玻璃钢管道维修快速施工结构和施工方法与流程

本发明涉及玻璃钢管维修技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道维修快速施工结构和施工方法。

背景技术

玻璃钢管道因其具有耐腐蚀，施工速度快和工程投资少等特点，广泛应用于输油、输水等输送管网中。在玻璃钢管道的接头处的连接方式有卡箍连接、法兰连接、专用管件连接、丝扣连接等。接头通常在管道生产过程中即成型好，以便在安装时进行快速地安装连接。

而当玻璃钢管道出现受损情况需要维修时，需要将玻璃钢管道的受损段切除，切除受损段后的玻璃钢管道形成两个开放端口，现有的维修方式采用在现场在玻璃钢的两个开放端口之间安装接头的方式进行维修。但现有的维修方式需要采用粘接剂等管道进行维修，必须等开放端口处完全干燥之后才能够进行施工，以保证施工后的管道密封性。现有的维修方式的维修步骤复杂，维修效率低，维修耗时较长，不能及时快速地实现对玻璃钢管道的修复，并且施工成本较高。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提供了一种玻璃钢管道维修快速施工结构和施工方法，解决了现有技术中存在的维修步骤复杂、维修效率低的技术问题。

本发明诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，包括安装在端面平整的玻璃钢管道的开放端口的钢管接头，所述钢管接头包括连成一体的连接管和第一法兰盘，所述第一法兰盘位于所述连接管的一端，所述连接管的另一端具有一外径小于所述玻璃钢管道内径的安装段，所述安装段上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述安装段位于所述玻璃钢管道的开放端口内部，且所述安装段与所述玻璃钢管道内壁之间通过所述密封圈形成密封。

作为优选：所述密封圈的截面为圆形或椭圆形，所述环形槽的截面为矩形。

作为优选：所述密封圈的截面为圆形时，所述环形槽的槽口宽度与所述密封圈的截面直径相同，所述环形槽的槽深小于或等于所述密封圈的截面的半径。

作为优选：所述密封圈的截面为椭圆形时，所述椭圆形的短轴与所述密封圈的轴心线平行，所述环形槽的槽口宽度与所述密封圈的截面的长径相同，所述环形槽的槽深小于或等于所述密封圈的截面的短径。

作为优选：所述连接管的外径大于所述玻璃钢管道的内径。

作为优选：所述安装段的外壁由所述连接管经车削加工而成。

作为优选：所述环形槽为沿所述安装段的轴向间隔设置的至少两个，每个所述环形槽内均设置有所述密封圈。

作为优选：所述环形槽由车削加工而成。

本发明提供的一种玻璃钢管道维修快速施工方法，包括以下步骤：

(1).玻璃钢管道的受损段的切除：将待维修的玻璃钢管道的受损段切割下来，形成两个开放端口，将两个开放端口的端面打磨平整；

(2).钢管接头的安装：在两个开放端口各安装一个上述的钢管接头，并通过上述的密封圈形成所述钢管接头的安装段与所在玻璃钢管道内壁之间的密封。

作为优选：在步骤(2)之后还包括以下步骤：

(3).两个钢管接头的对接安装：在两个所述钢管接头之间安装直通管接头，所述直通管接头的两端分别具有与两个所述钢管接头的所述第一法兰盘配合的第二法兰盘，在两个所述第二法兰盘分别与两个所述第一法兰盘之间安装密封垫后，通过螺栓螺母组件分别对两个第二法兰盘和两个所述第一法兰盘之间进行锁紧，即形成直通管接头与两个所述钢管接头之间的密封连接。

本发明的有益效果是：本发明能够通过非常简单的方式实现钢管接头在玻璃钢管道的开放端口处的连接，并通过密封圈实现对钢管接头与玻璃钢管道的开放端口之间的密封。钢管接头则可以通过法兰盘与其他管道连接件之间进行连接，进而实现对玻璃钢管道的快速维修。

因本发明提供的玻璃钢管道维修快速施工结构的结构特性，使其可以在断水之后立即进行维修，而无需等待玻璃钢管道的开放端口处完全干燥之后再进行，极大地缩短了维修工期。并且由于钢管接头无需在维修现场进行加工，进一步缩短了维修工期，提高了维修效率，实现了对玻璃钢管道的快速维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中钢管接头的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是破损玻璃钢管道的结构示意图；

图5是被切除受损段的玻璃钢管道的结构示意图；

图6是玻璃钢管道的两个开放端口对正钢管接头时的结构示意图；

图7是玻璃钢管道的两个开放端口安装钢管接头后的结构示意图；

图8是玻璃钢管道维修完成后的结构示意图；

图9是本发明实施例2中钢管接头的局部示意图。

图中：

1、玻璃钢管道；11、受损段；12、开放端口；2、钢管接头；21、连接管；22、第一法兰盘；23、安装段；24、环形槽；3、密封圈；4、直通管接头；41、第二法兰盘；5、密封垫；6、螺栓螺母组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

如图1所示，本发明实施例提供了一种玻璃钢管道1维修快速施工结构，包括安装在端面平整的玻璃钢管道1开放端口12的钢管接头2。

如图2所示，钢管接头2包括连成一体的连接管21和第一法兰盘22。第一法兰盘22位于连接管21的一端。

连接管21的另一端具有一安装段23。安装段23的外径小于玻璃钢管道1的内径，以便安装段23能够顺利地装入玻璃钢管道1开放端口12内。

安装段23的内径与连接管21的内径相等，连接管21的外径大于玻璃钢管道1开放端口12的内径，即安装段23的外径小于连接管21的外径。这样安装段23的外壁与连接管21的外壁形成台阶，在安装段23的外壁与连接管21的外壁之间通过一斜面过渡，保证整体的结构强度，避免产生过大的结构应力。

