本发明涉及风量调节技术领域，具体涉及一种光圈式调风门。
背景技术
调风门也叫风量调节阀，广泛应用在工业厂房、民用建筑、海洋平台、船舶等处所的通风管系中，是空气调节和空气净化过程中必不可少的末端配件。调风门既可以用于调节支管的风量，也可以用于新风与回风的混合调节。现在市场上常见的调风门结构如图1所示，在一根圆轴上通过螺栓或焊接的方法，固定一片或多片圆形叶片，通过外面调节机构的旋转带动转轴转动，使叶片在管路内改变角度的方式，来改变管路内的通风面积，从而改变管路内流过的风量大小。但是这样的调风门在实际使用过程中存在以下问题：
一、叶片与管路内壁之间间隙较大，致使相对漏风量很大（经检测一般会≥8～10%），从而不能很好的阻断通风。该问题产生的原因是这因为调风门叶片在管路内转动顺畅，就必须在叶片与管路内壁间留有间隙，加上生产制作工程中的安装公差，都会让叶片不可能与管路内壁之间紧配合。
二、叶片抗高风压能力差。调风门的叶片一般选用1-2mm的薄板，固定在转动轴上的面积较小，所以在实际制作中无法其他结构加强支撑叶片。在高风压的管路里面，调风门的叶片容易被挤压变形，从而更大的增加了漏风量。
三、一般调风门通过调节外面的执行机构，但是调节外面的执行机构时，因为无法准确知道管路里面叶片转到的角度，所以调节角度也是随意、不可量化的，不能做到精准调节风量。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种光圈式调风门，具有精准调节风量、有效减少漏风量的特点。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种光圈式调风门，包括左侧板、叶片定位圈、弧形叶片、齿轮调节盘、导风头、本体外壳、执行机构；
本体外壳下端面设有下风管接头，下风管接头与本体外壳连通；本体外壳上端面固定有支撑圈，支撑圈上设有齿轮调节盘，齿轮调节盘下端面上设有端面齿轮，齿轮调节盘中心位置处设有导风头，齿轮调节盘与导风头之间通过多根茎秆相连；
齿轮调节盘上设有多个导槽，导槽围绕齿轮调节盘环形阵列；齿轮调节盘上方设有叶片定位圈，叶片定位圈与本体外壳固定相连；
齿轮调节盘与叶片定位圈之间设有多个弧形叶片，弧形叶片以相同角度依次交叠排列而成，相邻两个弧形叶片之间可以相对滑动，弧形叶片通过铆接销钉与齿轮调节盘相连，弧形叶片与叶片定位圈固定相连；
本体外壳上设有执行机构，执行机构包括传动齿轮，传动齿轮与端面齿轮啮合。
进一步的，端面齿轮为不完全齿轮，端面齿轮所对圆心角为120°-150°。
进一步的，茎秆围绕齿轮调节盘中心轴线环形阵列。
进一步的，导槽中间为矩形，两端为半圆形。
进一步的，导风头上设有环形凹槽，弧形叶片两端均为半圆形，调节通风量减小时，弧形叶片合拢，弧形叶片的一端嵌入环形凹槽内。
进一步的，执行机构还包括手轮、齿轮盒、刻度盘、传动轴，传动轴一端与手轮相连，另一端穿过本体外壳与传动齿轮相连，齿轮盒固定在传动轴上，齿轮盒位于本体外壳外；传动轴、传动齿轮、手轮同轴设置，齿轮盒中心轴线与传动轴中心轴线不重合，齿轮盒上设有刻度盘，刻度盘上设有调节刻度，调节刻度所对圆心角为180°，调节刻度沿刻度盘圆周方向均匀分布，齿轮盒中心位置处设有指针，指针与齿轮盒之间转动相连。
进一步的，左侧板上端面设有上风管接头，左侧板与上风管接头连通，左侧板与本体外壳相连，叶片定位圈紧左侧板。
本发明具有有益效果：
（1）本发明中解决了现有调风门的叶片与管路内壁之间缝隙较大，致使相对漏风量大的问题；弧形叶片无需轴向转动，弧形叶片不会与管路内壁发生碰擦、卡死，从而放宽弧形叶片与管路内壁间的间隙；弧形叶片只在管路截面上做角度的变化，不会出现与管路内壁卡死的现象；弧形叶片合拢到导风头处，弧形叶片一端嵌入到导风头的环形凹槽内，嵌合紧密，弧形叶片之间层叠紧密，都能有效的减少漏风量，经试验测得相对漏风量＜1%；
（2）本发明解决了现有叶片抗高风压能力差，易变形，变形了的叶片会极大的增加漏风量，甚至不能起到调风门应有的调节作用的问题；通过齿轮调节盘上的多根茎秆，和导风头上固定弧形叶片的环形凹槽一起，在背风面共同支撑着叶片，使弧形叶片具有了极好抗高风压冲击的能力，杜绝了因弧形叶片变形导致的大量漏风；解决了现有弧形叶片抗高风压能力差，易变形，变形了的弧形叶片会极大的增加漏风量，甚至不能起到调风门应有的调节作用的问题；
