本发明涉及单面管夹技术领域，具体为一种单面管夹。
背景技术：
现有的单面管夹一般是通过螺栓固定的，而在机械设备上经常会使用单面管夹对管道进行夹紧固定，而机械设备工作时会产生一定的震动，螺栓长时间处在震动的环境中会慢慢的出现螺栓松动脱落，导致管夹夹持管道工作失效，尤其安装在高空环境、高速运行设备上的管夹，容易出现由于夹持部件脱落造成的砸伤人员、砸坏设备等事故，因此，需要一种单面管夹。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单面管夹，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面管夹，包括底座和管夹，所述管夹底部的左右两侧均设置有连接杆，且连接杆活动插接在底座的顶部，所述底座前侧壁的中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内腔活动插接有螺栓，所述螺栓的后侧活动设置有推块，所述螺栓与推块的连接处设置有缓冲装置，所述底座上开设有与推块相匹配的推块槽，所述推块槽的左右两侧对称设置有卡杆槽，所述卡杆槽的内腔活动设置有卡杆，所述连接杆的底部设置有与卡杆相匹配的卡孔，所述卡杆远离推块的一侧贯穿卡孔的内腔。
优选的，所述卡杆包括支撑杆，所述支撑杆靠近推块槽的一侧设置有与推块相匹配的挡块，所述支撑杆靠近推块槽一侧的外侧活动套接有弹簧柱，所述弹簧柱远离推块槽的一端与卡杆槽内腔前侧壁的中间连接，所述弹簧柱的另一端与挡块连接，所述支撑杆的另一端设置有与卡孔相匹配的卡块。
优选的，所述缓冲装置包括套管，所述套管的后侧与推块连接，且套管活动套接在螺栓的外侧，所述螺栓的后侧设置有与套管内腔相匹配的挡板，所述推块的前侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与推块槽内腔的前侧壁连接。
优选的，所述推块横截面的后侧呈等腰三角形，两组所述挡块相邻面倾斜设置，且两组挡块相邻面的前侧壁向远离推块的一侧倾斜。
优选的，所述推块的左右两侧壁均匀设置有防滑齿，且防滑齿从前到后依次呈线性排列，所述卡块远离推块的一侧圆锥形。
优选的，所述管夹的内腔壁上设置有保护垫，所述保护垫的内腔壁上均匀设置有s形防滑纹，且s形防滑纹呈矩形阵列排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过螺栓推动推块向后移动，推块将卡块推入插孔的内腔，方便了管夹的固定，套管的存在使螺栓在轻微松动的情况下不会带动推块移动，且复位弹簧的张力将推块向后推动，避免推块向前移动，即使推块向前移动一段距离，在推块上的斜面与挡块上的斜面没有相互贴合时，卡杆不会移动，挡块与推块上的防滑齿啮合，有效避免推块意外移动，该装置有效避免因机械振动造成螺栓松动，而导致管夹夹持管道工作失效的情况出现，提高的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座俯视。
图中：1底座、2管夹、3连接杆、4螺栓孔、5螺栓、6推块、7推块槽、8卡杆槽、9卡杆、91挡块、92支撑杆、93弹簧柱、94卡块、10卡孔、11保护垫、12缓冲装置、121套管、122复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种单面管夹，包括底座1和管夹2，管夹2底部的左右两侧均设置有连接杆3，且连接杆3活动插接在底座1的顶部，底座1前侧壁的中间设置有螺栓孔4，螺栓孔4的内腔活动插接有螺栓5，螺栓5的后侧活动设置有推块6，螺栓5与推块6的连接处设置有缓冲装置12，底座1上开设有与推块6相匹配的推块槽7，推块槽7的左右两侧对称设置有卡杆槽8，卡杆槽8的内腔活动设置有卡杆9，连接杆3的底部设置有与卡杆9相匹配的卡孔10，卡杆9远离推块6的一侧贯穿卡孔10的内腔。
其中，卡杆9包括支撑杆92，支撑杆92靠近推块槽7的一侧设置有与推块6相匹配的挡块91，支撑杆92靠近推块槽7一侧的外侧活动套接有弹簧柱93，弹簧柱93远离推块槽7的一端与卡杆槽8内腔前侧壁的中间连接，弹簧柱93的另一端与挡块91连接，支撑杆92的另一端设置有与卡孔10相匹配的卡块94，工作时通过推块6将卡杆9向两侧推动，使卡杆9上的卡块94插入卡孔10的内腔，起到固定管夹2的作用，拆卸管夹2时，推块6向前移动，为两侧的卡杆9上的挡块91相互靠近提供空间，且弹簧柱93推动两组挡块91相互靠近运动，使卡块94退出卡孔10的内腔；
缓冲装置12包括套管121，套管121的后侧与推块6连接，且套管121活动套接在螺栓5的外侧，螺栓5的后侧设置有与套管121内腔相匹配的挡板，推块6的前侧设置有复位弹簧122，且复位弹簧122的另一端与推块槽7内腔的前侧壁连接，螺栓5可以在套管121内腔移动一段距离，而不带动推块6移动，避免因螺栓5的轻微松动，造成螺栓5带动推块6移动，挡板的存在方便了螺栓5拉动套管121，在螺栓5出现轻微松动后，复位弹簧122的张力将推块6向后推动；
推块6横截面的后侧呈等腰三角形，两组挡块91相邻面倾斜设置，且两组挡块91相邻面的前侧壁向远离推块6的一侧倾斜，通过推块6上的斜面与挡块91上的斜面的贴合，方便了推块6将两组挡块91推向相互远离的一侧；
推块6的左右两侧壁均匀设置有防滑齿，且防滑齿从前到后依次呈线性排列，卡块94远离推块6的一侧圆锥形，通过推块6上的防滑齿与挡块91的啮合，避免推块6意外向前移动；
管夹2的内腔壁上设置有保护垫11，保护垫11的内腔壁上均匀设置有s形防滑纹，且s形防滑纹呈矩形阵列排列，保护垫11起到保护管道，避免夹伤管道的作用，s形防滑纹起到防滑作用，避免管道前后移动和转动。
工作原理：固定管夹2时，通过正向转动螺栓5，螺栓5推动推块6向后移动，推块6上的斜面与挡块91上的斜面贴合，推块6将两组挡块91推向相互远离的一侧，使卡块94插入连接杆2上的插孔10的内腔，拆卸时，方向转动螺栓5，螺栓5将推块6向前拉动，为两侧的卡杆9上的挡块91相互靠近提供空间，且弹簧柱93推动两组挡块91相互靠近运动，使卡块94退出卡孔10的内腔，方便了管夹2的拆卸，螺栓5可以在套管121内腔移动一段距离，避免因螺栓5的轻微松动，造成螺栓5带动推块6移动，在螺栓5出现轻微松动后，复位弹簧122的张力将推块6向后推动，避免推块6向前移动，即使推块6向前移动一段距离，在推块6上的斜面与挡块91上的斜面没有相互贴合时，卡杆9不会移动，且两组弹簧柱93推动挡块91挤压推块6，挡块91与推块6上的防滑齿啮合，有效避免推块6意外移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。