在安装段23与玻璃钢管道1开放端口12内部之后，斜面起到限位作用，并且能够在玻璃钢管道1开放端口12与斜面接触时，起到一定的密封作用。

本实施例中，安装段23的外壁由连接管21经车削加工而成。

安装段23上还设置有环形槽24，本实施例中，环形槽24也由车削加工而成。

环形槽24内设置有密封圈3。钢管接头2与玻璃钢管道1进行连接后，安装段23位于玻璃钢管道1开放端口12内部，且安装段23与玻璃钢管道1内壁之间通过密封圈3形成密封。

环形槽24为沿安装段23的轴向间隔设置的至少两个，每个环形槽24内均设置有密封圈3，以起到多重密封的效果。

本实施例中，如图2至图3所示，密封圈3的截面为圆形。环形槽24的截面为矩形。环形槽24的槽口宽度与密封圈3的截面直径相同，环形槽24的槽深小于或等于密封圈3的截面的半径。

在密封圈3位于环形槽24内且钢管接头2未与玻璃钢管道1连接时，密封圈3的外径大于玻璃钢管道1的内径，以便在钢管接头2与玻璃钢管道1连接后，密封圈3在弹力作用下紧贴环形槽24的槽底、槽壁以及玻璃钢管道1的内壁，形成良好的密封。

由于环形槽24的截面为矩形，在将钢管接头2的安装段23沿轴向装入玻璃钢管道1的开放端口12的过程中，密封圈3在挤压作用下发生弹性形变，环形槽24为密封圈3的弹性形变提供了足够的容纳空间，以便钢管接头2的安装段23能够较为容易地沿轴向装入玻璃钢管道1的开放端口12内。

在实际使用中，根据需要连接的玻璃钢管道1的规格选择相应规格的钢管接头2，将钢管接头2的连接管21外壁远离第一法兰盘22的一端采用车削加工的方式加工出外径略小于玻璃钢管道1内径的安装段23，以便在将安装段23与玻璃钢管道1的开放端口12进行连接安装后，密封圈3能够有效地实现对安装段23与玻璃钢管道1内壁之间的间隙的密封。

在实际使用中，也可以根据玻璃钢管道1的规格，预备相应的多种不同规格的钢管接头2，预先在各种规格的钢管接头2的连接管21上加工出安装段23和环形槽24备用。在需要连接玻璃钢管道1的情况下，直接取用相应规格的钢管接头2即可，这样能够快速地实现安装。

如图4所示，在供水系统中的玻璃钢管道1，在使用过程中可能出现因各种原因发生的受损情况，这时就需要对其进行及时的维修。维修之前，先要切断对玻璃钢管道1的受损段11的供水，然后再进行维修。

本发明实施例提供的玻璃钢管道1维修快速施工结构能够通过非常简单的方式实现钢管接头2在玻璃钢管道1的开放端口12处的连接，并通过密封圈3实现对钢管接头2与玻璃钢管道1的开放端口12之间的密封。钢管接头2则可以通过法兰盘与其他管道连接件之间进行连接，进而实现对玻璃钢管道1的快速维修。

本发明实施例提供的玻璃钢管道1维修快速施工结构的结构特性，使其可以在断水之后立即进行维修，而无需等待玻璃钢管道1的开放端口12处完全干燥之后再进行，极大地缩短了维修工期。并且由于钢管接头2无需在维修现场进行加工，进一步缩短了维修工期，提高了维修效率，实现了对玻璃钢管道1的快速维修。

本发明还具体提供了一种玻璃钢管道1维修快速施工方法，包括在切断对玻璃钢管道1受损段11的供水后依次进行的以下步骤：

(1).玻璃钢管道1的受损段11的切除：根据玻璃钢管道1的受损情况计算好需要切除的受损段11的长度(如图4所示)，将待维修的玻璃钢管道1的受损段11切割下来，形成两个开放端口12(如图5所示)，将两个开放端口12的端面打磨平整。

(2).钢管接头2的安装：在两个开放端口12各安装一个的钢管接头2，在钢管接头2装入开放端口12之前，确保钢管接头2的每个环形槽24内均装有密封圈3。

将钢管接头2的安装段23所在的一端朝向所要装入的开放端口12一侧，并与所要装入的开放端口12对正(如图6所示)，然后沿其轴向将安装段23推入开放端口12，即完成钢管接头2在开放端口12处的安装，安装完成后通过的密封圈3形成钢管接头2的安装段23与所在玻璃钢管道1内壁之间的密封(如图7所示)。

(3).两个钢管接头2的对接安装：在两个钢管接头2之间安装直通管接头4。直通管接头4的两端分别具有与两个钢管接头2的第一法兰盘22配合的第二法兰盘41。

在两个第二法兰盘41分别与两个第一法兰盘22之间安装密封垫5后，通过螺栓螺母组件6(包括螺栓、螺母和垫片和弹性垫圈)分别对两个第二法兰盘41和两个第一法兰盘22之间进行锁紧，形成直通管接头4与两个钢管接头2之间的密封连接(如图8所示)。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：如图9所示，密封圈3的截面为椭圆形。椭圆形的短轴与密封圈3的轴心线平行。

环形槽24的截面为矩形。环形槽24的槽口宽度与密封圈3的截面的长径相同，环形槽24的槽深小于或等于密封圈3的截面的短径。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。