本发明涉及机械领域，尤其涉及一种塑胶电镀水龙头接装夹紧机构和装配装置。
背景技术
与金属材质的水龙头相比，电镀后的水龙头本体不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻水龙头的重量，在有效改善水龙头本体外观及装饰性的同时，也改善了水龙头本体在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了水龙头本体表面机械强度。由于水龙头本体是采用胶水与塑胶水管粘合，胶水固化需要一定时间，若塑胶水管与塑胶水龙头采在胶水固化过程中不加以压紧，塑胶水管与塑胶水龙头容易移位，导致产品不良率较高，若塑胶水管压入塑胶水龙头本体时延长压入时间待胶水固化，生产效率低。因此，亟需一种塑胶电镀水龙头接装夹紧机构。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑胶电镀水龙头接装夹紧机构。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种塑胶电镀水龙头接装夹紧机构，包括一侧设有第一水龙头容纳槽的底座和设置于底座的压紧部件，水龙头本体嵌合于第一水龙头容纳槽内，压紧部件用于塑胶水管的安装部与水龙头本体之间的压紧。
优选的，压紧部件包括设置于底座的水平式快速夹/垂直式快速夹和压块，压块设置于水平式快速夹/垂直式快速夹的压把上，压块远离压把处的一端设有容纳塑胶水管管身的缺口；水平式快速夹/垂直式快速夹夹紧时，塑胶水管的管身位于缺口内，压块下端下压塑胶水管的安装部。
本发明还提供一种塑胶电镀水龙头装配装置，包括本发明提及的接装夹紧机构，还包括设置于底座上方的装配部件，装配部件包括设有管身容纳槽的固定件和驱动固定件上下运动的第一直线往复组件，固定件上设有固定夹，固定夹包括盖合于管身容纳槽的固定板和第二直线往复组件，管身容纳槽底部开有通孔，第二直线往复组件的输出轴沿通孔往复运动。
优选的，还包括打胶部件，打胶部件包括设置于固定件上方的胶枪、设置于固定件上端的第一转动组件和用于连接第一直线往复组件和第一转动组件的第二转动组件，第一转动组件用于驱动容纳槽内的塑胶水管沿塑胶水管管身的中心轴转动，第二转动组件用于调节塑胶水管的安装部与胶枪的距离。
优选的，还包括锁紧部件，锁紧部件包括第三直线往复组件、与第三直线往复组件的输出轴连接的第三转动组件和设置于第三转动组件的摇臂，摇臂用于扳动水平式快速夹/垂直式快速夹的把手。
第三直线往复组件为现有技术的直线往复之间，例如气动缸。液压缸等。
优选的，还包括环形传送带组件，底座设置于环形传送带组件上。
优选的，还包括移料部件，移料部件包括三维移动平台和设置于三维移动平台上的真空机械手。
优选的，还包括打磨部件，打磨部件包括一侧设有第二水龙头容纳槽的加工座、设置于第二水龙头容纳槽上方的锣刀、用于驱动锣刀旋转的第四转动组件和用于驱动第四转动组件上下运动的第四直线往复组件。
优选的，打磨部件还包括吸气组件，锣刀设有通孔，吸气组件与通孔管道连接。
优选的，还包括用于监测水龙头本体内腔的金属探测器。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过压紧部件与底座之间的夹紧力使塑胶水管与塑胶水龙头本体在胶水固定的过程中保持静止，保证塑胶水管与塑胶水龙头本体的装配到位。通过一个塑胶水龙头与一个压紧组件的配合，装配时无需等待胶水固化后才对另一个进行加工，通过外加多个接装夹紧机构交替使用，实现连续性生产，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的塑胶电镀水龙头装配装置结构示意图。
图2为本发明的具体实施方式的压紧部件和装配部件结构示意图。
图3为本发明的具体实施方式的打胶部件结构示意图。
图4为本发明的具体实施方式的锁紧部件结构示意图。
