本发明涉及波纹管防锈技术领域，尤其是涉及一种用于水管连接的金属防锈波纹管。
背景技术：
公知的，金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有的金属波纹管为钢质衬塑的和铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
但是目前的金属波纹管特别是金属波纹管内壁的防锈做的非常差，通常都是通过材料来防锈，但是材料在经过长时间使用之后就无法再满足防锈的要求了，而通常防锈都是做在管壁的外侧，而内侧的防锈则做的很差，而液体通过生锈的波纹管内壁的时候就会使得锈渍跟着液体流出，除了影响液体的品质之外还会对其他液体造成极大的影响。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于水管连接的金属防锈波纹管，本发明通过在管体上设置卡槽，在卡槽内设置滚柱，滚柱上设置通孔，以此来达到防止管体在使用的过程中生锈的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于水管连接的金属防锈波纹管，包括管体、滚柱、波纹、通孔、卡槽、拨块和限位块，在管体上设有波纹和卡槽，卡槽上设有滚柱，滚柱上设有通孔和限位块，限位块上设有拨块。
所述管体为圆管型结构，在管体的外侧面上设有波纹，波纹规则有序的分布在管体的外侧面上。
所述管体外侧面的顶部设有若干个卡槽，卡槽的内壁面为弧型结构，卡槽等距分布在管体顶部的外侧面上，管体顶部的所有卡槽均处于同一水平面上，卡槽的一侧设有内开口，卡槽的另一侧设有外开口，内开口通过卡槽与管体的内壁相连通，外开口通过卡槽与管体的外壁相连通，内开口小于外开口，在管体外侧面的底部还设有与管体顶部结构完全相同的卡槽，管体顶部的卡槽与管体底部的卡槽呈上下对称结构设置。
所述卡槽的内部设有滚柱，滚柱为圆柱型结构，滚柱的外壁与卡槽的内壁相贴合，滚柱的两端卡在卡槽内壁的两个端面上，滚柱的一侧通过内开口在管体的内壁上凸出，滚柱的另一侧通过外开口在管体的外侧壁上凸出，滚柱在管体的外侧壁上呈等距间隔结构设置，滚柱在管体的内侧壁上呈相邻结构排列。
所述滚柱的中部设有通孔，通孔从滚柱的一侧连通到滚柱的另一侧，通孔经过滚柱横截面的圆心，通孔的宽度小于内开口的宽度，通孔的两端均设有限流孔。
所述限流孔的顶部面为磨坡型结构，与限流孔的顶部面相对应的底部面为平滑型结构，限流孔呈左右对称和垂直镜像的结构设置在通孔的两端，限流孔的孔直径由通孔的中心向端口逐渐变小，限流孔和通孔为一体结构。
所述滚柱的两端均设有限位块，限位块为圆环型结构，限位块呈左右对称结构设置在滚柱两端的外侧面上，限位块与滚柱为一体结构。
所述限位块上设有若干个拨块，拨块为圆型、椭圆型、长方型或棱柱型结构，拨块等距分布在限位块的外侧面上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种用于水管连接的金属防锈波纹管，包括管体、滚柱、波纹、通孔、卡槽、拨块和限位块，通过在管体上设置卡槽，在卡槽内设置滚柱，滚柱上设置通孔，以此来达到防止管体在使用的过程中生锈的目的；本发明结构简单、实用性强，不但可以有效地避免金属波纹管在使用的过程中生锈，而且对金属波纹管起到了很好的保护作用，在提高金属波纹管使用品质的同时还延长了金属波纹管的使用寿命。
【附图说明】
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的管体和滚柱的剖视结构示意图；
图4为本发明的管体的剖视结构示意图；
图5为本发明的滚柱的立体结构示意图；
图6为本发明的限流孔的侧视结构示意图；
图中：1、管体；2、滚柱；3、波纹；4、通孔；5、内开口；6、卡槽；7、外开口；8、拨块；9、限位块；10、限流孔。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1～6所述的一种用于水管连接的金属防锈波纹管，包括管体1、滚柱2、波纹3、通孔4、卡槽6、拨块8和限位块8，在管体1上设有波纹3和卡槽6，卡槽6上设有滚柱2，滚柱2上设有通孔4和限位块9，限位块9上设有拨块8。
所述管体1为圆管型结构，在管体1的外侧面上设有波纹3，波纹3规则有序的分布在管体1的外侧面上。
所述管体1外侧面的顶部设有若干个卡槽6，卡槽6的内壁面为弧型结构，卡槽6等距分布在管体1顶部的外侧面上，管体1顶部的所有卡槽6均处于同一水平面上，卡槽6的一侧设有内开口5，卡槽6的另一侧设有外开口7，内开口5通过卡槽6与管体1的内壁相连通，外开口7通过卡槽6与管体1的外壁相连通，内开口5小于外开口7，在管体1外侧面的底部还设有与管体1顶部结构完全相同的卡槽6，管体1顶部的卡槽6与管体1底部的卡槽6呈上下对称结构设置。
所述卡槽6的内部设有滚柱2，滚柱2为圆柱型结构，滚柱2的外壁与卡槽6的内壁相贴合，滚柱2的两端卡在卡槽6内壁的两个端面上，滚柱2的一侧通过内开口5在管体1的内壁上凸出，滚柱2的另一侧通过外开口7在管体1的外侧壁上凸出，滚柱2在管体1的外侧壁上呈等距间隔结构设置，滚柱2在管体1的内侧壁上呈相邻结构排列。
所述滚柱2的中部设有通孔4，通孔4从滚柱2的一侧连通到滚柱2的另一侧，通孔4经过滚柱2横截面的圆心，通孔4的宽度小于内开口5的宽度，通孔4的两端均设有限流孔10。
所述限流孔10的顶部面为磨坡型结构，与限流孔10的顶部面相对应的底部面为平滑型结构，限流孔10呈左右对称和垂直镜像的结构设置在通孔4的两端，限流孔10的孔直径由通孔4的中心向端口逐渐变小，限流孔10和通孔3为一体结构。
所述滚柱2的两端均设有限位块9，限位块9为圆环型结构，限位块9呈左右对称结构设置在滚柱2两端的外侧面上，限位块9与滚柱2为一体结构。
所述限位块9上设有若干个拨块8，拨块8为圆型、椭圆型、长方型或棱柱型结构，拨块8等距分布在限位块9的外侧面上。
实施例1，所述的一种用于水管连接的金属防锈波纹管，在使用的时候，将管体1的两端分别与管道或设备连接，在管体1的外侧壁上往滚柱2上涂油，由于管体1上的卡槽6内设有滚柱2，滚柱2上设有通孔4，通孔4的两端还设有限流孔10，滚柱2上还设有限位块9，拨动限位块9上的拨块8，使得通孔4一端的限流孔10通过外开口7与管体1的外侧面连通，而通孔4另一端的限流孔10通过内开口5与管体1的内壁面连通，所以使得油通过滚柱2上的通孔4进入，然后经限流孔10进入到管体1的内壁面上，也就是油通过卡槽6上的外开口7经内开口5进入了管体1内部，限流孔10的设置使得油在进入到管体1内部时不会喷发和迸溅，油在管体1的内表面形成一层保护膜，对管体1在使用的过程中起到了充分的保护和隔绝作用，这样就使得管体1在使用的过程中不会生锈了，而管体1外部的波纹3可以更好的提高管体1的延展性，另外，限位块9上的拨块8可以是凸起也可以是凹槽结构，拨块8是为了方便拨动滚柱2在卡槽6的内部进行转动。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。