一种单侧排压的真空排泄阀及卫生间集便系统的制作方法

本发明涉及排泄阀领域，尤其涉及一种单侧排压的真空排泄阀及卫生间集便系统。

背景技术

排泄阀是列车等卫生间集便系统的重要组成零部件之一。作为控制排污通道开闭的核心，排泄阀质量及性能的好坏，直接关系到列车集便系统排污稳定性及整个列车空间的清洁性。污物收集以后，臭味的散溢会污染使用空间，这是污物收集的一个重要弊端。排泄阀的应用则在实现污物及时排放的同时，有效缓解了臭味散溢的问题。目前主要应用的排泄阀形式有：板阀、盘阀和真空排泄阀。板阀、盘阀都是利用气缸推动实现阀门的开闭，阀板易磨损，且容易形成污物集聚，清理困难，损坏率很高。而真空排泄阀以其开闭迅速、损坏率低的优势应用越来越广泛。

中国专利公开号cn101349070，提供一种真空排泄阀，cn202274134u提供一种集便器系统应用的排泄阀装置，二者提出了两种常用的排泄阀形式。其主要技术类型为阀体是一较大的筒型结构，内部包裹上、下压件和导杆，通过阀体内真空度的变化，使上、下压件同时作用挤压橡胶隔件，控制阀门的开启。该排泄阀结构较为复杂，所包含零件多、结构复杂，开模制造费用高，且损坏维修难度大；同时由于阀体内腔较大，真空度变化所需时间相对较长，造成了隔件开闭速度较慢；而且弹簧预紧力固定，开启真空度及真空隔件直径的改变较为困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种单侧排压的真空排泄阀，简化现有真空排泄阀结构，降低零件开模制造费用和维修难度，同时提高真空隔件的开闭速率。

一种单侧排压的真空排泄阀，包括阀体，阀体顶部由端盖密封，阀体内部具有腔室；所述腔室内设有用于分隔阀体进污口与排污口的真空隔件；真空隔件上方设有伸缩装置，伸缩装置对真空隔件单侧加压使进污口与排污口之间封闭，或伸缩装置回弹使进污口与排污口之间连通。

进一步的，所述端盖内部设有与伸缩装置相适配的导杆，端盖顶部设有真空抽吸孔。

进一步的，所述导杆包括多根弹性杆。

进一步的，所述伸缩装置包括压杆、套筒和弹簧，所述压杆包括与导杆相配合的压杆直筒，压杆直筒外侧套设有套筒和弹簧。

进一步的，所述弹簧一端与套筒顶部相连，弹簧另一端与端盖内侧顶部固定且包覆于导杆外侧；

所述压杆直筒底部具有第一凸起，第一凸起与真空隔件接触。

进一步的，所述阀体底部固定有底座，所述底座中心位置设有凸台，所述凸台表面设有第二凸起。

进一步的，所述阀体呈锥形。

进一步的，所述真空隔件出口端设有隔件凸起。

进一步的，所述端盖与阀体之间由隔膜件密封。

本发明还提供了一种卫生间集便系统，包括上述的单侧排压的真空排泄阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明将双侧挤压真空隔件改为单侧加压，简化真空排泄阀的结构，缩短压杆压缩移动距离，从而减小阀体内腔空间；大大节约了开模和制作成本，也减少了组装工序和时间，提高工作效率和检修效率；

(2)本发明真空排泄阀常态为真空隔件关闭状态，此时真空隔件腔体内与阀体腔内都与空气连通，二者压力相同，由于弹簧被压缩，其弹力使压杆下压真空隔件，从而使真空隔件闭合，排泄阀呈关闭状态，并隔绝了排污管道臭气的散溢；

(3)本发明的阀体为锥形，减小了阀体内腔体积，因此阀体内真空度的产生和消失都极快，实现了排泄阀的快速打开和关闭，提高了排泄效率；

(4)本发明的套筒置于弹簧下部与压杆直筒封闭端之间，可以通过改变套筒长度来任意改变弹簧的初始压缩长度，从而使阀体内开启真空度和所述真空隔件的直径在一定范围内可以随意变换，改型时仅需扩大阀体开孔直径和套筒高度，简单又节省成本；

(5)本发明的真空排泄阀完全依靠真空隔件和隔膜件的过盈配合密封，不再需要其它密封件，节约了生产成本的同时确保了阀体内腔的完全密闭性；阀体底座中间有一小的凸起，可以在真空隔件被压紧时实现二次密封，确保真空排泄阀完全关闭，无泄漏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的纵向剖视图；

图2为本发明阀体的纵向剖视图；

图3为本发明端盖的俯视图；

图4为本发明端盖的a-a剖视图；

图5为本发明压杆的结构示意图；

图6为本发明压杆的a-a剖视图；

图7为本发明闭合状态的安装示意图；

图8为本发明开启状态的安装示意图；

其中，1、真空排泄阀，2、端盖，2-1、真空抽吸孔，2-2、导杆，3、隔膜件，4、阀体，4-1、凸台，4-2、第二凸起，5、压杆，5-1、压杆直筒，5-2、第一凸起，6、弹簧，7、套筒，8、进污口，9、排污口，10、真空隔件，10-1、隔件凸起，11、便池，12、电磁阀，13、冲水口，14、冲水开关，15、冲水阀模块，16、小单向阀，17、进污管道，18、排污管道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在排泄阀结构较为复杂、真空度变化所需时间较长、隔件开闭速度较慢的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种单侧排压的真空排泄阀及卫生间集便系统。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，提供了一种单侧排压的真空排泄阀，包括阀体4、端盖2、伸缩装置、真空隔件10和底座，阀体4底部安装底座，阀体4内部具有腔室，腔室底部一端连接进污口8，另一端连接排污口9；腔室、进污口、排污口之间连接真空隔件。

