一种抗震支架C型钢双拼连接件及其安装方法与流程

本发明涉及抗震领域，尤其涉及一种建筑机电工程抗震支架用c型钢双拼连接件。

背景技术：

目前，为了能够有效抵抗地震带来的破坏，建筑机电工程管道与设备需使用由加固吊杆、侧向抗震支撑、纵向抗震支撑、抗震连接件组成的抗震支吊架，通过设置斜向抗震支撑的方式，将地震来临时机电管道系统所承受的水平地震力传递到结构体上，有效提高支吊架的消震和减震效果，防止机电设备脱落而造成二次灾害。

在上述的抗震支吊架系统，c型钢为主要受力构件，根据不同荷载要求，需选用不同截面尺寸的c型钢，常用规格包括41型钢101(截面尺寸41mm*41mm)、52型钢102(截面尺寸41mm*52mm)、72型钢103(截面尺寸41mm*72mm)及相应的双拼c型钢，其中双拼c型钢为上述型钢背靠背点焊而成，用以承受更高的荷载，如图1所示，41双拼104为两根41型钢背靠背焊接，52-72双拼105为52型钢与72型钢背靠背焊接。现有双拼型钢全为预先焊接制作，在现场施工过程中如因工程变化需临时使用时，需工厂重新制作，极为不便。

现有技术中尚未披露一种抗震支架c型钢双拼连接件，该连接件通过机械连接方式将c型钢背靠背连接成双拼c型钢且性能良好、安全系数高、安装方便、简单快捷等。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗震支架c型钢双拼连接件，能够通过机械连接方式，现场将c型钢背靠背连接成双拼c型钢且性能良好、安全系数高、安装方便、简单快捷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗震支架c型钢双拼连接件包括含有凸台的连接件底板以及紧固件，该紧固件通过穿过c型钢背孔的凸台连接两个背靠背放置的c型钢。

优选地，所述凸台的高度略小于两个c型钢的背板的总厚度。

进一步地，凸台为圆形凸台。

进一步地，圆形凸台内含有螺纹孔，所述紧固件上设置有与所述螺纹孔相适宜的外螺纹。

进一步地，圆形凸台为2个并且分别位于连接件底板的两端部。

进一步地，紧固件是带有法兰边的高强度螺栓。

进一步地，高强度螺栓与圆形凸台的螺纹孔配合。

进一步地，圆形凸台的螺纹孔与c型钢背孔相匹配。

进一步地，圆形凸台圆心距与c型钢背孔圆心距相等。

进一步地，凸台的高度小于待连接的两个c型钢的厚度之和。

本发明还提供一种安装以上所述的抗震支架c型钢双拼连接件的方法，包括以下步骤：

1)将待连接的两根c型钢背靠背对齐；

2)将连接件底板放置到适当位置使凸台穿入c型钢的背孔中；

3)将带有法兰边的高强度螺栓旋入凸台的螺纹孔中并且锁紧；

4)通过法兰边和连接件底板一起夹紧而将两根c型钢夹紧实现双拼。

与现有技术相比，本发明的抗震支架c型钢双拼连接件具有以下有益技术效果：

在工程现场即可实现c型钢的机械锁紧使其组装成为双拼c型钢，无需焊接，节省安装时间，性能稳定，安全系数高，连接方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的各种c型钢及其拼接示意图；

图2是本发明的抗震支架c型钢双拼连接件的示意图；

图3是本发明的抗震支架c型钢双拼连接件及c型钢的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种抗震支架c型钢双拼连接件的一个实施例。图2示出了本发明提供的抗震支架c型钢双拼连接件的示意图。

一种抗震支架c型钢双拼连接件，包括含有凸台的连接件底板204以及紧固件，该紧固件通过穿过c型钢背孔206的凸台连接两个背靠背放置的c型钢205。如图2所示，c型钢背孔206是两边各为一个半圆中间为一个长方形的通孔。连接后结构如图3所示。

在一个优选实施例中，凸台为圆形凸台203。

在一个优选实施例中，圆形凸台203内含有螺纹孔201。

在一个优选实施例中，圆形凸台203为2个并且分别位于连接件底板204的两端部。

在一个优选实施例中，紧固件是带有法兰边202的高强度螺栓207。已知，高强度螺栓是用高强度材料制造的螺栓，其性能等级在8.8级以上，广泛应用于桥梁、钢轨、高压等设备的连接。

在一个优选实施例中，高强度螺栓207与圆形凸台203的螺纹孔201配合。也就是说，高强度螺栓207与圆形凸台203的螺纹孔201能够相互匹配使用。

在一个优选实施例中，圆形凸台203的螺纹孔201与c型钢背孔206相匹配。也就是说，圆形凸台203的螺纹孔201适应于c型钢背孔206，过大会导致高强度螺栓无法通过，过小又起不到应有的作用。

在一个优选实施例中，圆形凸台203圆心距与c型钢背孔206圆心距相等。其中，圆形凸台203圆心距是连接件底板204上的两个圆形凸台203内的螺纹孔的圆心之间的距离。c型钢背孔206圆心距是相邻两个c型钢背孔206的两个邻近半圆的圆心之间的距离。圆形凸台203圆心距与c型钢背孔206圆心距正相等，才能保证连接顺利进行。

在一个优选实施例中，凸台的高度小于待连接的两个c型钢205的厚度之和。如果凸台的高度大于待连接的两个c型钢205的厚度之和，则当高强度螺栓207旋入螺纹孔201中时无法实现法兰边夹紧c型钢205，进而也就无法实现连接件底板夹紧c型钢205，从而使两个c型钢205的双拼失败。

本发明还提供了一种安装抗震支架c型钢双拼连接件的方法，包括以下步骤：

1)将待连接的两根c型钢205背靠背对齐；

2)将连接件底板204放置到适当位置使凸台穿入c型钢205的背孔206中；

3)将带有法兰边的高强度螺栓207旋入凸台的螺纹孔201中并且锁紧；

4)通过法兰边202和连接件底板204一起夹紧而将两根c型钢205夹紧实现双拼。

需要特别指出的是，上述一种安装抗震支架c型钢双拼连接件的方法的各个实施例中的各个步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换之于一种安装抗震支架c型钢双拼连接件的方法也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。

从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的一种抗震支架c型钢双拼连接件及其安装方法，通过机械连接方式可在工程现场实现c型钢的机械锁紧使其组装成为双拼c型钢以适应于各种用途，而且该过程无需焊接、节省安装时间、性能稳定、安全系数高以及连接方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。