一种P形管、P形管成型工艺及P形管成型设备的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种p形管、p形管成型工艺及p形管成型设备。

背景技术：

冰箱上普遍使用高强度的p形管作为结构加强件。图1为现有技术中的p形管断面图；图2为现有技术中的p形管位于冰箱中的安装示意图；图3为现有技术中的p形管的制作流程图。在现有技术中，这个用途的p形管，其断面如图1所示，其使用场所如图2所示，其制作工艺流程如图3所示。

如图1、3所示，p形管的拼缝3(焊接前)设置在平面面积最大的上侧表面，如此设置的拼缝3便于冲压成型和焊接。而如图2所示，在该使用场所，p形管的拼缝3务必焊接，否则难以发挥结构加强的作用。

如图3所示，p形管由条形钢板制作，先卷曲成矩形管，再对拼缝3进行焊接，最后冲压成型。整个工艺过程比较复杂、生产效率低下、制作成本较高。而如果直接使用无缝方管冲压的工艺制作p形管，其材料成本和制作成本都将大大增加。

所以，如何改进p形管的结构设计和制作工艺，同时选用合适的生产设备，以简化生产流程、降低材料成本和制作成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种p形管、p形管成型工艺及p形管成型设备，以解决现有技术中的p形管存在的工艺过程比较复杂、生产效率低下、制作成本较高等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种p形管，包括宽腔部和窄腔部；所述宽腔部和所述窄腔部沿所述p形管的宽度方向分布且一体成型，所述宽腔部远离所述窄腔部的一侧端面设置有一个拼缝，所述拼缝沿所述p形管的长度延伸。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述拼缝的宽度小于0.5毫米。该技术方案的技术效果在于：为保证p形管在起结构支撑作用时具有足够小的变形量，拼缝的宽度应设置得足够小。根据实际使用经验，0.5毫米为拼缝宽度的上限。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述p形管的材质为不锈钢。该技术方案的技术效果在于：由于p形管放置在冰箱内部，潮湿阴冷，使用不锈钢材质，能够延长p形管的使用寿命。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述p形管由条形钢板辊压成型。该技术方案的技术效果在于：辊压成型工艺不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。尤其对于大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。故选用辊压成型工艺制作p形管。

本发明还提供一种p形管成型工艺：利用成型滚轮将条形钢板滚压形成p形管，使拼缝位于p形管远离窄端的侧壁。

在上述技术方案的基础上，进一步，还包括如下工艺：在成型滚轮后端，利用调整滚轮调节p形管的外形和弯曲度。该技术方案的技术效果在于：成型滚轮提供了快速成型的便利，却难以保证p形管的外形尺寸和弯曲度。利用调整滚轮对p形管进行外形固定和弯曲度调整，能够确保p形管的装配性。

本发明还提供一种p形管成型设备，包括成型滚轮；所述成型滚轮的数量为多组，每一组所述成型滚轮包括上下相对设置的上导向滚轮和下导向滚轮。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述成型滚轮的数量为20组。该技术方案的技术效果在于：多组成型滚轮的设置使得p形管经过流水线式的多次辊压，利用多个上下相对设置的上导向滚轮和下导向滚轮逐步调整，最终形成拼缝位于远离窄端侧壁的p形管。经过实际工艺测试，20组成型滚轮的制作效果最佳，且不浪费设备成本和安装空间。

在上述技术方案的基础上，进一步，还包括调整滚轮；所述调整滚轮的数量为多组，每一组所述调整滚轮包括上下相对设置的上整形滚轮和下整形滚轮，以及左右相对设置的左整形滚轮和右整形滚轮；所述调整滚轮位于所述成型滚轮的后端。该技术方案的技术效果在于：对p形管外形和弯曲度进行调整，保证其装配准确性。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述调整滚轮的数量为2组。该技术方案的技术效果在于：经过实际工艺测试，2组调整滚轮能够满足装配需要，且控制了设备成本和运行维护成本。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的p形管由于将拼缝设置在宽腔部远离窄腔部的一侧端面，结构简单，无需焊接，在保证弯曲强度的前提下，缩减了p形管的制作工艺步骤。

2、本发明提供的p形管成型工艺利用滚轮辊压工艺制作，能够一次性直接成型，确保了p形管的外形结构和弯曲度，改善了p形管的装配性，提高了设备生产效率。

3、本发明提供的p形管成型设备采用多组上下相对设置的导向滚轮，制作成本低廉，成型快捷，运行维护便利。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的p形管断面图；

图2为现有技术中的p形管位于冰箱中的安装示意图；

图3为现有技术中的p形管的制作流程图；

图4为本发明实施例提供的p形管断面图；

图5为本发明实施例提供的p形管成型设备中一组成型滚轮的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的p形管成型设备中一组调整滚轮的结构示意图。

图标：1-宽腔部；2-窄腔部；3-拼缝；4-成型滚轮；5-上导向滚轮；6-下导向滚轮；7-调整滚轮；8-上整形滚轮；9-下整形滚轮；10-左整形滚轮；11-右整形滚轮；12-冰箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术说明：

冰箱12上普遍使用高强度的p形管作为结构加强件。图1为现有技术中的p形管断面图；图2为现有技术中的p形管位于冰箱12中的安装示意图；图3为现有技术中的p形管的制作流程图。在现有技术中，这个用途的p形管，其断面如图1所示，其使用场所如图2所示，其制作工艺流程如图3所示。