（3）本发明解决了一般调风门风量调节不精确的问题；通过在齿轮盒上装有指针和刻度盘，与调风门内的弧形叶片的转动弧度同步，能直观反映调风门叶片合拢或舒张的程度，做到精准调节管路内的风量。
附图说明
图1为本发明爆炸图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明齿轮调节盘结构示意图。
图4为本发明弧形叶片与齿轮调节盘安装图。
图5为本发明导风头结构示意图。
图6为本发明弧形叶片结构示意图。
图7为本发明叶片定位圈主视图。
图8为本发明叶片定位圈剖视图。
图9为本发明齿轮盒结构示意图。
图中：1-左侧板，2-叶片定位圈，3-弧形叶片，4-齿轮调节盘，5-导风头，6-本体外壳，7-执行机构，8-上风管接头，9-下风管接头，10-支撑圈，12-端面齿轮，13-茎秆，14-环形凹槽，15-导槽，16-传动齿轮，17-手轮，18-齿轮盒，19-刻度盘，20-传动轴，21-调节刻度，22-指针。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种光圈式调风门，包括左侧板1、叶片定位圈2、弧形叶片3、齿轮调节盘4、导风头5、本体外壳6、执行机构7；
上风管接头8、下风管接头9、本体外壳6均在油压机上压制成形；
本体外壳6下端面设有下风管接头9，下风管接头9与本体外壳6连通；本体外壳6上端面焊接有支撑圈10，支撑圈10上设有齿轮调节盘4，支撑圈10起到支撑齿轮调节盘4的作用；齿轮调节盘4下端面上设有端面齿轮12，端面齿轮12为不完全齿轮，端面齿轮12所对圆心角为120°；齿轮调节盘4中心位置处设有导风头5，齿轮调节盘4与导风头5之间通过三根茎秆13相连，导风头5上设有环形凹槽14，茎秆13围绕齿轮调节盘4中心轴线环形阵列；茎秆13和环形凹槽14，很好的在背风面支撑着弧形叶片3，使弧形叶片3具有抗高风压冲击的能力，不会发生变形，杜绝了叶片因不能耐高风压变形导致的漏风。
齿轮调节盘4上设有多个导槽15，导槽15围绕齿轮调节盘4环形阵列，导槽15中间为矩形，两端为半圆形；齿轮调节盘4上方设有叶片定位圈2，叶片定位圈2与本体外壳6焊接相连；
齿轮调节盘4与叶片定位圈2之间设有多个弧形叶片3，弧形叶片3以相同角度依次交叠排列而成，相邻两个弧形叶片3之间可以相对滑动，弧形叶片3通过铆接销钉与齿轮调节盘4相连，弧形叶片3与叶片定位圈2固定相连；弧形叶片3两端均为半圆形，调节通风量减小时，弧形叶片3合拢，弧形叶片3的一端嵌入环形凹槽14内；
左侧板1上端面设有上风管接头8，左侧板1与上风管接头8连通，左侧板1与本体外壳6相连，叶片定位圈2抵紧左侧板1；
本体外壳6上设有执行机构7，执行机构7包括传动齿轮16、手轮17、齿轮盒18、刻度盘19、传动轴20，传动轴20一端与手轮17相连，另一端穿过本体外壳6与传动齿轮16相连，传动齿轮16为锥齿轮，传动齿轮16与端面齿轮12啮合；齿轮盒18固定在传动轴20上，齿轮盒18位于本体外壳6外；传动轴20、传动齿轮16、手轮17同轴设置，齿轮盒18中心轴线与传动轴20中心轴线不重合，齿轮盒18上设有刻度盘19，刻度盘19上设有调节刻度21，调节刻度21所对圆心角为180°，调节刻度21沿刻度盘19圆周方向均匀分布，齿轮盒18中心位置处设有指针22，指针22与齿轮盒18之间转动相连。随着手轮17的转动，指针22也在转动，指示刻度盘19上刻度的变化，从而直接、形象、直观的反映调风门叶片合拢或舒张的程度，做到精准调节管路内的风量。
旋转手轮17时，传动齿轮16与端面齿轮12啮合，带动齿轮调节盘114旋转，弧形叶片3安装在导槽15内的销钉会带动弧形叶片3移动，改变弧形叶片3排列的弧度，逐步向导风头5靠拢，所有弧形叶片3共同的移动导致弧形叶片3围成的圆在不断变小，直至所有叶片合拢到导风头5处，所有弧形叶片3内边均嵌入环形凹槽14内，合拢紧密，不留一丝缝隙，最大限度的降低了漏风量，经试验，相对漏风量＜1%；
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。