本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有气动显示功能的闸阀。
背景技术：
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异。改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
现有的闸阀不能够方便的调整阀板的开合，打开闸阀后无法显示阀板打开多少，不方便对水流量进行控制；现有的阀体在长时间使用后，水会渗进阀盖内，使阀盖内的零部件受损。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明目的在于提供一种密封性能更好、方便对水流量进行控制、可以方便的调整阀板的开合的具有气动显示功能的闸阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种具有气动显示功能的闸阀，包括阀体以及设置在阀体上端的阀盖，所述阀盖的两侧侧壁中均设有第一装置腔，两个所述第一装置腔的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一装置腔内壁的一端贯穿第一装置腔的内壁并固定连接有转轮，所述第一装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述阀盖相对的内壁均设有滑槽，所述滑槽的内顶部设有圆腔，所述圆腔与第一装置腔连通，所述圆腔内设有圆筒，所述圆筒固定连接在蜗轮远离第一装置腔内壁的一端，所述圆筒内设有螺纹杆，所述圆筒的内壁设有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述圆腔的内壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定连接在螺纹杆的侧壁上，两个所述螺纹杆的下端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有阀板，所述阀体的内顶部设有与阀盖连通的开口，所述开口相对的内壁均设有密封装置，所述阀盖的内顶部设有活动腔，所述活动腔内滑动连接有滑塞，所述阀板的上端通过支柱固定连接在滑塞的下端，所述阀盖的上端流量显示装置，所述阀体的侧壁设有环形槽，所述环形槽内设有防渗水装置。
上述结构中，通过转动阀盖两侧的转轮，转轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动与之固定连接的圆筒转动，圆筒转动带动与之螺纹连接的螺纹杆移动，螺纹杆移动使阀板向上或者向下移动，进而将闸阀打开或者关闭。
本发明进一步设置为，所述密封装置包括设置在开口相对内壁的第一凹槽，所述第一凹槽内设有滑块，所述滑块通过弹簧固定连接在所述第一凹槽的内壁上，所述第一凹槽相对的内壁均设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在导向槽相对的内壁上，所述导向杆上套设有导向块，所述导向块与导向杆滑动连接，两个所述导向块相对的一侧均固定连接连接块，两个所述连接块之间固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接在滑块的侧壁上，所述推杆远离滑块的一端贯穿第一凹槽并固定连接有安装板，所述安装板的侧壁设有弧形密封塞，所述阀板的侧壁设有与弧形密封塞相配合的密封槽。
采用上述结构，可以有效的防止阀体内的流水进入阀盖内。
本发明进一步设置为，所述流量显示装置包括设置在阀盖上端的第二凹槽，所述第二凹槽的内底部设有第二装置腔，所述第二凹槽的内设有转轴，所述转轴的下端贯穿第二凹槽的内底部并延伸至第二装置腔内，所述转轴的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁固定连接有指针，所述第二凹槽的槽口处设有盖板，所述转轴的下端固定连接有齿轮，所述第二装置腔的内壁滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述第二装置腔的侧壁设有推动装置。
采用上述结构，可以在打开阀板的同时显示阀板打开多少，方便对水流量进行控制。
本发明进一步设置为，所述防渗水装置包括设有在环形槽内的圈垫，所述圈垫的侧壁设有弹性垫片，所述弹性垫片的侧壁固定连接有环形密封圈。
采用上述结构，可以使环形密封圈的密封性能更好。
本发明进一步设置为，所述阀体的侧壁设有安装孔，所述安装孔依次贯穿圈垫、弹性垫片和环形密封圈。
采用上述结构，可以方便阀体与外部水管连接。
本发明进一步设置为，所述转轮的侧壁设有橡胶套，所述橡胶套的侧壁设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述橡胶套的侧壁上。
采用上述结构，可以防止使用时手打滑。
本发明进一步设置为，所述推动装置包括设置在第二装置腔内的气囊，所述气囊的一端固定连接在齿条的侧壁上，所述活动腔与第二装置腔之间设有连通腔，所述气囊远离齿条的一端与连通腔连通。
采用上述结构，纯机械结构，因此相较于现有技术，本产品更安全、稳定，不会出现短路、断路等安全隐患，因此具有较长的使用寿命。
本发明进一步设置为，所述阀体的表面涂覆有环氧富锌底漆
采用上述结构，有效的防止阀体生锈。
1、本发明的有益效果：相比现有的闸阀，本发明通过设置蜗杆、转轮、蜗轮、圆筒和螺纹杆可以方便的调整阀板的开合；通过设置气囊、滑塞、齿轮和齿条可以在打开阀板的同时显示阀板打开多少，方便对水流量进行控制；通过设置滑块、推杆、安装板和弧形密封塞可以有效的防止阀体内的流水进入阀盖内；通过设置弹性垫片可以使环形密封圈的密封性能更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有气动显示功能的闸阀的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有气动显示功能的闸阀的a处结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种具有气动显示功能的闸阀的b处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种具有气动显示功能的闸阀的c处结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种具有气动显示功能的闸阀的d处结构放大示意图
中标号含义：1-阀体；2-安装孔；3-滑槽；4-连接杆；5-阀板；6-滑塞；7-转轮；8-活动腔；9-支柱；10-阀盖；11-蜗杆；12-蜗轮；13-圆筒；14-螺纹杆；15-限位槽；16-限位块；17-圈垫；18-环形密封圈；19-弹性垫片；20-圆盘；21-盖板；22-指针；23-连通腔；24-气囊；25-齿轮；26-齿条；27-第二装置腔；28-转轴；29-第一凹槽；30-滑块；31-导向槽；32-连接块；33-安装板；34-弧形密封塞；35-推杆；36-导向块；37-导向杆；38-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示的一种具有气动显示功能的闸阀，包括阀体1以及设置在阀体1上端的阀盖10，所述阀盖10的两侧侧壁中均设有第一装置腔，两个所述第一装置腔的内壁转动连接有蜗杆11，所述蜗杆11远离第一装置腔内壁的一端贯穿第一装置腔的内壁并固定连接有转轮7，所述第一装置腔的内壁转动连接有蜗轮12，所述蜗轮12与蜗杆11相互啮合，所述阀盖10相对的内壁均设有滑槽3，所述滑槽3的内顶部设有圆腔，所述圆腔与第一装置腔连通，所述圆腔内设有圆筒13，所述圆筒13固定连接在蜗轮12远离第一装置腔内壁的一端，所述圆筒13内设有螺纹杆14，所述圆筒13的内壁设有与螺纹杆14相配合的内螺纹，所述圆腔的内壁设有限位槽15，所述限位槽15内设有限位块16，所述限位块16固定连接在螺纹杆14的侧壁上，两个所述螺纹杆14的下端均固定连接有连接杆4，两个所述连接杆4之间固定连接有阀板5，所述阀体1的内顶部设有与阀盖10连通的开口，所述开口相对的内壁均设有密封装置，所述阀盖10的内顶部设有活动腔8，所述活动腔8内滑动连接有滑塞6，所述阀板5的上端通过支柱9固定连接在滑塞6的下端，所述阀盖10的上端流量显示装置，所述阀体1的侧壁设有环形槽，所述环形槽内设有防渗水装置。
上述结构中，通过转动阀盖10两侧的转轮7，转轮7转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动与之啮合的蜗轮12转动，蜗轮12转动带动与之固定连接的圆筒13转动，圆筒13转动带动与之螺纹连接的螺纹杆14移动，螺纹杆14移动使阀板5向上或者向下移动，进而将闸阀打开或者关闭。
本实施例中，所述密封装置包括设置在开口相对内壁的第一凹槽29，所述第一凹槽29内设有滑块30，所述滑块30通过弹簧38固定连接在所述第一凹槽29的内壁上，所述第一凹槽29相对的内壁均设有导向槽31，所述导向槽31内设有导向杆37，所述导向杆37的两端分别固定连接在导向槽31相对的内壁上，所述导向杆37上套设有导向块36，所述导向块36与导向杆37滑动连接，两个所述导向块36相对的一侧均固定连接连接块32，两个所述连接块32之间固定连接有推杆35，所述推杆35的一端固定连接在滑块30的侧壁上，所述推杆35远离滑块30的一端贯穿第一凹槽29并固定连接有安装板33，所述安装板33的侧壁设有弧形密封塞34，所述阀板5的侧壁设有与弧形密封塞34相配合的密封槽。
采用上述结构，可以有效的防止阀体内的流水进入阀盖内。
本实施例中，所述流量显示装置包括设置在阀盖10上端的第二凹槽，所述第二凹槽的内底部设有第二装置腔27，所述第二凹槽的内设有转轴28，所述转轴28的下端贯穿第二凹槽的内底部并延伸至第二装置腔27内，所述转轴28的上端固定连接有圆盘20，所述圆盘20的侧壁固定连接有指针22，所述第二凹槽的槽口处设有盖板21，所述转轴28的下端固定连接有齿轮25，所述第二装置腔27的内壁滑动连接有齿条26，所述齿条26与齿轮25相互啮合，所述第二装置腔27的侧壁设有推动装置。
采用上述结构，可以在打开阀板的同时显示阀板打开多少，方便对水流量进行控制。
本实施例中，所述防渗水装置包括设有在环形槽内的圈垫17，所述圈垫17的侧壁设有弹性垫片19，所述弹性垫片19的侧壁固定连接有环形密封圈18。
采用上述结构，可以使环形密封圈的密封性能更好。
本实施例中，所述阀体1的侧壁设有安装孔2，所述安装孔2依次贯穿圈垫17、弹性垫片19和环形密封圈18
采用上述结构，可以方便阀体与外部水管连接。
本实施例中，所述转轮7的侧壁设有橡胶套，所述橡胶套的侧壁设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述橡胶套的侧壁上
采用上述结构，可以防止使用时手打滑。
本实施例中，所述推动装置包括设置在第二装置腔27内的气囊24，所述气囊24的一端固定连接在齿条26的侧壁上，所述活动腔8与第二装置腔27之间设有连通腔23，所述气囊24远离齿条26的一端与连通腔23连通
采用上述结构，纯机械结构，因此相较于现有技术，本产品更安全、稳定，不会出现短路、断路等安全隐患，因此具有较长的使用寿命。
本实施例中，所述阀体1的表面涂覆有环氧富锌底漆。
采用上述结构，有效的防止阀体生锈。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。