本发明属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的锅炉烟气联合脱硫脱硝装置中，用于将再生过程中的高温解析气体排出的防腐蚀系统。
背景技术：
炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的so2和o2及h20发生反应生成h2so4，h2so4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中nox与氨气发生催化还原反应生成n2，实现烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。在脱硫脱硝装置注入氨气，用于实现烟气净化过程的脱硝反应，将烟气中的nox转化为n2。
在实际生产过程中，高温、含高浓度so2的解析气体，在运行中极易腐蚀阀门和管道，因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种即能满足解析气体顺畅输送，又能防止阀门和管道腐蚀的解析气体排出系统。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效防止高温解析气体对管道、阀门腐蚀的排出系统。
为了达到上述目的，本发明提供了一种防腐蚀解析气体排出系统，该系统与烟气脱硫脱硝系统中的再生塔相连，用于将吸附烟气后的炭基催化剂再生过程中形成的解析气体的排出至副产品系统；本发明防腐蚀解析气体排出系统包括总管、压缩空气管路和旁路支管；总管两端分别连接再生塔的解析气体出口和副产品系统；旁路支管一端与总管相连，另一端与烟气脱硫脱硝系统中的脱硫脱硝塔的烟气入口相连，且旁路支管上设有第三气动通断阀；压缩空气管路一端与总管相连，另一端与压缩空气源相连，且压缩空气管路上设有第四气动通断阀；总管上、位于解析气体出口和压缩空气管路之间设有第一气动通断阀；总管上、位于压缩空气管路和副产品系统之间设有第二气动通断阀。
通过压缩空气管路的设置，可在系统停机时，将压缩空气导入总管内，将总管内残留的解析气体从烟气入口或副产品系统排出，进行解析气体的置换，防止对阀门和管道份腐蚀。同时旁路支管的设置，可在副产品系统发生故障时，将解析气体通入脱硫脱硝塔内。
进一步的，防腐蚀解析气体排出系统还包括取样支管；取样支管一端与总管相连，且取样支管上设有手动阀门。
该取样支管的设置，方便抽取解析气体进行化验。
进一步的，总管、旁路支管外部设有保温层。
进一步的，取样支管、压缩空气管路外部设有保温层。
通过管路保温层的设置，可避免高温解析气体温度降低导致对管路的腐蚀。该保温层的设置也可采用其它保温措施进行替换。
进一步的，第一气动通断阀、第二气动通断阀、第三气动通断阀、第四气动通断阀、手动阀门上均设有电加热器。
系统启动前所有阀门的电加热器提前开启，将阀门加热到与解析气体接近的温度，防止启动过程中高温的解析气体接触到常温的阀门产生酸露腐蚀阀门。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明通过压缩空气管路的设置，可在系统停机时，将压缩空气导入总管内，将总管内残留的解析气体从烟气入口或副产品系统排出，进行解析气体的置换，防止对阀门和管道份腐蚀。同时旁路支管的设置，可在副产品系统发生故障时，将解析气体通入脱硫脱硝塔内。
附图说明
图1为本发明防腐蚀解析气体排出系统的结构示意图。
图中，1-氮气第一入口；2-氮气第二入口；3-加热气体入口；4-加热气体出口；5-冷却气体入口；6-冷却气体出口；7-解析气体出口；8-解析气体总管；9-旁路支管；10-第三气动通断阀；11-第一气动通断阀；12-压缩空气管路；13-第四气动通断阀；14-取样用手动阀门；15-第二气动通断阀；16-再生塔；17-脱硫脱硝塔；18-加热段；19-过渡段；20-冷却段；21-副产品系统；22-压缩空气源。
具体实施方式
以下实施例仅为对列举说明。本发明可以有各种合适的更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。且本发明中所提及的炭基催化剂是改良的活性炭，属于活性炭的一种，凡属于活性炭类的吸附剂，包括：常规的活性炭、活性焦、炭基吸附剂等，均应包含在本发明的保护范围之内。
下面结合附图进行详细说明。
如图1所示，本发明一种防腐蚀解析气体排出系统，与烟气脱硫脱硝系统中的再生塔16相连，用于将吸附烟气后的炭基催化剂再生过程中形成的解析气体的排出至副产品系统21。
其中，炭基催化剂资源化利用的具体过程为：烟气从脱硫脱硝塔17的入口烟箱中进入炭基催化剂吸附层，净化后的烟气通过出口烟箱排入烟囱。吸附饱和的炭基催化剂通过物料循环系统进入再生塔16中；再生塔16的加热段18中，循环热空气走壳程，从加热气体入口3进入从加热气体出口4排出，炭基催化剂走管程从上部进入加热段，在加热段18加热再生，到达过渡段19时，炭基催化剂完成再生，解析气体与炭基催化剂分离，解析气体从解析气体出口7外排，而炭基催化剂进入冷却段20；在再生塔的冷却段20中，冷却空气走壳程，从冷却气体入口5进入从冷却气体出口6排出，炭基催化剂走管程，从上部进入冷却段，冷却后排出再生塔，通过物料循环系统运输至脱硫脱硝塔重复利用；同时再生塔16的加热段18上部和冷却段下部20，分别通过氮气第一入口1和氨气第二入口2同时通入氮气进入再生塔的管程，保护炭基催化剂在加热再生过程中减少烧损和防止着火，并作为运载气体将再过程中释放的解析气体从解析气体出口7排出，从而释放出so2体积比大于20%、温度高于400℃的解析气体，通过本发明防腐蚀解析气体排出系统输送至副产品处理系统，实现硫的资源化利用。
如图1所示，本发明一种防腐蚀解析气体排出系统，在总管8设置第一气动通断阀11和第二气动通断阀15，压缩空气提供气源作为驱动动力，控制该支管的通断，可实现再生塔解析烟气的出口与副产品系统的入口分别控制通断。旁路支管9设于总管8上，且在旁路支管9设置第三气动通断阀10，压缩空气提供气源作为驱动动力，控制该支管的通断，在副产品系统故障时可将解析气体通入脱硫脱硝塔入口。同时总管8上设置有取样用手动阀门14，用以抽取解析气体进行化验。压缩空气管路12设于总管8上，在压缩空气管路12设置第四气动通断阀13，压缩空气提供气源作为驱动动力，控制该支管的通断，用以在停机后置换总管8内残留的酸性解析气体，防止对阀门和管道的腐蚀。
总管8、旁路支管9据采取保温措施，防止高温解析气体温度降低对管路的腐蚀。
第一气动通断阀8、第二气动通断阀15、第三气动通断阀10、第四气动通断阀13和手动阀门14，均设置有电加热器，并采取保温措施。
系统启动前所有阀门的电加热器提前开启，将阀门加热到与解析气体接近的温度，防止启动过程中高温的解析气体接触到常温的阀门产生酸露腐蚀阀门。
系统关闭后所有阀门的电加热器延时关闭，总管8内残留的酸性解析气体置换完毕后关闭电加热器，防止系统停机过程中对阀门的腐蚀。