本发明涉及输油气管道领域，特别涉及一种长输管道用堵漏装置。
背景技术
长输管道用于输送油品、天然气等介质。通常长输管道埋于地层，但是，由于工艺缺陷、施工粗糙、地面沉陷、介质腐蚀等因素，导致长输管道的管壁减薄，甚至出现漏点泄漏现象，影响其安全运行。长输管道泄漏还会给周边环境和人群带来安全和环境隐患。因此，提供一种长输管道用堵漏装置是十分必要的。
相关技术采用木屑封堵长输管道的漏点，以实现堵漏作用。或者，相关技术采用柔性的塑料袋或者卡具封堵长输管道的漏点。
发明人发现相关技术至少存在以下问题：
相关技术采用木屑、柔性的塑料袋或者卡具等承压能力差，封堵长输管道的漏点的效果差。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种长输管道用堵漏装置，可解决相关技术中存在的技术问题。具体技术方案如下：
本发明实施例提供了一种长输管道用堵漏装置，所述装置包括：上支架，所述上支架沿轴向设置有导通下端的导向通道；
设置于所述导向通道内的液压缸和封头，所述封头的上端与所述液压缸的驱动端可拆卸连接，所述封头的下端呈与待堵漏管道相适配的弧形结构；
上端均与所述上支架可拆卸连接的左支架和右支架，所述左支架的下端和所述右支架的下端可拆卸连接，并形成用于套装在所述待堵漏管道上的腔体；
设置于所述左支架和所述右支架上的多个滚动机构，所述滚动机构与所述待堵漏管道相抵；
设置于所述左支架和所述右支架上的多个锁紧机构，用于将所述左支架和所述右支架紧固于所述待堵漏管道上。
在一种可能的设计中，所述封头包括：本体和引流管；
所述引流管与所述本体的侧壁连接，所述引流管的末端可拆卸地设置有堵塞；
所述本体上设置有由下端连通至所述引流管的泄流通道，所述本体的下端呈与所述待堵漏管道相适配的弧形结构。
在一种可能的设计中，所述本体的下端设置有多个环形密封槽。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：套装在所述本体上的补强帽；
所述补强帽的下端呈与所述待堵漏管道相适配的弧形结构，且所述补强帽的下端设置有焊接坡口。
在一种可能的设计中，所述导向通道的壁上沿轴向设置有导轨；
所述封头上设置有可滑动地套装在所述导轨上的导向槽。
在一种可能的设计中，所述滚动机构包括：设置于所述左支架或者所述右支架上的第一连接耳；
与所述第一连接耳可转动连接的滚轮，所述滚轮与所述待堵漏管道相抵。
在一种可能的设计中，所述锁紧机构包括：设置于所述左支架或者所述右支架上的第二连接耳；
螺纹穿入所述第二连接耳的调整螺栓，所述调整螺栓的端部与所述待堵漏管道相抵。
在一种可能的设计中，所述上支架包括：两个第一板体、多个第一连接筋；
两个所述第一板体相对设置，两个所述第一板体之间通过多个所述第一连接筋连接，两个所述第一板体、多个所述第一连接筋之间形成所述导向通道。
在一种可能的设计中，所述左支架包括：两个第二板体、多个第二连接筋；
两个所述第二板体相对设置，两个所述第二板体之间通过多个所述第二连接筋连接。
在一种可能的设计中，所述液压缸与所述上支架之间通过第一销子连接；
所述液压缸与所述封头之间通过第二销子连接；
所述上支架与所述左支架之间通过第三销子连接；
所述上支架与所述右支架之间通过第四销子连接；
所述左支架与所述右支架之间通过第五销子连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置，通过设置上支架，并在上支架上沿轴向设置导通下端的导向通道，方便液压缸驱动封头在导向通道内移动，避免封头偏离目标漏点，还使封头能够承受高压流体介质。通过将封头的下端设置为与待堵漏管道相适配的弧形结构，利于封头能够快速封堵目标漏点。通过在左支架和右支架上设置多个滚动机构，利于移动套装于待堵漏管道上的左支架和右支架的位置。通过在左支架和右支架上设置多个锁紧机构，并调整锁紧机构，利于该长输管道用堵漏装置牢固地固定于待堵漏管道上，方便进行长输管道堵漏作业。可见，该长输管道用堵漏装置的结构简单，封堵漏点的效果好，操作方便，可推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置的第一种结构示意图；
