本发明涉及石油石化带压管道堵漏，特别涉及石化工厂检修阀门内漏时对带压管道的封堵，具体涉及一种管道带压封堵工装及方法。
背景技术：
目前在石油化工厂检修作业中，经常遇到阀门内漏，需要对阀门进行更换修理，在大检修时全厂停车对阀门进行更换和修理，但是在小型的不停车检修时，阀门内漏无法关闭，对后续管线的检修无法顺利进行，这时需要对带压管道进行封堵，便于后续管线的检修。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管道带压封堵工装及方法，以解决现有技术的问题，通过本发明把密封胶注入管道内凝结后形成封堵，从而解决阀门内漏，关不严实的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种管道带压封堵工装，包括螺纹筒体、空心钻头以及注胶接头，螺纹筒体设置内螺纹，空心钻头设置外螺纹，且螺纹筒体的内螺纹与空心钻头的外螺纹配合连接，且空心钻头能够在螺纹筒体中旋转前进或后退，空心钻头插入螺纹筒体中的一端上设置有注胶孔，注胶孔与空心钻头内部的注胶通道连通，空心钻头的另一端连接注胶接头的一端，注胶接头的另一端通过注胶阀连接至注胶器。
进一步地，所述空心钻头包括空心圆柱以及连接在空心圆柱一端的空心圆锥，空心圆柱的另一端连接注胶接头的一端，注胶孔设置在空心圆锥的弧形面上。
进一步地，外螺纹设置在空心圆柱上，且空心圆柱的另一端设置有内螺纹孔，空心圆柱的另一端通过内螺纹孔与注胶接头的大端螺纹相连。
进一步地，注胶接头的另一端通过小端螺纹与注胶阀连接。
进一步地，在使用时，螺纹筒体的自由端密封连接在压力管道外壁。
进一步地，所述密封连接具体为焊接，且焊接方式为满焊。
一种管道带压封堵方法，首先将螺纹筒体一端打磨成与要封堵的压力管道外壁能够贴合的弧形，再将其满焊在压力管道外壁，使螺纹筒体焊接端与压力管道外壁密封，然后将空心钻头从螺纹筒体另一端旋入，当空心钻头接触到压力管道外壁时，将注胶接头大端旋入空心钻头的尾部，并在注胶接头另一端连接注胶阀，注胶阀此时是关闭的，然后继续旋进空心钻头，这时，空心钻头钻进压力管道外壁，继续钻进，直至空心钻头上的注胶孔进入压力管道内，此时停止钻进，在注胶阀的另一端安装注胶器，打开注胶阀，压入密封胶，直至填满压力管道的一段，胶体凝结后即将压力管道封堵。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明主要用于解决石油石化厂管线的带压内漏问题，保证石油石化装置不停车工作，主要临时解决了压力管道上阀门内漏关不严的问题，通过螺纹筒体和空心钻头的配合，利用螺纹进给在管道壁钻孔，再把胶体从注胶孔注入管道内，形成封堵，该带压注胶封堵工装结构简单，无需全厂停车，对全厂生产无影响，降低检修成本，易于实施，使用方便。
本发明方法将螺纹筒体满焊在管道外壁，使螺纹筒焊接端与管道外壁密封，再将空心钻头从螺纹筒体另一端旋入，当钻头接触到管道外壁时，将注胶接头大端旋入空心钻头的尾部，并在注胶接头另一端连接注胶阀，注胶阀此时是关闭的，然后继续旋进空心钻头，这时，空心钻头钻进管道外壁，继续钻进，直至钻头上的注胶孔进入管道内，此时停止钻进，在注胶阀上安装注胶器，打开注胶阀，压入密封胶，直至填满压力管道的一段，胶体凝结后将管道封堵，操作简单，无需全厂停车，对全厂生产无影响。
附图说明
图1是本发明总装配图；
图2是本发明空心钻头示意图。
其中：1.螺纹筒体；2.空心钻头；2-1.注胶孔；2-2.外螺纹；2-3.内螺纹孔；3.注胶接头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
参见图1和图2，一种带压注胶封堵工装，包括螺纹筒体1，螺纹为内螺纹，此内螺纹与空心钻头2的外螺纹2-2配合连接，空心钻头2底部的内螺纹孔2-3与注胶接头3的大端螺纹连接，螺纹筒体1需打磨后焊接在压力管道外壁，且是满焊，空心钻头2在锥形钻头部位开有注胶孔2-1与空心钻头2的注胶通道连通，利用螺纹进给来钻透压力管壁，利用螺纹密封来保证管道内液体不外流，注胶接头3小端螺纹需连接注胶阀。
注胶封堵工作首先是将螺纹筒体1一端打磨成与要封堵的管道外壁可以贴合的弧形，再将其满焊在管道外壁，使螺纹筒体1焊接端与管道外壁密封，再将空心钻头2从螺纹筒体1另一端旋入，当空心钻头2接触到管道外壁时，将注胶接头3大端旋入空心钻头2的尾部，并在注胶接头3另一端连接注胶阀，注胶阀此时是关闭的，然后继续旋进空心钻头2，这时，空心钻头2钻进管道外壁，继续钻进，直至空心钻头2上的注胶孔2-1进入管道内，此时停止钻进，在注胶接头3安装的注胶阀的另一端安装注胶器，打开注胶阀，压入密封胶，直至填满压力管道的一段，胶体凝结后将管道封堵。