长输管道内壁除垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种长输管道内壁除垢装置，具体说是一种机械除垢、交叉旋转前进的管道内壁除垢装置。
【背景技术】
[0002]长输管道内部由于长期使用会产生污垢，特别是在石油、天然气、成品油等管通工程中，以及炼油、化工、油田、冶金建筑给排水、电厂排灰的管通工程中，均存在着管道内部的清洗问题。
[0003]目前主要是采用化学方式进行清洗，即在管道内部的介质内加入一定量的化学制剂，利用其腐蚀能力清除污垢，这种方式有如下缺点:改变了管道内原有的工作环境，容易造成管道本身的腐蚀，降低了管道的使用寿命，浪费能源，且存在二次环境污染问题。不可在线清洗，并且工作周期长，费用高。也有一些物理方式清洗，如超声波、电脉冲、水气脉冲等，这些方式只能针对一些短距离小口径管道清洗，对于一些长距离大口径管道则无法实现有效清洗工作。
【实用新型内容】
[0004]实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种长输管道内壁除垢装置。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种长输管道内壁除垢装置，包括前主轴、调节螺纹、导轮支撑盘、前压板、后压板、压缩圆柱管、压缩弹簧、弹簧压板、连接方杆、导向轮、调节支撑盘、连接方板、顶杆、固定螺栓、旋转支撑盘、旋转夹板、摆动臂、插槽、弹性金属条、对接板、紧定螺钉、刮刀、旋转槽、连接套、限位支撑卡箍、后主轴、连接螺纹孔、隔断套管、挡盘、连接螺栓、过流孔；所述的调节螺纹分别位于前主轴以及后主轴的外圈柱面上，所述的导轮支撑盘通过中心螺纹孔和调节螺纹连接，所述的前压板和调节螺纹旋转连接，右侧端面和导轮支撑盘的左侧端面接触连接，所述的后压板和调节螺纹旋转连接，左侧端面和导轮支撑盘的右侧端面接触连接，所述的压缩圆柱管的一端和导轮支撑盘的柱面中间位置垂直固定连接，所述的压缩弹簧位于压缩圆柱管的内腔，所述的弹簧压板位于压缩圆柱管的内腔，一端面和压缩弹簧接触连接，另一端面和内腔的外侧端面接触连接，所述的连接方杆穿过压缩圆柱管的外侧端面中心方孔，一端和弹簧压板的端面中心固定连接，另一端通过叉接头和导向轮旋转连接，所述的调节支撑盘的中心和调节螺纹配合，旋转连接，所述的连接方板的一边端面和调节支撑盘的右侧端面固定连接，左右对称，所述的顶杆的一端通过固定螺栓和连接方板的端面中心连接，另一端通过固定螺栓和摆动臂的中间端面位置连接，所述的旋转支撑盘固定连接在前主轴以及后主轴的内侧位置，中心对称，所述的旋转夹板固定连接在旋转支撑盘的柱面上，左右对称，所述的摆动臂的一端通过圆柱和旋转夹板旋转连接，所述的插槽位于摆动臂的另一端的端面中心位置，和弹性金属条配合连接，彼此通过紧定螺钉固定，所述的对接板通过紧定螺钉和弹性金属条连接，所述的刮刀固定连接在对接板的中间位置，所述的旋转槽位于前主轴以及后主轴的柱面上，和限位支撑卡箍连接，所述的连接套和前主轴以及后主轴的内侧端连接，两边的开槽分别和旋转槽对应，所述的限位支撑卡箍和连接套上的开槽配合连接，所述的连接螺纹孔位于后主轴的外侧端面中心位置，和连接螺栓连接，所述的隔断套管套在连接螺栓的螺纹柱上，左侧端面和后主轴的右侧端面接触，所述的连接螺栓穿过挡盘的右侧端面中心后再穿过隔断套管和连接螺纹孔连接，所述的过流孔位于挡盘端面的中间环面位置，依次对称排列。
[0006]作为优选，所述的导向轮和管道方向有一定夹角，前主轴与后主轴上的夹角正好相反。
[0007]作为优选，所述的挡盘的外圈边设有一个反向的圆柱环。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装的结构简单，制作安装方便，通过前后导向轮的反向设定，使得装置的前后两节的旋转方向相反，形成一个交叉的行走轨迹能够增加除垢的面积，提高除垢的效果。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]图2本实用新型装置中段零件结构示意图；
