本发明涉及波纹管连接器件技术领域，尤其涉及一种波纹管连接组件。
背景技术
波纹管是一种能够弯曲的管路，常应用于燃气输运，其一般是通过波纹管制造设备将光管以轴向压缩方式形成的，使得在管壁外周形成环形的折叠凸起结构，而在使用时，需要将波纹管的两端重新拉直成光管结构，以使得能够和当前普适性的连接管件进行连接。但这一操作一方面使得拉伸后的光管结构的管壁因金属疲劳而变得脆弱，长期使用后易于被腐蚀，另一方面这样的操作也并不方便，需要在对波纹管预设长度裁切后回到拉直设备上进行拉直操作，对于在外作业的人员而言，是极为不便的，需要预先测量需求长度并预先裁切及拉直，大大增加了作业人员的工作负担。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便的将波纹管连接至连接管件上且无需额外在波纹管裁切后将其前端拉伸成光管结构再进行管路连接的波纹管连接组件，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种波纹管连接组件，包括连接筒和转接头，其中，连接筒包括外筒体，外筒体内具有环形的内筒，且内筒后端固连于外筒体的内侧壁，内筒前端均匀开设有多道沿轴向延伸的槽口并形成第一环形齿结构，内筒的外侧壁与外筒体的内侧壁间形成环形的安装腔，波纹管一端由连接筒前端插置入安装腔内并由内筒前端的外侧壁紧靠波纹管的内侧壁；
转接头包括由后向前连成一体的帽型连接头和筒形张紧头，帽型连接头的内侧壁具有用以连接管件的内螺纹，筒形张紧头前端均匀开设有多道沿轴向延伸的槽口并形成第二环形齿结构，且筒形张紧头的前端由连接筒的后端伸入并相互卡紧；
并且，第二环形齿结构在由后向前的方向上逐渐展开，并在伸入连接筒后与第一环形齿结构相互咬合。
较佳的，第一环形齿结构、第二环形齿结构上开设的槽口数量及宽度均相同，且槽口宽度与相邻的槽口间形成的竖板尺寸相同。
较佳的，于内筒的内侧壁上开设有一道环形槽，于筒形张紧头的外周壁上具有一道与环形槽相配的环形凸起。
较佳的，外筒体和内筒是一体的。
较佳的，连接筒的后端开设有一道环形布置的第一半圆槽，于筒形张紧头的前端面开设有与第一半圆槽位置相对的第二半圆槽，且第一半圆槽和第二半圆槽相互拼合后构成用以容纳o型圈的圆形槽结构。
较佳的，于外筒体的内侧壁上开设有与波纹管的外周波纹结构相配的螺纹槽。
较佳的，于外筒体的内侧壁上也嵌装有一橡胶圈。
较佳的，在由后向前的方向上，第一环形齿结构也是向外扩展的，且第一环形齿结构扩展的幅度小于第二环形齿结构扩展的幅度。
上述技术方案的有益效果在于：
波纹管连接组件包括连接筒和转接头，连接筒包括外筒体，转接头包括帽型连接头和筒形张紧头，由连接筒前端插置入波纹管并由安装腔的内外侧壁夹紧波纹管，由筒形张紧头的后端螺接连接管件，使得能够方便的将波纹管连接至连接管件上，无需额外在波纹管裁切后将其前端拉伸成光管结构再进行管路连接，方便可靠，且密封性较好。
附图说明
图1为本发明波纹管连接组件的结构分解图；
图2为本发明波纹管连接组件另一视角的结构分解图；
图3为本发明波纹管连接组件中连接筒的立体图；
图4为本发明波纹管连接组件中连接筒另一视角的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本发明提供的波纹管连接组件作具体阐述。
参阅图1和图2，为波纹管连接组件的结构分解图；结合图3和图4，为波纹管连接组件中连接筒的立体图。且为清晰显示本实施例的结构特征，图中省略示出部分结构。并定义如图1中所示的由转接头至连接筒至波纹管的方向为由后向前的方向。
如图1至4中所示，本发明提供的波纹管连接组件包括连接筒和转接头，其中，连接筒包括外筒体1，外筒体1内具有环形的内筒2，且内筒2后端固连于外筒体1的内侧壁，内筒2前端均匀开设有多道沿轴向延伸的槽口并形成第一环形齿结构，内筒2的外侧壁与外筒体1的内侧壁间形成环形的安装腔，波纹管5一端由连接筒前端插置入安装腔内并由内筒2前端的外侧壁紧靠波纹管5的内侧壁；
转接头包括由后向前连成一体的帽型连接头3和筒形张紧头4，帽型连接头3的内侧壁具有用以连接管件的内螺纹(图中未示出)，筒形张紧头4前端均匀开设有多道沿轴向延伸的槽口并形成第二环形齿结构，且筒形张紧头4的前端由连接筒的后端伸入并并与内筒2相互卡紧；
并且，第二环形齿结构在由后向前的方向上逐渐展开，即由后向前的直径逐渐增大，并在伸入连接筒后与第一环形齿结构相互咬合，具体是，第一环形齿结构、第二环形齿结构上开设的槽口数量及宽度均相同，且槽口宽度与相邻槽口间形成的竖板尺寸相同。在相互交错设置的两个环形齿结构相互叠加后能够进一步的压紧波纹管5的内侧壁，使得密封性更好。
基于上述技术方案，波纹管5连接组件包括连接筒和转接头，连接筒包括外筒体1，转接头包括帽型连接头3和筒形张紧头4，由连接筒前端插置入波纹管5并由安装腔的内外侧壁夹紧波纹管5，由筒形张紧头4的后端螺接连接管件，使得能够方便的将波纹管5连接至连接管件上，无需额外在波纹管5裁切后将其前端拉伸成光管结构再进行管路连接，方便可靠，且密封性较好。
在一种优选的实施方式中，于内筒2的内侧壁上开设有一道环形槽6，于筒形张紧头4的外周壁上具有一道与环形槽6相配的环形凸起7，用以在将筒形张紧头4插置入连接筒后，环形凸起7卡入环形槽6中实现卡紧效果。进一步的，外筒体1和内筒2是一体的。进一步的，连接筒的后端开设有一道环形布置的第一半圆槽9，于筒形张紧头4的前端面开设有与第一半圆槽9位置相对的第二半圆槽8，且第一半圆槽9和第二半圆槽8相互拼合后构成用以容纳o型圈的圆形槽结构，以进一步实现密封性。进一步的，于外筒体1的内侧壁上开设有与波纹管5的外周波纹结构相配的螺纹槽(图中未示出)，使得能够以旋合的方式将连接筒连接波纹管5，且相互间的连接较为稳固，不易于脱出。进一步的，于外筒体1的内侧壁上也嵌装有一橡胶圈(图中未示出)，以进一步起到密封效果。进一步的，在由后向前的方向上，第一环形齿结构也是向外扩展的，即直径逐渐增大，但扩展幅度小于第二环形齿结构扩展的幅度。
具体使用中，将波纹管5直接通过螺纹插置入安装腔中，再由连接筒后端插置入筒形张紧头4，直到环形凸起7嵌装入环形槽6相互卡紧，可适当旋动帽型连接头3使得两个环形齿结构间相互卡紧，即相邻槽口间的竖板卡置入槽口内，但也可以不旋动，内筒2的第一环形齿结构外缘抵靠波纹管5的内侧壁，使得将波纹管5压紧在安装腔内，而帽型连接头3的后端旋合连接管件，即可实现波纹管5的连接。此外，筒形张紧头4和帽型连接头3均沿轴线开设有用以通过燃气的通道。
此外，作为一种不同的实施方式，基本内容与上述相同，不同之处在于，在这一实施例中，内筒2由塑胶或橡胶材质制成，而外筒体1是金属材质制成的，筒形张紧头4则可以是塑胶或橡胶或金属材质制成，且内筒2与外筒体1不是一体的，具体可以通过卡接、螺接或其他方式如生产时直接嵌设的方式实现，使得其本身具有弹性，密封性更好，且在这一实施例中，内筒2前端不开设第一环形齿结构，筒形张紧头4前端也不开设第二环形齿结构，完全靠两者相互抵靠后向外筒体1方向压紧波纹管5，塑胶材质本身具有弹性及密封的特性，能够同样实现方便可靠的相互连接以及密封的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。