图2是本发明实施例提供的封头的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置的第二种结构示意图；
图4是本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置的爆炸图；
图5是本发明实施例提供的左支架的结构示意图。
其中，附图标记分别表示：
1-上支架，101-导向通道，102-第一板体，103-第一连接筋，
2-液压缸，
3-封头，301-本体，3011-泄流通道，3012-环形密封槽，302-引流管，303-导向槽，
4-左支架，401-第二板体，402-第二连接筋，
5-右支架，
6-滚动机构，601-第一连接耳，602-滚轮，
7-锁紧机构，701-第二连接耳，702-调整螺栓，
8-补强帽，
9-第一销子，
10-第二销子，
11-第三销子，
12-第四销子，
13-第五销子。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
在本发明实施例中，所涉及的“上”、“下”、“左”、“右”方位均以附图1～附图5中的方位为基准。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种长输管道用堵漏装置，如附图1所示，该装置包括：上支架1、液压缸2、封头3、左支架4、右支架5、多个滚动机构6、多个锁紧机构7。其中，上支架1沿轴向设置有导通下端的导向通道101。液压缸2和封头3设置于导向通道101内，封头3的上端与液压缸2的驱动端可拆卸连接，封头3的下端呈与待堵漏管道相适配的弧形结构。左支架4和右支架5的上端均与上支架1可拆卸连接，左支架4的下端和右支架5的下端可拆卸连接，并形成用于套装在待堵漏管道上的腔体。多个滚动机构6设置于左支架4和右支架5上，滚动机构6与待堵漏管道相抵。多个锁紧机构7设置于左支架4和右支架5上，用于将左支架4和右支架5紧固于待堵漏管道上。
以下对本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置的工作原理进行描述：
对待堵漏管道进行开挖，使待堵漏管道上的目标漏点露出。将左支架4和右支架5的上端与上支架1连接，使左支架4和右支架5套装在待堵漏管道上，将左支架4和右支架5的下端连接，将左支架4和右支架5移动至目标漏点处，在此过程中，滚动机构6通过滚动的方式与待堵漏管道相抵，利于移动该长输管道用堵漏装置。然后，通过调整锁紧机构7，使左支架4和右支架5紧固于待堵漏管道上。
控制上支架1的导向通道101内的液压缸2驱动封头3向目标漏点移动，由于封头3的下端呈与待堵漏管道相适配的弧形结构，所以，封头3的下端能够快速将目标漏点初步堵住。然后，将封头3焊接于待堵漏管道上，在焊接时，可先将待堵漏管道上的防腐层剥离，以使封头3能够焊接于待堵漏管道上，以完全封堵目标漏点。最后，调整锁紧机构7，使左支架4和右支架5与待堵漏管道之间存在间隙，将左支架4和右支架5拆卸，将封头3与液压缸2拆卸，以将该长输管道用堵漏装置拆下。
需要说明的是，封头3的材质为可以焊接的金属材质。
本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置，通过设置上支架1，并在上支架1上沿轴向设置导通下端的导向通道101，方便液压缸2驱动封头3在导向通道101内移动，避免封头3偏离目标漏点，还使封头3能够承受高压流体介质。通过将封头3的下端设置为与待堵漏管道相适配的弧形结构，利于封头3能够快速封堵目标漏点。通过在左支架4和右支架5上设置多个滚动机构6，利于移动套装于待堵漏管道上的左支架4和右支架5的位置。通过在左支架4和右支架5上设置多个锁紧机构7，并调整锁紧机构7，利于该长输管道用堵漏装置牢固地固定于待堵漏管道上，方便进行长输管道堵漏作业。可见，该长输管道用堵漏装置的结构简单，封堵漏点的效果好，操作方便，可推广使用。
