本发明属于锚固件的技术领域，尤其涉及一种无缝波纹管锚固件。
背景技术：
目前使用比较多的锚固件结构有：v型、y型、l型、t型以及这几种形式的较小变化或组合。
专利cn201020293996.7公开了一种复合耐热钢锚固件，可以根据实际需要对尺寸、材质等进行调整，极大地减少了锚固件不足影响施工进度或者剩余锚固件过多严重浪费的现象，但锚固效果在传统结构的锚固件基础上没有改进。
专利cn201521037698.0公开了一种组合锚固件结构，实现了多层锚固件的现场分层组装，可以有效避免多层锚固件过高对内层浇注料施工过程中的阻挡，大大降低了施工难度，提升了施工质量，但v形锚固枝在与圆环连接时需采取固定措施，效率低。
专利cn201721029657.6公开了一种高强度锚固件结构，通过主连接板及多个辅连接板，提高了锚固件与设备内壁的接触面积，进而提高锚固件与设备内壁的连接强度，增强锚固件对浇注料的抓力，延长浇注料的使用寿命，在墙体连接件上设置有增强杆，进一步提高了锚固件的强度及锚固稳定的抓力，从而加大了锚固件的牢固性，延长了锚固件的使用寿命。但锚固件分支多，适用于常温状况下的浇注料，不适合高温状态下的浇注料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种无缝波纹管锚固件，能较好地锚固涂抹料、喷涂料、浇注料与金属外壳，高温变形小，耐磨，能有效地提高设备寿命。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无缝波纹管锚固件，其特征在于，包括圆柱管本体，所述圆柱管本体沿轴向间隔设有数个弧形波纹凸圈，圆柱管本体的一侧端头沿周向均匀间隔设有数个开口。
按上述方案，所述圆柱管本体为无缝不锈钢管。
按上述方案，所述圆柱管本体的管径为38mm，壁厚为1mm。
按上述方案，所述弧形波纹凸圈的个数为一个或两个,波距为20mm，波高为2.28mm。
按上述方案，所述开口个数为三个，每个开口弧长为28mm。
按上述方案，所述弧形波纹凸圈的个数为一个，所述圆柱管本体高度为35mm，带开口的一端端口到弧形波纹凸圈的距离为11mm，所述开口高度为7mm。
按上述方案，所述弧形波纹凸圈的个数为两个，所述圆柱管本体高度为70mm，带开口的一端端口到弧形波纹凸圈的距离为21mm，所述开口高度为12mm。
本发明的有益效果是：提供一种无缝波纹管锚固件，通过采用不锈钢无缝管，成形一个或两个波纹，然后在一端头的圆周上均布三个开口，可以多重锚固涂抹料、喷涂料、浇注料与金属外壳，并且具有高温变形小，耐磨的优点，大大改善了现有各种锚固件结构的锚固能力不足、高温变形较大、不耐磨等状况，是一种耐热耐磨的锚固件结构，能有效地延长设备寿命。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明一个实施例的锚固示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种无缝波纹管锚固件，包括圆柱管本体1，圆柱管本体沿轴向间隔设有数个弧形波纹凸圈2，圆柱管本体的一侧端头沿周向均匀间隔设有数个开口3。
圆柱管本体为无缝不锈钢管，耐磨性能好，能有效延长相关设备的使用寿命。
圆柱管本体的管径为38mm，壁厚为1mm。弧形波纹凸圈的个数为一个或两个,波距为20mm，波高为2.28mm。开口个数为三个，每个开口弧长为28mm。
弧形波纹凸圈的个数为一个，圆柱管本体高度为35mm，带开口的一端端口到弧形波纹凸圈的距离为11mm，开口高度为7mm。
弧形波纹凸圈的个数为两个，圆柱管本体高度为70mm，带开口的一端端口到弧形波纹凸圈的距离为21mm，所述开口高度为12mm。
一个弧形波纹凸圈的无缝波纹管锚固件用于涂抹料、喷涂料或浇注料的厚度为50mm左右的情形；两个弧形波纹凸圈的无缝波纹管锚固件用于涂抹料、喷涂料或浇注料的厚度为100mm左右的情形。
在使用时，先将不锈钢无缝波纹管锚固件带开口的一端与设备结构件外壳4内壁焊接，在设备内壁上经线、纬线方向每间隔500mm布置一个该型锚固件，再将涂抹料、喷涂料或浇注料分别涂抹、喷涂或浇注即可(见图2)。
本发明在实际使用中热变形量微小到可以忽略，通过成型的波纹、开口在使用中形成的卡槽形式能较牢固地将涂抹料、喷涂料或浇注料锚固在钢结构的内壁上，不锈钢锚固件耐磨，这些选材与结构能有效延长相关设备的使用寿命。