本发明涉及卫浴领域，尤其涉及一种龙头手柄及该龙头手柄的加工及电镀方法。
背景技术
现有的龙头手柄一般采用金属材料，其中，以铜和锌合金居多，铜材质和锌合金的龙头手柄成本均较高，且锌合金的龙头手柄在使用一段时间后，手柄部分容易发生断裂，而塑料手柄又因为重量轻，手感不及金属手柄。
为了解决上述问题，业界经过研究改进产生了一种新的龙头手柄结构，该龙头手柄结构主要包括手柄壳体、配重块和固定片，其中，手柄壳体和固定片均采用注塑成型，通过手柄壳体与固定片的固定连接将配重块封装在由手柄壳体和固定片形成的容置空间内，此构造解决了塑料龙头手柄重量偏轻的问题，为了使得塑料龙头手柄同样具有金属质感，往往还需要对龙头手柄进行电镀处理，目前龙头手柄的电镀工艺主要分为两种方式，其一，对手柄壳体进行电镀，然后再将配重块装设于手柄壳体，最后将固定片与手柄壳体进行固定连接，这样做的结果是，主要起装饰作用的手柄壳体有电镀，而内部的固定片没有电镀，虽然也能满足部分客户的需求，但是却无法满足更高端客户的需求。其二，先将固定片与配重块进行包胶成型，然后再与手柄壳体进行二次包胶成型，最后将产品整体进行电镀处理，此龙头手柄因工艺复杂，成本高，而且成品内侧会留下很明显的工艺痕迹，即龙头手柄内侧的固定片上因为二次包胶成型会留下顶针痕迹。故此两种工艺手段均无法达到完全的金属质感。针对第一类电镀工艺，业界有尝试将手柄壳体、配重块和固定片装配加工后再进行整体电镀的方法，然而，受现有结构的限制，手柄壳体与固定片之间无法做到无缝无孔连接，以致于在电镀过程中，会造成电镀液浸入手柄壳体与固定片之间，污染到下一工序的电镀液，造成电镀过程的失败。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种龙头手柄，其不仅具有完美的金属质感，且成本较低。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种龙头手柄，包括手柄壳体、配重块及固定片，其中，手柄壳体和固定片采用注塑成型，手柄壳体上设有安装孔，且手柄壳体包括手柄和龙头连接部，龙头连接部具有中空的容置部，配重块设于容置部内，固定片外侧设有阀芯接头，内侧设有定位凸台，固定片设于配重块外侧的容置部内并与手柄壳体过盈焊接。
优选地，所述容置部内壁设有环形定位台阶。
优选地，所述的固定片与手柄壳体通过红外焊接或超声波焊接。
优选地，所述的固定片外侧设有对位槽。
本发明的另一目的在于提供上述龙头的加工与电镀方法,其工艺简单，成本更低，上述龙头手柄的加工及电镀方法如下：
步骤1，将固定片与手柄壳体分别注塑成型；
步骤2，将配重块装设于手柄壳体的容置部内，利用固定片与手柄壳体内壁的过盈配合或紧密配合，将固定片与手柄壳体固定连接；
步骤3，进一步将固定片与手柄壳体通过红外焊接或超声波焊接；
步骤4，对步骤2的产品整体进行电镀。
采用上述方案，因为固定片与手柄壳体间采用过盈焊接,使得固定片与手柄壳体间可做到无缝连接、无孔连接，且具有良好的密封性和气密性，使得对产品整体一体电镀成为可能，本发明具有如下有益效果：
1.结构简洁，电镀工艺简单，成本更低；
2.容置部内壁设有环形定位台阶，这样，在将固定片与手柄壳体进行过盈焊接时，可使固定片与手柄壳体之间产生的溢胶，填充固定片与手柄壳体及定位台阶之间的间隙，有利于增强固定片与手柄壳体之间的密闭性和气密性。
3.外观面包括手柄壳体内部的可视部分均十分光洁，具有近乎完美的金属质感；
4.固定片与手柄壳体之间紧密配合或过盈配合后再通过红外焊接或超声波焊接，使得固定片与手柄壳体之间的连接更稳定可靠，且固定片与手柄壳体间具有更好的密封性和气密性；