此外，采用本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置，避免了常规封堵作业过程中不能迅速控制险情，安装难度大、安装过程繁杂、人员操作不方便等问题。并且该长输管道用堵漏装置适用范围广，常见的泄露都可以运用此装置进行封堵，而且可以一次解决泄露的根本问题，大大提升了长输管道直管段快速封堵的工作效率。
在本发明实施例中，液压缸2可以通过液压泵实现驱动作用。液压缸2包括：缸体、设置于缸体内的活塞，与活塞连接的活塞杆(驱动端)。活塞将缸体分隔为上驱动腔和下驱动腔。通过液压泵向上驱动腔内泵注液体时，则活塞带动活塞杆向下移动，活塞杆推动封头3向下移动。通过液压泵向下驱动腔内泵注液体时，活塞向上移动，则活塞带动活塞杆向上移动，活塞杆拉动封头3向上移动。
封头3的材质可以为45号钢，其机械强度高，能够焊接于待堵漏管道上。
考虑到封头3能够承受高压流体介质，并且，在施工过程中，不存在安全隐患，如附图2所示，封头3包括：本体301和引流管302；引流管302与本体301的侧壁连接，引流管302的末端可拆卸地设置有堵塞；本体301上设置有由下端连通至引流管302的泄流通道3011，参见附图3，本体301的下端呈与待堵漏管道相适配的弧形结构。
当封头3封堵目标漏点时，由目标漏点喷出的高压流体可由本体301上的泄流通道3011流至引流管302，并由引流管302流出，进而使得该封头3能够承受高压流体介质。在泄压后焊接封头3时，可以使堵塞封堵引流管302的末端，以避免后期长输管道运行过程中，流体由引流管302泄露。
考虑到堵塞与引流管302之间的连接力度，可以将堵塞焊接于引流管302的末端。
考虑到由引流管302喷出的高压流体介质不会造成安全隐患，或者，可以使该引流管302的出口端与其他收集容器连接。或者，可以使该引流管302与本体301的侧壁垂直连接，以使高压流体介质沿水平方向喷出。或者，可以使该引流管302出口端的开口朝下，以避免喷向施工人员。
具体地，泄流通道3011的入口端可以设置于封头3下端的中部，以方便泄流通道3011周缘的壁焊接于待堵漏管道上，使泄流通道3011周缘的壁稳定地承受压力。
其中，封头3上的泄流通道3011可以通过钻床钻出形成。
长输管道的外壁上一般均设置有防腐层，在焊接封头3时，需要将防腐层剥离，或者，使封头3与防腐层之间形成密封。为了避免高压流体由封头3与待堵漏管道之间缝隙泄露，如附图3所示，本体301的下端设置有多个环形密封槽3012。
具体地，环形密封槽3012通过铣床加工制得。环形密封槽3012的中部为凹陷结构，外侧为凸起结构，凸起结构能够与防腐层充分接触，或者插入防腐层内，以达到密封效果。
环形密封槽3012的数目可以为三个。
为了进一步地增强本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置的封堵效果，以适用于输送高压流体介质的长输管道，如附图4所示，本发明实施例提供的长输管道用堵漏装置还包括：套装在本体301上的补强帽8；补强帽8的下端呈与待堵漏管道相适配的弧形结构，且补强帽8的下端设置有焊接坡口。
当将封头3焊接于待堵漏管道上后，将补强帽8焊接于待堵漏管道上，并将补强帽8与封头3焊接。可以理解的是，封头3与补强帽8在焊接后无间隙。
通过将补强帽8的下端设置为与待堵漏管道相适配的弧形结构，利于补强帽8与待堵漏管道适配，以能够起到封堵待堵漏管道的作用。在补强帽8的下端设置焊接坡口，利于将补强帽8焊接于待堵漏管道上。
为了方便调整补强帽8在封头3上的位置，如附图2所示，封头3的本体301包括上下连接的小径段和大径段。补强帽8与小径段之间存在活动间隙，补强帽8可转动地套装在小径段上，且补强帽8套装在大径段上后，补强帽8与大径段之间通过摩擦力连接。
考虑到封头3在液压缸2的驱动下不会发生偏转，如附图2所示，导向通道101的壁上沿轴向设置有导轨；封头3上设置有可滑动地套装在导轨上的导向槽303。
导轨可以设置为多种结构，举例来说，或者，导轨可以呈条状的长方体结构，或者，导轨可以呈条状的梯形结构，或者，导轨可以呈条状的椭圆形结构。相应地，导轨槽呈与导轨相适配的结构。
导轨的数目可以为一个，也可以为多个。
上述提及，通过设置滚动机构6，利于调整套装在待堵漏管道上的左支架4和右支架5的位置，以准确地使封头3与目标漏点相对。