如图1、3所示，p形管的拼缝3(焊接前)设置在平面面积最大的上侧表面，如此设置的拼缝3便于冲压成型和焊接。如图2所示，在该使用场所，p形管的拼缝3务必焊接，否则难以发挥结构加强的作用。

如图3所示，p形管由条形钢板制作，先卷曲成矩形管，再对拼缝3进行焊接，最后冲压成型。整个工艺过程比较复杂、生产效率低下、制作成本较高。而如果直接使用无缝方管冲压的工艺制作p形管，其材料成本和制作成本都将大大增加。

本发明技术方案概述：

本实施例提供的p形管，包括宽腔部1和窄腔部2；宽腔部1和窄腔部2沿p形管的宽度方向分布且一体成型，宽腔部1远离窄腔部2的一侧端面设置有一个拼缝3，拼缝3沿p形管的长度延伸。

本实施例提供的p形管成型工艺：利用成型滚轮4将条形钢板滚压形成p形管，使拼缝3位于p形管远离窄端的侧壁。

本实施例提供的p形管成型设备，包括成型滚轮4；成型滚轮4的数量为多组，每一组成型滚轮4包括上下相对设置的上导向滚轮5和下导向滚轮6。

上述p形管、p形管成型工艺和p形管成型设备的技术方案，能够较好地解决现有技术中的p形管存在的工艺过程比较复杂、生产效率低下、制作成本较高等问题：

1、本发明提供的p形管由于将拼缝3设置在宽腔部1远离窄腔部2的一侧端面，结构简单，无需焊接，在保证弯曲强度的前提下，缩减了p形管的制作工艺步骤。

2、本发明提供的p形管成型工艺利用滚轮辊压工艺制作，能够一次性直接成型，确保了p形管的外形结构和弯曲度，改善了p形管的装配性，提高了设备生产效率。

3、本发明提供的p形管成型设备采用多组上下相对设置的导向滚轮，制作成本低廉，成型快捷，运行维护便利。

针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案做进一步地解释说明：

本实施例提供了一种p形管，其中：图4为本发明实施例提供的p形管断面图。如图4所示，p形管包括宽腔部1和窄腔部2；宽腔部1和窄腔部2沿p形管的宽度方向分布且一体成型，宽腔部1远离窄腔部2的一侧端面设置有一个拼缝3，拼缝3沿p形管的长度延伸。

在上述实施例的基础上，如图4所示，进一步地，拼缝3的宽度小于0.5毫米。在该结构的p形管中，为保证p形管在起结构支撑作用时具有足够小的变形量，拼缝3的宽度应设置得足够小。根据实际使用经验，0.5毫米为拼缝3宽度的上限。

在上述实施例的基础上，如图4所示，进一步地，p形管的材质为不锈钢。在该结构的p形管中，由于p形管放置在冰箱12内部，潮湿阴冷，使用不锈钢材质，能够延长p形管的使用寿命。

在上述实施例的基础上，如图4所示，进一步地，p形管由条形钢板辊压成型。在该结构的p形管中，辊压成型工艺不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。尤其对于大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。故选用辊压成型工艺制作p形管。

本发明还提供一种p形管成型工艺：利用成型滚轮4将条形钢板滚压形成p形管，使拼缝3位于p形管远离窄端的侧壁。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括如下工艺：在成型滚轮4后端，利用调整滚轮7调节p形管的外形和弯曲度。在该p形管成型工艺中，成型滚轮4提供了快速成型的便利，却难以保证p形管的外形尺寸和弯曲度。利用调整滚轮7对p形管进行外形固定和弯曲度调整，能够确保p形管的装配性。

本发明还提供一种p形管成型设备，图5为本发明实施例提供的p形管成型设备中一组成型滚轮4的结构示意图；图6为本发明实施例提供的p形管成型设备中一组调整滚轮7的结构示意图。如图5所示，p形管成型设备包括成型滚轮4；成型滚轮4的数量为多组，每一组成型滚轮4包括上下相对设置的上导向滚轮5和下导向滚轮6。

在上述实施例的基础上，进一步地，成型滚轮4的数量为20组。在该结构的p形管成型设备中，多组成型滚轮4的设置使得p形管经过流水线式的多次辊压，利用多个上下相对设置的上导向滚轮5和下导向滚轮6逐步调整，最终形成拼缝3位于远离窄端侧壁的p形管。经过实际工艺测试，20组成型滚轮4的制作效果最佳，且不浪费设备成本和安装空间。

在上述实施例的基础上，如图6所示，进一步地，还包括调整滚轮7；调整滚轮7的数量为多组，每一组调整滚轮7包括上下相对设置的上整形滚轮8和下整形滚轮9，以及左右相对设置的左整形滚轮10和右整形滚轮11；调整滚轮7位于成型滚轮4的后端。在该结构的p形管成型设备中，对p形管外形和弯曲度进行调整，保证其装配准确性。

在上述实施例的基础上，进一步地，调整滚轮7的数量为2组。在该结构的p形管成型设备中，经过实际工艺测试，2组调整滚轮7能够满足装配需要，且控制了设备成本和运行维护成本。

采用上述成型工艺和成型设备制成的p形管，经过了夹包、压缩和极限跌落测试，完全符合冰箱12用加强结构的p形管的使用要求。并且，每一个p形管的制作成本由5.96元降低为4.89元，成本降低了18％。同时，p形管的弯曲度降低了75％，由原本的2毫米以下降低到0.5毫米以下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。