阀体4内腔空间的大小直接影响达到开启真空度的时间，从而影响真空隔件10的开闭时间及工作效率，因此，将阀体4位于进污口8、排污口9上方的主体部分设置成锥形，减小了阀体4内腔体积，从而提高了一定真空度实现与消失的速度，提升了真空排泄阀1的工作效率。

所述真空隔件10出口端近中心位置设有一加厚的隔件凸起10-1，有利于真空隔件10被压缩时接触区域平整、密封性良好。

所述真空隔件10与端盖2之间设有伸缩装置。

所述底座上表面中心位置设有凸台4-1，所述凸台4-1表面设有与伸缩装置相配合的第二凸起4-2，第二凸起4-2的尺寸远小于凸台4-1；第二凸起4-2可以在真空隔件10被伸缩装置压紧时实现二次密封，确保真空排泄阀1完全关闭，无泄漏。

所述端盖2安装于阀体4上方，且端盖2与阀体4之间设有隔膜件3，通过端盖2、隔膜件3将阀体4密封。

端盖2顶部一侧设有真空抽吸孔2-1，真空抽吸孔2-1与真空喷射器连接，用于抽吸阀体4内真空。

端盖2内部中心位置设有凹槽，凹槽中固定有导杆2-2；所述导杆2-2包括四根弹性杆，弹性杆可以压缩或回弹。

所述弹性杆采用弹性材料制成。

优选地，所述弹性杆采用pom塑料制成。

所述真空隔件10和隔膜件3采用epdm橡胶材质制成，弹簧材料为304不锈钢，其他部件均采用pom塑料制成

所述伸缩装置包括弹簧6、压杆5和套筒7，压杆5包括顶部开口、内部具有空腔的压杆直筒5-1及压杆直筒5-1底部的第一凸起5-2，第一凸起5-2与真空隔件10接触；端盖2内部的导杆2-2可在压杆直筒5-1内部空腔中上下运动。

第一凸起5-2有两个，二者间隔一定的距离，第二凸起4-2的位置介于两个第一凸起5-2之间；两个第一凸起5-2将真空隔件10顶部下压，配合位于真空隔件10下方的第二凸起4-2，当压杆5下压关闭真空隔件10时，起到二次密封的效果。

压杆5直筒的底部封闭端直径大于其主体部分直径，所述套筒7套设于压杆直筒5-1的外侧且套筒7底部与压杆直筒5-1的封闭端固定。

套筒7的顶端与端盖2内部凹槽之间通过弹簧6相连，所述弹簧6套设于导杆2-2、压杆直筒5-1的外侧；导杆2-2可防止弹簧6上部偏移，压杆直筒5-1能够保证弹簧6伸缩过程中平稳动作。

弹簧6伸长，带动套筒7和压杆5下压，使真空隔件10闭合；弹簧6回缩，压杆5与套筒7随之上升，使真空隔件10打开。

通过调节套筒7的高度来任意调节弹簧6初始压缩长度和真空排泄阀1开启真空度大小。

本申请真空排泄阀1常态为真空隔件10关闭状态，真空隔件10腔体内与阀体4腔室内都与空气连通，二者压力相同，由于弹簧6被压缩，其弹力使压杆下压真空隔件10，从而使真空隔件10闭合，真空排泄阀1呈关闭状态，并隔绝了排污管道臭气的散溢。

本申请的另一种实施方式中，如图7-图8所示，提供了一种卫生间集便系统，包括上述实施方式中的真空排泄阀1，真空排泄阀1通过进污管道17与便池11相连，便池11冲水则受冲水阀模块15及冲水开关14控制；真空排泄阀1的排污口连接排污管道18，与污物收集装置相连；真空抽吸孔通过气阀与真空源相连，其起闭受控制模块电磁阀12的控制。

如图7所示，真空排泄阀1处于关闭状态，冲水阀模块15、真空源及气阀等都未开启，阀体内腔气压与真空隔件内腔气压相同都为大气压，压杆受弹簧弹力下压，使真空隔件被压缩，内壁紧紧贴合在一起，压杆下部两第一凸起与阀体底部第二凸起配合，形成双重密封，确保真空隔件密闭良好，不发生漏气漏水现象。

如图8所示，真空排泄阀1开启状态，此时冲水开关14被按下，冲水阀模块15工作，真空源启动，气阀开启，阀体内腔空气通过真空抽吸孔被抽走，气压下降，形成一定真空度，此时真空隔件腔室内外形成一定压力差，与真空隔件本身回弹力结合克服弹簧的压缩弹力，使真空隔件回弹，内腔打开，从而连通进污口和排污口。此时，由于排污管道的真空作用，便池11内污物通过真空排泄阀1被抽走，实现污物的排放。

冲水时间结束，真空源关闭，阀体内腔重新与大气连通，气压迅速回升为大气压，真空隔件腔室内外压力平衡，弹簧由于被压缩产生回弹，压杆下压，重新使真空隔件腔室内壁被压缩贴合，真空排泄阀1关闭。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。