5.在固定片上设对位槽，安装固定片过程中，将对位槽对准安装孔，使得固定片可以准确无误地安装到位。
附图说明
图1为本发明的整体结构爆炸图。
图2为本发明的整体结构剖面视图。
图3为本发明的手柄壳体剖面视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种龙头手柄，包括手柄壳体1、配重块2及固定片3。
其中，手柄壳体1和固定片3采用注塑成型。手柄壳体1上设有安装孔10，且手柄壳体1包括手柄11和龙头连接部12，且龙头连接部12具有中空的容置部121。容置部121的中心设有一空心柱120，容置部121内壁设有环形定位台阶122。
配重块2设于容置部121内，且配重块2为圆柱体，且圆柱体的中心设有一圆形通孔20。
固定片3外侧设有方形的阀芯接头4，阀芯接头4具有一方形孔41，方形孔41向固定片3的内侧延伸形成一圆形定位凸台5。固定片3设于配重块2外侧的容置部121内，其边缘搭接在环形定位台阶122上，其圆形定位凸台5穿设于配重块2的圆形通孔20内。固定片3与手柄壳体1过盈焊接，即将固定片3与手柄壳体1进行过盈配合或紧密配合，然后再通过焊接方式使固定片3与手柄壳体1之间产生溢胶，以填充固定片3与手柄壳体1及定位台阶122之间的间隙，增强固定片3与手柄壳体1之间的密闭性和气密性，其焊接方式可以是超声波焊接或红外焊接。阀芯接头4侧面设有螺孔40，与螺孔40相对应的固定片3外侧设有对位槽31。借助于对位槽31，安装固定片3过程中，将对位槽31对准安装孔10，使得固定片3可以准确无误地安装到位。为了使配重块2在固定片3与手柄壳体封装而成的容置空间内具有良好的定位，而不至于窜动而影响质感，可以在固定片3的内侧面即固定片3与配重块2之间设置若干凸点，此凸点既可以对固定片3在手柄壳体1内的纵向进行限位，又能限制配重块2在手柄壳体1内窜动，为了加强对配重块2的定位效果，最好，圆形定位凸台5的外径正好适配配重块2的圆形通孔20。
通过螺钉，将手柄壳体1与固定片3及龙头阀芯从侧面进行连接，以确保龙头手柄和龙头阀芯连接结构的稳定性。
上述龙头手柄的加工及电镀方法如下：
步骤1，将固定片3与手柄壳体1分别注塑成型；
步骤2，将配重块2装设于手柄壳体1的容置部121内，利用固定片3与手柄壳体1内壁的过盈配合或紧密配合，将固定片3与手柄壳体1固定连接；
步骤3，进一步将固定片3与手柄壳体1之间通过红外焊接或超声波焊接,以使固定片3与手柄壳体1之间产生溢胶，填充固定片3与手柄壳体1及定位台阶122之间的间隙，增强固定片3与手柄壳体1之间的密闭性和气密性，；
步骤4，对步骤2的产品整体进行电镀。
采用上述方案，因为固定片3与手柄壳体1间采用过盈焊接,使得固定片3与手柄壳体1间可做到无缝连接、无孔连接，使得对产品整体一体电镀成为可能，利用上述的结构及其加工和电镀工艺，本发明的产品具有如下优势:1.结构简洁，电镀工艺简单，成本更低；2.外观面包括手柄壳体内部的可视部分均十分光洁，具有近乎完美的金属质感；3.固定片与手柄壳体之间过盈配合或紧密配合后再通过红外焊接或超声波焊接，使得固定片与手柄壳体之间具有更好的密封性和气密性且连接更稳定可靠；4.在固定片上设对位槽，安装固定片过程中，将对位槽对准安装孔，使得固定片可以准确无误地安装到位。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明保护范围的限定，凡基于本发明创新思想所做的演进及非实质性变化的等同替换，均视为对本专利权的侵犯。