；采用该结构，通过输出带一18和输出带二19同步转动，可将成品的密封条输出。
动力结构包括减速电机16，减速电机16固定在机架1上，在本实施例中，减速电机16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；减速电机16的输出轴水平设置，主动轴端部通过联轴器和减速电机16的输出轴端部相连。
驱动结构一包括驱动电机一7、主驱动轮一36、从驱动轮一38和驱动带一37，驱动电机一7固定在机架1上，在本实施例中，驱动电机一7通过螺栓连接的方式固定在机架1上；驱动电机一7的输出轴水平设置，主驱动轮一36固定在驱动电机一7的输出轴端部，从驱动轮一38固定在缠线筒35的输出端上，驱动带一37套设在主驱动轮一36与从驱动轮一38之间。
驱动结构二包括驱动电机二54、主驱动轮二53、从驱动轮二51和驱动带二52，驱动电机二54固定在安装板四12上，在本实施例中，驱动电机二54通过螺栓连接的方式固定在安装板四12上；驱动电机二54的输出轴水平设置，主驱动轮二53固定在驱动电机二54的输出轴端部，从驱动轮二51固定在转动轴49一端上，驱动带二52套设在主驱动轮二53与从驱动轮二51之间。
机架1上还设置有能将胶片输送到钢带8处的送料机构二，送料机构二包括安装板六2、移动座33、导杆34、立柱32、安装条五5和导料杆二29，安装板六2固定在机架1上，在本实施例中，安装板六2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装板六2靠近从动轴3，导杆34水平固定在安装板上，且导杆34与从动轴3相互平行，移动座33设置在导杆34上，立柱32固定在移动座33上，立柱32上固定有用于放置胶片卷的放置杆二31，安装条五5固定在机架1上，在本实施例中，安装条五5通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装条五5位于安装条二20与安装板一6之间，导料杆二29水平固定在安装条五5的一端上，且导料杆二29位于钢带8的输送段的正上方，导料杆二29上具有能使胶片水平导入的导料部二，安装条五5的另一端上还固定有辅助块28，辅助块28上开设有辅助通道，且钢带8的输送段穿过辅助通道。
机架1上还设置有修整机构，修整机构的数量为两个，两个修整机构相对钢带8左右设置；修整机构包括能将丝毛整形的整形结构和能将丝毛修剪的修剪结构；采用该结构，通过整形结构对密封条的丝毛进行整形，使其完全竖直布置；通过修剪结构对密封条的丝毛进行修剪，使其丝毛高度一致。
整形结构包括安装板七13、整形轮一55、整形轮二56、转轴一59和转轴二61，安装板七13固定在机架1上，在本实施例中，安装板七13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装板七13位于安装板四12与安装板五15之间，转轴一59和转轴二61分别竖直在安装板七13上，整形轮一55固定在转轴一59的上端，整形轮二56固定在转轴二61的上端，安装板七13上还设置有能使转轴一59和转轴二61同步转动的驱动组件。
驱动组件包括齿轮一63、齿轮二62、驱动电机三66、主驱动轮三67、从驱动轮三64、和驱动带三65，齿轮一63固定在转轴一59的中部，齿轮二62固定在转轴二61的中部，且齿轮一63与齿轮二62相啮合，驱动电机三66固定在安装板七13上，在本实施例中，驱动电机三66通过螺栓连接的方式固定在安装板七13上；驱动电机三66的输出轴竖直设置，主驱动轮三67固定在驱动电机三66的输出轴端部，从驱动轮三64固定在转轴一59的下端，驱动带三65套设在主驱动轮三67与从驱动轮三64之间。
修剪结构包括安装板八14、支撑板57和修剪器58，安装板八14固定在机架1上，在本实施例中，安装板八14通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装板八14位于安装板七13与安装板五15之间，支撑板57固定在安装板八14上，支撑板57上具有倾斜的支撑面，修剪器58固定在支撑板57上，且修剪器58与支撑板57之间具有供成品通过的间隙，安装板八14上还具有能将废毛进行清理的清理组件，在本实施例中，清理组件采用的是现有技术。
机架1上还设置有若干导入组件，在本实施例中，导入组件的数量为三个；导入组件包括支撑条9和两个导入轮24，支撑条9固定在机架1上，两个导入轮24分别设置在支撑条9上，两个导入轮24之间具有供钢带8通过的间隙；采用该结构，通过导入轮24可对钢带8进行导向，使其顺利进入到所需位置。
在本实施例中，钢带8两侧具有锯齿部，可使底板、纱线和胶片更好的焊接在一起。
本焊接种毛设备还包括能对底板进行犁槽的犁槽结构，犁槽结构包括工作台68、放料架79、支撑导轮一76、支撑导轮二72、压紧辊75、牵引辊73、固定架74、固定条77、固定座69和犁槽刀71，工作台68和机架1一端相连，放料架79固定在工作台68一端上，放料架79上具有用于放置底板卷的放料轴78，固定架74固定在工作台68另一端上，压紧辊75和牵引辊73水平设置在固定架74上，压紧辊75与牵引辊73之间具有供底板通过的间隙，牵引辊73端部还与一能带动其转动的动力组件相连，在本实施例中，动力组件采用的是现有技术；固定条77固定在工作台68中部，支撑导轮一76和支撑导轮二72转动设置在固定条77上，且支撑轮一位于支撑轮二的上方，固定座69固定在工作台68中部，且固定座69位于放料架79与固定条77之间，犁槽刀71水平设置在固定座69上，且犁槽刀71的刀头与支撑导轮二72之间具有供底板通过的间隙。
采用该结构，将放料轴78上的底板一端依次绕在支撑导轮一76和支撑导轮二72上，并从压紧辊75和牵引辊73之间穿出，通过牵引辊73使底板移动，在犁槽刀71和支撑导轮二72的作用下，对底板进行犁槽，犁槽好后，通过送料管11将底板导入到钢带8处。
本发明的工作原理如下：控制减速电机16的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动主动轮17转动，主动轮17带动钢带8转动，钢带8的输送段可依次经过缠线工位、焊接工作和分切工位；将多个纱线筒放到相应的放置杆一41上，将纱线由导入孔35a输入到钢带8的输送段处，控制驱动电机一7的输出轴带动主驱动轮一36转动，主驱动轮一36通过驱动带一37带动从驱动轮一38转动，从驱动轮一38带动缠线筒35转动，随着缠线筒35的转动，将纱线依次绕在钢带8的输送段上；通过送料管11使底板输送到导料杆一46处；通过导料杆一46使底板呈竖直状态导入到钢带8的输送段处，通过支撑轮44对钢带8的输送段侧部进行支撑，在超声波焊接机45的作用下，将两根底板分别焊接在钢带8的输送段上的纱线卷的左右两侧；控制驱动电机二54的输出轴带动主驱动轮二53转动，主驱动轮二53通过驱动带二52带动从驱动轮二51转动，从驱动轮二51带动转动轴49转动，转动轴49带动分切刀47转动，分切刀47对半成品的上下两侧进行分切，使其分成两条密封条；通过输出带一18和输出带二19同步转动，可将成品的密封条输出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。