图5为本发明的具体实施方式的打磨部件结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，作为本发明的其中一种具体实施方式，塑胶电镀水龙头接装夹紧机构，包括一侧设有第一水龙头容纳槽的底座201和设置于底座201的压紧部件，水龙头本体101嵌合于第一水龙头容纳槽内，压紧部件用于塑胶水管102的安装部1022与水龙头本体101之间的压紧。塑胶水管102包括管身1021和嵌合于塑胶水龙头本体101内腔的安装部1022。装配时，在安装部1022侧面涂抹胶水，将安装部1022与塑胶水龙头装配，塑胶水龙头和塑胶水管102为现有技术。
使用时，将水龙头本体101放置第一水龙头容置槽中，在塑胶水管102的安装部1022侧面涂抹胶水后将塑胶水管102安装部1022装配到塑胶水龙头本体101中，利用压紧部件与底座201之间的夹紧力将塑胶水管102安装部1022和塑胶水龙头本体101压紧直至胶水固化完成装配。
通过压紧部件与底座201之间的夹紧力使塑胶水管102与塑胶水龙头本体101在胶水固定的过程中保持静止，保证塑胶水管102与塑胶水龙头本体101的装配到位。通过一个塑胶水龙头与一个压紧组件的配合，装配时无需等待胶水固化后才对另一个进行加工，通过外加多个接装夹紧机构交替使用，实现连续性生产，生产效率高。
作为本发明的又一具体实施方式，压紧部件包括设置于底座201的水平式快速夹/垂直式快速夹和压块2024，压块2024设置于水平式快速夹/垂直式快速夹的压把2021上，压块2024远离压把2021处的一端设有容纳塑胶水管102管身1021的缺口；水平式快速夹/垂直式快速夹夹紧时，塑胶水管102的管身1021位于缺口内，压块2024下端下压塑胶水管102的安装部1022。
水平式快速夹和垂直式快速夹相对于其他夹紧部件结构较简单，操作便利；直线往复式的夹紧部件必须要安装于底座201的上方下压才能压紧安装部1022和塑胶水龙头本体101，装配时，塑胶水管102自上而下垂直插入塑胶水龙头本体101，直线往复式的夹紧部件的存在对安装空间产生影响，导致安装不便；水平式快速夹和垂直式快速夹的压把2021与基座2022铰接，松开时，压块2024位于底座201的侧面，装配时不影响塑胶水管102与塑胶水龙头的装配，塑胶水管102安装到位后，扳动水平式快速夹和垂直式快速夹的把手2023，压块2024的缺口处的下端面向下压紧塑胶水管102和塑胶水龙头本体101，缺口的设置保证压块2024与管身1021配合的同时，压块2024运动过程中完成对管身1021的避空。
本发明还提供一种塑胶电镀水龙头装配装置，包括接装夹紧机构，还包括设置于接装夹紧机构的底座201上方的装配部件，装配部件包括设有管身容纳槽的固定件301和驱动固定件301上下运动的第一直线往复组件302，固定件301上设有固定夹，固定夹包括盖合于管身容纳槽的固定板3021和第二直线往复组件3022，管身容纳槽底部开有通孔，第二直线往复组件3022的输出轴沿通孔往复运动。
第一直线往复组件302、第二直线往复组件3022为现有技术的直线往复之间，例如气动缸。液压缸等。
第一直线往复组件302驱动固定件301带动被固定夹夹持在管身容纳槽内的塑胶水管102向下运动，直至塑胶水管102外露的安装部1022与塑胶水龙头本体101结合，第二直线往复组件3022解除对管身1021的夹持，第一直线往复组件302驱动固定件301上移，塑胶水管102脱出管身容纳槽，完成塑胶水管102与塑胶水龙头的装配。
通过装配部件实现塑胶水管102与塑胶水龙头的自动装配，固定夹结合管身容纳槽实现对塑胶水管102夹持与松开的灵活切换，操作便捷灵敏，适用于高速生产。
如图3所示，作为本发明的又一具体实施方式，还包括打胶部件，打胶部件包括设置于固定件301上方的胶枪401、设置于固定件301上端的第一转动组件402和用于连接第一直线往复组件302和第一转动组件402的第二转动组件403，第一转动组件402用于驱动容纳槽内的塑胶水管102沿塑胶水管102管身1021的中心轴转动，第二转动组件403用于调节塑胶水管102的安装部1022与胶枪401的距离。
第一转动组件402和第二转动组件403为现有技术的转动组件，例如电机、舵机等。
第一直线往复组件302驱动固定件301向下运动之前，第二转动组件403转动将塑胶水管102的安装部1022移至胶枪401处，胶枪401出胶过程中第一转动组件402驱动塑胶水管102转动，从而实现安装部1022的均匀打胶。