[0012]其中，1-前主轴、2-调节螺纹、3-导轮支撑盘、4-前压板、5-后压板、6_压缩圆柱管、7-压缩弹簧、8-弹簧压板、9-连接方杆、10-导向轮、11-调节支撑盘、12-连接方板、13-顶杆、14-固定螺栓、15-旋转支撑盘、16-旋转夹板、17-摆动臂、18-插槽、19-弹性金属条、20-对接板、21-紧定螺钉、22-刮刀、23-旋转槽、24-连接套、25-限位支撑卡箍、26-后主轴、27-连接螺纹孔、28-隔断套管、29-挡盘、30-连接螺栓、31-过流孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0014]实施例1:
[0015]如图1到图2所示，一种长输管道内壁除垢装置，包括前主轴1、调节螺纹2、导轮支撑盘3、前压板4、后压板5、压缩圆柱管6、压缩弹簧7、弹簧压板8、连接方杆9、导向轮10、调节支撑盘11、连接方板12、顶杆13、固定螺栓14、旋转支撑盘15、旋转夹板16、摆动臂17、插槽18、弹性金属条19、对接板20、紧定螺钉21、刮刀22、旋转槽23、连接套24、限位支撑卡箍25、后主轴26、连接螺纹孔27、隔断套管28、挡盘29、连接螺栓30、过流孔31。
[0016]调节螺纹2分别位于前主轴I以及后主轴26的外圈柱面上，导轮支撑盘3通过中心螺纹孔和调节螺纹2连接，前压板4和调节螺纹2旋转连接，右侧端面和导轮支撑盘3的左侧端面接触连接，后压板5和调节螺纹2旋转连接，左侧端面和导轮支撑盘3的右侧端面接触连接，前压板4以及后压板5的作用主要是为了将导轮支撑盘3的位置固定，使用活动连接的主要目的是为了使得整个装置的制作和安装方便。
[0017]压缩圆柱管6的一端和导轮支撑盘3的柱面中间位置垂直固定连接，每个导轮支撑盘3的外圈柱面上都连接有三个压缩圆柱管6，彼此间的角度相等，压缩弹簧7位于压缩圆柱管6的内腔，弹簧压板8位于压缩圆柱管6的内腔，一端面和压缩弹簧7接触连接，另一端面和内腔的外侧端面接触连接。
[0018]连接方杆9穿过压缩圆柱管6的外侧端面中心方孔，一端和弹簧压板8的端面中心固定连接，另一端通过叉接头和导向轮10旋转连接，在此将连接杆设为方杆主要是为了防止在旋转前进的过程中，导向轮10会受力旋转，而且在此处的端面方孔有一定的角度，从而式的导向轮10和管道方向有一定夹角，且前主轴I与后主轴26上的夹角正好相反，当装置在前进的时候，由于导向轮10的偏角作用，前主轴I以及后主轴26会受力旋转，而且彼此的旋转方向完全相反，如此可以全面的照顾到管道内的除垢面。
[0019]调节支撑盘11的中心和调节螺纹2配合，旋转连接，连接方板12的一边端面和调节支撑盘11的右侧端面固定连接，左右对称，顶杆13的一端通过固定螺栓14和连接方板12的端面中心连接，另一端通过固定螺栓14和摆动臂17的中间端面位置连接，旋转支撑盘15固定连接在前主轴I以及后主轴26的内侧位置，中心对称，旋转夹板16固定连接在旋转支撑盘15的柱面上，左右对称，摆动臂17的一端通过圆柱和旋转夹板16旋转连接，插槽18位于摆动臂17的另一端的端面中心位置，和弹性金属条19配合连接，彼此通过紧定螺钉21固定，对接板20通过紧定螺钉21和弹性金属条19连接，刮刀22固定连接在对接板20的中间位置，在安装的时候先将调节支撑盘11调整到合适的位置，然后将顶杆13的一端先和摆动臂17连接，在和连接方板12连接，遵循先定位再安装的顺序。
[0020]旋转槽23位于前主轴I以及后主轴26的柱面上，和限位支撑卡箍25连接，连接套24和前主轴I以及后主轴26的内侧端连接，两边的开槽分别和旋转槽23对应，限位支撑卡箍25和连接套24上的开槽配合连接，在制作的时候，连接套24两边的开槽底端面距离和旋转槽23的槽底直径一致，安装时旋转槽23和开槽对应，使得旋转槽23有一部分外露，在通过限位支撑卡箍25定位，实现旋转连接。
[0021]连接螺纹孔27位于后主轴26的外侧端面中心位置，和连接螺栓30连接，隔断套管28套在连接螺栓30的螺纹柱上，左侧端面和后主轴26的右侧端面接触，连接螺栓30穿过挡盘29的右侧端面中心后再穿过隔断套管28和连接螺纹孔27连接，过流孔31位于挡盘29端面的中间环面位置，依次对称排列，挡盘29主要是使得装置能够通过管道内流体的流动实现一个推力，过流孔31是在形成阻力的同时能够使得前后流通，在挡盘29的外圈边设有一个反向的圆柱环，能够在一定程度上将除垢后的较大块向前堆积带走，较小较轻的则随液体一起带走。
[0022]实施例2: