一种便于移动的工业压力容器的制作方法

本发明涉及工业压力容器技术领域，尤其涉及一种便于移动的工业压力容器。

背景技术：

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右，压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用。

然而现有的工业压力容器在使用过程中存在着一些不足之处，其结构较为笨重，难以实现自如移动的操作，同时在也缺少对底座固定处防滑保护的措施，降低了压力容器的使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于移动的工业压力容器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于移动的工业压力容器，包括罐体和底座，所述底座的上表面焊接有罐体，所述罐体的上表面中心处设置有气压表，所述罐体的一侧外表壁焊接有气路管道，所述底座的底部两侧对称焊接有垫块，所述底座的内表壁顶端螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的下方通过伸缩杆与连接杆连接，所述连接杆的底部活动连接有万向轮，所述连接杆的两侧外表壁对称开设有滑槽，所述连接杆的外表壁且位于滑槽的两侧对称设置有储油管，且储油管的一侧外表壁连接有出油管，所述底座的内部且位于驱动气缸的下方开设有凹槽，且凹槽的两侧竖直端内表壁焊接有限位杆，所述限位杆的两侧外表壁对称焊接有支架，两个所述支架的内表壁转动连接有夹持辊轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体与底座的连接处设置有软胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫块的横截面呈梯台结构，所述垫块的上端直径大于下端直径，且垫块的内部开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的横截面呈t型结构，且通孔的内径大小为1-2cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的两侧外表壁通过滑槽与夹持辊轴滚动连接，且夹持辊轴的外径与滑槽的内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的两侧内表壁对称设置有压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块为两段式结构，其外侧为半圆弧形触头，内侧为水平压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油管的内部为弹性伸缩结构。

本发明中，首先，该压力容器整体结构设计简单合理，通过在垫块内开设的通孔，能够在垫块接触地面时，对地面的水渍起到导流的作用，使得水渍能够进入通孔内向垫块两侧流去，从而避免水渍在垫块下表面聚集而导致垫块意外打滑的现象，提高了压力容器的放置稳定性，其次，通过驱动气缸带动连接杆使其上下升降调节，从而能够将万向轮在凹槽内伸缩移动，既能够实现底座的便捷移动，同时也可以底座放置时将万向轮缩回凹槽内便于固定，增强了压力容器的使用灵活性，另一方面连接杆内的储油管在受到压块挤压时，会将储油管内的润滑油通过出油管渗出到滑槽内表壁，从而对夹持辊轴的滚动过程起到润滑的作用，降低了夹持辊轴滚动时受到的摩擦阻力影响，也降低了连接杆移动时晃动现象，提高了压力容器的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于移动的工业压力容器的整体结构示意图；

图2为本发明底座的内部局部结构示意图；

图3为本发明连接杆和夹持辊轴连接处的俯视结构示意图；

图4为本发明连接杆的侧视局部结构示意图。

图例说明：

1-罐体、2-气压表、3-气路管道、4-驱动气缸、5-垫块、6-软胶垫、7-底座、8-通孔、9-连接杆、10-凹槽、11-限位杆、12-夹持辊轴、13-万向轮、14-支架、15-储油管、16-出油管、17-压块、18-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-4，一种便于移动的工业压力容器，包括罐体1和底座7，底座7的上表面焊接有罐体1，罐体1的上表面中心处设置有气压表2，罐体1的一侧外表壁焊接有气路管道3，底座7的底部两侧对称焊接有垫块5，底座7的内表壁顶端螺栓固定有驱动气缸4，且驱动气缸4的下方通过伸缩杆与连接杆9连接，连接杆9的底部活动连接有万向轮13，连接杆9的两侧外表壁对称开设有滑槽18，连接杆9的外表壁且位于滑槽18的两侧对称设置有储油管15，且储油管15的一侧外表壁连接有出油管16，底座7的内部且位于驱动气缸4的下方开设有凹槽10，且凹槽10的两侧竖直端内表壁焊接有限位杆11，限位杆11的两侧外表壁对称焊接有支架14，两个支架14的内表壁转动连接有夹持辊轴12，罐体1与底座7的连接处设置有软胶垫6，储油管15的内部为弹性伸缩结构。

实施例二，参照图1和图2，垫块5的横截面呈梯台结构，垫块5的上端直径大于下端直径，下端较小的直径便于垫块5安装在平整度不高的地面，从而防止压力容器发生倾斜的现象，且垫块5的内部开设有通孔8，通孔8的横截面呈t型结构，且通孔8的内径大小为1-2cm，使得垫块5下表面的水渍能够进入通孔8内向两侧流去，从而防止垫块5下表面水渍聚集而影响垫块5的安装稳定性。

实施例三，参照图1-4，连接杆9的两侧外表壁通过滑槽18与夹持辊轴12滚动连接，且夹持辊轴12的外径与滑槽18的内径大小相等，通过夹持辊轴12与滑槽18的滚动连接，能到对连接杆9的伸缩移动过程起到限位夹持的作用，避免连接杆9发生偏移晃动的现象。

实施例四，参照图1和图4，滑槽18的两侧内表壁对称设置有压块17，压块17为两段式结构，其外侧为半圆弧形触头，内侧为水平压杆，当夹持辊轴12在滑槽18内滚动挤压到触头时，触头会向内移动挤压压杆，使得压杆挤压储油管15，将储油管15内的润滑油压入出油管16内，并且对夹持辊轴12起到润滑的作用。

工作原理：使用时，通过气路管道3将工业气体导入罐体1内部储存，根据气压表2的显示进行罐体1内部气压的监测，启动驱动气缸4，通过伸缩杆推动连接杆9下移使得万向轮13移出凹槽10与地面接触，从而实现了底座7的移动处理，另一方面驱动气缸4通过伸缩杆牵引连接杆9，使得连接杆9带动万向轮13移入凹槽10内，使得垫块5接触到地面对底座7进行固定，进而实现压力容器的固定处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于移动的工业压力容器，包括罐体和底座，所述底座的上表面焊接有罐体，所述罐体的上表面中心处设置有气压表，所述罐体的一侧外表壁焊接有气路管道，所述底座的底部两侧对称焊接有垫块，所述底座的内表壁顶端螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的下方通过伸缩杆与连接杆连接，所述连接杆的底部活动连接有万向轮，所述底座的内部且位于驱动气缸的下方开设有凹槽，且凹槽的两侧竖直端内表壁焊接有限位杆，所述限位杆的两侧外表壁对称焊接有支架，两个所述支架的内表壁转动连接有夹持辊轴。本发明中，该压力容器整体结构设计简单合理，实现了便捷的移动操作，同时也降低了移动连接处的磨损现象，具有较强的实用性。

技术研发人员：张凯帆
受保护的技术使用者：张凯帆
技术研发日：2018.07.06
技术公布日：2018.11.09