滚动机构6可以设置为多种结构，在基于结构简单，容易实现滚动的前提下，给出以下示例：
如附图3所示，滚动机构6包括：设置于左支架4或者右支架5上的第一连接耳601；与第一连接耳601可转动连接的滚轮602，滚轮602与待堵漏管道相抵。
移动左支架4和右支架5时，滚轮602在待堵漏管道上滚动，减少左支架4和右支架5与待堵漏管道之间的摩擦阻力，利于左支架4和右支架5在待堵漏管道上移动。
具体地，第一连接耳601包括相对设置于左支架4或者右支架5上的两个板体，滚轮602通过销子可转动地设置于两个板体之间。
上述提及，通过锁紧机构7能够将左支架4和右支架5牢固地锁紧于待堵漏管道上，方便进行堵漏作业。锁紧机构7可以设置为多种结构，在基于结构简单，容易调整的前提下，给出以下示例：
如附图3所示，锁紧机构7包括：设置于左支架4或者右支架5上的第二连接耳701；螺纹穿入第二连接耳701的调整螺栓702，调整螺栓702的端部与待堵漏管道相抵。
通过调整调整螺栓702穿入第二连接耳701的深度，并与待堵漏管道相抵，能够将左支架4和右支架5牢固地锁紧于待堵漏管道上。
具体地，第二连接耳701呈方形体结构，第二连接耳701上沿待堵漏管道的径向设置有螺纹孔，调整螺栓702穿入螺纹孔内。
作为一种示例，左支架4和右支架5上均设置有四个滚动机构6和锁紧机构7，且滚动机构6和锁紧机构7均匀设置。
在本发明实施例中，上支架1为液压缸2和封头3提供导向通道101，上支架1可以设置为多种结构，作为一种示例，如附图3所示，上支架1包括：两个第一板体102、多个第一连接筋103；两个第一板体102相对设置，两个第一板体102之间通过多个第一连接筋103连接，两个第一板体102、多个第一连接筋103之间形成导向通道101。
该上支架1的结构简单，容易设置，并且，两个第一板体102和多个第一连接筋103之间存在观察间隙，方便观察封头3的位置。
需要说明的是，导轨设置于第一板体102的内壁上。
在本发明实施例中，左支架4和右支架5的结构可以相同，左支架4的结构可以设置为多种，在基于结构简单，方便焊接封头3和补强帽8的前提下，给出以下示例：
如附图5所示，左支架4包括：两个第二板体401、多个第二连接筋402；两个第二板体401相对设置，两个第二板体401之间通过多个第二连接筋402连接。
两个第二板体401和多个第二连接筋402之间存在间隙，为将封头3焊接于待堵漏管道上提供了焊接空间。在本发明实施例中，液压缸2与上支架1之间、液压缸2与封头3之间、上支架1与左支架4之间、上支架1与右支架5之间、左支架4与右支架5之间的可拆卸连接的方式有多种，在基于容易拆装的前提下，给出以下示例：
如附图1所示，液压缸2与上支架1之间通过第一销子9连接；液压缸2与封头3之间通过第二销子10连接；上支架1与左支架4之间通过第三销子11连接；上支架1与右支架5之间通过第四销子12连接；左支架4与右支架5之间通过第五销子13连接。
具体地，上支架1的两个第一板体102上均设置有第一销轴孔，液压缸2的上端设置有与第一销轴孔相对的第一连接孔，通过使第一销子9顺次穿入第一销轴孔、第一连接孔、第二销轴孔，实现液压缸2与上支架1之间的连接。
封头3的上端设置有第三连接耳，第三连接耳上设置有第二销轴孔，液压缸2的驱动端设置有第二连接孔，通过使第二销子10穿入第二销轴孔、第二连接孔，实现液压缸2与封头3之间的连接。
上支架1的两个第一板体102上分别设置有第三销轴孔，左支架4的两个第二板体401上设置有第三销轴孔，通过使第三销子11穿入四个第三销轴孔，实现上支架1与左支架4之间的连接。同理，上支架1与右支架5之间的连接方式参见对上支架1与左支架4之间连接方式的阐述。
左支架4的两个第二板体401的下端、以及右支架5的两个第二板体401的下端均设置有第五销轴孔，通过使第五销子顺次穿入四个第五销轴孔，实现左支架4和右支架5之间的连接。
考虑到便于该长输管道堵漏装置的携带，上支架1的上端还设置有把手。
以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。