本发明涉及一种阀门锁具，具体为一种安全系数高的阀门锁具，属于阀门装置技术领域。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。而在一些重要部位的阀门需要使用阀门锁具，阀门锁具是主要用来锁定阀门，保护阀门使用安全，阀门锁具应用与否，关系到安全运行的重要性，有些阀门常开，有些阀门常关，这就需要考虑安全性，以免误操作，而现有的阀门锁具一般是采用一根两端直径大于中间直径的转轴将两个防护壳连接在一起，而由于转轴的两端暴露在外部进行使的转轴的两端极易受到破坏，进而使人们通过破坏转轴两端而将防护壳打开，进而降低了阀门锁具的安全系数。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种安全系数高的阀门锁具。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种安全系数高的阀门锁具，包括第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳一端设置第一固定块和第二固定块，所述第一防护壳另一端设置第二连接板，所述第二防护壳一端设置第三固定块，所述第二防护壳另一端设置第三连接板和第一连接板，所述第一连接板与第二连接板和第三连接板之间通过转轴连接，所述第一防护壳和所述第二防护壳内部均设有阀门储存槽，且所述第一防护壳和所述第二防护壳底部均设有通孔，所述第一固定块与所述第二固定块和所述第三固定块之间通过锁连接，所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块内部均设有圆孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接板和所述第三连接板内部均设有凹槽，且转轴两端分别位于第一连接板和第三连接板内部的凹槽内，且转轴两端的直径与凹槽的直径大小相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接板与第二连接板和第三连接板内部均设有空腔，且转轴上设有转盘，且转盘位于空腔内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定块和第二固定块与第一防护壳之间均呈固定连接，且第二固定块位于第一固定块的正下方，且第二固定块与第一固定块之间的高度差与第三固定块的厚度大小相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三连接板和第一连接板与第二防护壳之间均呈固定连接，且第一连接板位于第三连接板的正下方，且第一连接板与第三连接板之间的高度差与第二连接板的厚度大小相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔与第一防护壳和第二防护壳的形状均呈半圆形。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，使用方便，通过将转轴的两端设置在凹槽内，进而增加了外人的破坏时间，通过将转盘设置第一连接板、第二连接板和第三连接板内，进而避免了外人对转盘进行破坏，进而提高了阀门锁具的安全系数。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体展开结构示意图；
图3是本发明的转轴剖面结构示意图。
图中：1、锁；2、第一固定块；3、第二固定块；4、第一防护壳；5、第二防护壳；6、圆孔；7、第三固定块；8、阀门储存槽；9、通孔；10、第一连接板；11、第二连接板；12、转轴；13、第三连接板；14、空腔；15、转盘；16、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1-3所示，一种安全系数高的阀门锁具，包括第一防护壳4和第二防护壳5，第一防护壳4一端设置第一固定块2和第二固定块3，第一防护壳4另一端设置第二连接板11，第二防护壳5一端设置第三固定块7，第二防护壳5另一端设置第三连接板13和第一连接板10，第一连接板10与第二连接板11和第三连接板13之间通过转轴12连接，第一防护壳4和第二防护壳5内部均设有阀门储存槽8，且第一防护壳4和第二防护壳5底部均设有通孔9，第一固定块2与第二固定块3和第三固定块7之间通过锁1连接，第一固定块2、第二固定块3和第三固定块7内部均设有圆孔6。
第一连接板10和第三连接板13内部均设有凹槽16，且转轴12两端分别位于第一连接板10和第三连接板13内部的凹槽16内，且转轴12两端的直径与凹槽16的直径大小相同。第一连接板10与第二连接板11和第三连接板13内部均设有空腔14，且转轴12上设有转盘15，且转盘15位于空腔14内部。第一固定块2和第二固定块3与第一防护壳4之间均呈固定连接，且第二固定块3位于第一固定块2的正下方，且第二固定块3与第一固定块2之间的高度差与第三固定块7的厚度大小相同。第三连接板13和第一连接板10与第二防护壳5之间均呈固定连接，且第一连接板10位于第三连接板13的正下方，且第一连接板10与第三连接板13之间的高度差与第二连接板11的厚度大小相同。通孔9与第一防护壳4和第二防护壳5的形状均呈半圆形。
具体的，使用时，使用者将第一防护壳4和第二防护壳5罩在阀门上，即使阀门位于阀门储存槽8内，然后使第三固定块7位于第一固定块2和第二固定块3之间，然后将锁1穿过圆孔6，进而使第一防护壳4与第二防护壳5固定，当有人试图从外部破坏转轴12的两端时，由于转轴12的两端位于凹槽16内部进而增加了外人的破坏时间，当外人将转轴12的两端破坏时，由于转轴12上设有转盘15进而使的转轴12仍然能够将第三连接板13、第二连接板11和第一连接板10连接在一起，由于转盘15位于第一连接板10、第二连接板11和第三连接板13的内部进而使的外人无法对转盘15进行破坏，进而避免了外人通过破坏转轴12而将第一防护壳4和第二防护壳5打开。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。