如图4所示，作为本发明的又一具体实施方式，还包括锁紧部件，锁紧部件包括第三直线往复组件501、与第三直线往复组件501的输出轴连接的第三转动组件502和设置于第三转动组件502的摇臂503，摇臂503用于扳动水平式快速夹/垂直式快速夹的把手2023。
第三直线往复组件501为现有技术的直线往复之间，例如气动缸。液压缸等。
第三转动组件502为现有技术的转动组件，例如电机、舵机等。
第三直线往复组件501驱动摇臂503移动至把手2023附近，第三转动组件502驱动把手2023转动从而扳动把手2023，使压紧部件压紧塑胶水管102和水龙头本体101，另外锁紧部件还可以用于解除压紧部件的锁紧，具体工作过程为第三直线往复组件501驱动摇臂503远离把手2023，第三转动组件502驱动摇臂503转动至把手2023的另一侧，第三直线往复组件501驱动摇臂503靠近把手2023，第三转动组件502驱动摇臂503反向驱动把手2023，从而使解除对塑胶水管102和水龙头本体101的压紧。
通过锁紧部件可以灵活切换压紧部件对塑胶水管102和水龙头本体101压紧/释放，操作简单快捷。
作为本发明的又一具体实施方式，还包括环形传送带组件60，底座201设置于环形传送带组件上。
形传送带组件为现有技术的环形传送带。
多个底座201设置于环形传送带上，将塑胶水管102压入水龙头本体101后，利用锁紧部件锁定后进行传送待胶水固化，装配部件可进行下一次的装配，提高生产效率；另外，可通过设置环形传送带的传送速度、长度结合胶水的固化时间，保证装配好的塑胶水管102和水龙头本体101传送到环形传送带的某一位置胶水已经完全固化，从而松开锁紧部件出料。
作为本发明的又一具体实施方式，还包括移料部件，移料部件包括三维移动平台701和设置于三维移动平台701上的真空机械手702。
真空机械手702为现有技术的结构，利用真空吸取水龙头本体101，避免采用传统的机械手通过夹持的方式损伤水龙头本体101的表面。
更具体的，真空机械手702包括表面设有凹槽的机械手本体，凹槽内设有通孔，通孔与真空发生装置连通，真空发生装置为现有技术，例如真空泵，凹槽的形状与水龙头本体101的形状匹配。
如图5所示，作为本发明的又一具体实施方式，还包括打磨部件，打磨部件包括一侧设有第二水龙头容纳槽的加工座801、设置于第二水龙头容纳槽上方的锣刀802、用于驱动锣刀802旋转的第四转动组件803和用于驱动第四转动组件803上下运动的第四直线往复组件804。
第四直线往复组件804为现有技术的直线往复之间，例如气动缸。液压缸等。
第四转动组件803为现有技术的转动组件，例如电机、舵机等。
将水龙头本体101放置在加工座801的第二水龙头容纳槽内，第四转动组件803驱动锣刀802旋转，第四直线往复组件804驱动锣刀802下行，锣刀802对水龙头本体101的内腔进行加工，打磨除去内腔的电镀层，保证塑胶水管102通过胶水与水龙头本体101牢固结合，避免胶水跟电镀层的结合力不足导致塑胶水管102与水龙头本体101结合不牢固导致漏水。
进一步的，第一水龙头容纳槽、第二水龙头容纳槽处设有加固部件805，加固部件805包括电机和一端与电机输出轴连接的加固件，电机转动驱动加固件的另一端加固水龙头本体101，更具体的，加固件另一端设有与水龙头本体101形状配合的槽，槽与第一水龙头容纳槽、第二水龙头容纳槽夹持形成，防止水龙头本体101松动。
作为本发明的又一具体实施方式，打磨部件还包括吸气组件，锣刀802表面设有通孔，吸气组件与通孔管道连接。
吸气组件为现有技术的吸气组件，例如真空泵。
吸气组件将锣刀802打磨的电镀层碎屑经过通孔吸出，防止电镀层碎屑附着于水龙头本体101的内腔，影响后续塑胶水管102胶合的效果。
作为本发明的又一具体实施方式，还包括用于监测水龙头本体101内腔的金属探测器。
通过金属探测器探测水龙头本体101内腔是否有电镀层金属残留，根据检测结果判断采用锣刀802继续加工或者进入下一步工序，保证进入装配工序之前胶合处的电镀层去除完全且没有碎屑残留，保证塑胶水管102与水龙头本体101的胶合效果。
上述实施方式仅为本发明的部分优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。