一种冷轧板冲压轴承及其生产工艺的制作方法

本发明涉及轴承领域，特别是涉及一种冷轧板冲压轴承及其生产工艺。

背景技术：

轴承是机械结构的重要组成零件之一。现有轴承的两边封盖是塑料件，通过过盈配合卡扣在轴套内，连接的牢固性不好，长期使用后容易松动或者因塑料老化而失效，导致轴承结构整体的机械强度和紧密性不够。现有轴承一般包括轴套、轴芯、若干个钢珠、钢珠分隔件以及设置在轴套两端的塑料封盖，结构件较多，装配工艺复杂，装配效率和装配精度都有待提高。现有轴承功能比较单一，导致使用效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧板冲压轴承及其生产工艺，本发明结构合理，装配效率和精度高，加工成本低，使用效果好。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冷轧板冲压轴承，包括轴芯、内轴套、外轴套，所述外轴套内设置有所述内轴套，所述内轴套和所述外轴套之间是过盈配合，所述内轴套中心设置有所述轴芯，所述轴芯分别与所述内轴套和所述外轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述内轴套之间设置有第一保持架，所述第一保持架内设置有第一滚珠，所述第一滚珠和所述第一保持架之间是间隙配合，所述第一滚珠与所述轴芯和所述内轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述外轴套之间位于所述轴芯外侧设置有第二保持架，所述第二保持架内设置有第二滚珠，所述第二滚珠和所述第二保持架之间是间隙配合，所述第二滚珠与所述轴芯和所述外轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述外轴套之间位于所述轴芯下方设置有第三保持架，所述第三保持架内设置有第三滚珠，所述第三滚珠和所述第三保持架之间是间隙配合，所述第三滚珠与所述轴芯和所述外轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述内轴套之间设置有内轴套轴芯孔，所述内轴套轴芯孔与所述内轴套之间是一体成型的，所述第一滚珠和所述内轴套之间设置有内轴套第一滚珠槽，所述内轴套第一滚珠槽和所述内轴套之间是一体成型的，所述第一滚珠和所述轴芯之间设置有轴芯第一滚珠槽，所述轴芯第一滚珠槽和所述轴芯之间是一体成型的，所述轴芯中心设置有轴孔，所述轴孔和所述轴芯之间是一体成型的，所述第三滚珠和所述轴芯之间设置有轴芯第三滚珠槽，所述轴芯第三滚珠槽和所述轴芯之间是一体成型的，所述第三滚珠和所述外轴套之间设置有外轴套第三滚珠槽，所述外轴套第三滚珠槽和所述外轴套之间是一体成型的，所述轴芯和所述外轴套之间设置有外轴套轴芯孔，所述外轴套轴芯孔和所述外轴套之间是一体成型的，所述第二滚珠和所述外轴套之间设置有外轴套第二滚珠槽，所述外轴套第二滚珠槽和所述外轴套之间是一体成型的。

进一步设置：所述第二滚珠和所述轴芯之间设置有轴芯第二滚珠槽。

如此设置，所述轴芯第二滚珠槽用来对所述第二滚珠进行导向和限位。

进一步设置：所述轴芯第二滚珠槽和所述轴芯之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述轴芯第二滚珠槽更加便于加工成型。

进一步设置：所述第一滚珠和所述第一保持架之间设置有第一滚珠孔。

如此设置，所述第一滚珠孔用来安装所述第一滚珠并对其进行限位。

进一步设置：所述第一滚珠孔和所述第一保持架之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述第一滚珠孔更加便于加工成型。

进一步设置：所述第二滚珠和所述第二保持架之间设置有第二滚珠孔。

如此设置，所述第二滚珠孔用来安装所述第二滚珠并对其进行限位。

进一步设置：所述第二滚珠孔和所述第二保持架之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述第二滚珠孔更加便于加工成型。

进一步设置：所述第三滚珠和所述第三保持架之间设置有第三滚珠孔。

如此设置，所述第三滚珠孔用来安装所述第三滚珠并对其进行限位。

进一步设置：所述第三滚珠孔和所述第三保持架之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述第三滚珠孔更加便于加工成型。

本发明还提供一种冷轧板冲压轴承的生产工艺，应用于所述的一种冷轧板冲压轴承生产中，具体的生产工艺包括以下几个步骤：

a、所述内轴套通过车床按照给定尺寸加工成型，所述轴芯通过车床按照给定尺寸加工成型，所述外轴套通过车床按照给定尺寸加工成型；

b、所述第一保持架通过冲压机按照给定尺寸冲压成型，所述第二保持架通过冲压机按照给定尺寸冲压成型，所述第三保持架通过冲压机按照给定尺寸冲压成型；

c、所述第一滚珠、所述第二滚珠和所述第三滚珠均通过淬火加工提高其硬度；

d、对所述外轴套进行固定，然后对所述第三保持架和所述第三滚珠进行组装，完成组装后将其一同装入所述外轴套内并通过所述外轴套第三滚珠槽进行定位，然后对所述第二保持架、所述第二滚珠和所述轴芯进行组装，组装完成后通过冲压机将其一同压入所述外轴套内，然后对所述第一滚珠和所述第一保持架进行组装，完成组装后将其一同装入所述外轴套内并通过所述轴芯第一滚珠槽进行定位，然后将所述内轴套装入所述外轴套内，最后采用冲压或旋铆工艺将所述外轴套的上边沿向内弯折，即可形成所述外轴套和所述内轴套之间的紧固连接，完成轴承的封装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、结构合理，稳定性好，装配效率高，装配精度高。

2、简化了现有轴承的结构，优化了部件材质，从而降低了加工成本低；

3、加长型轴芯有助于提高设备运行时候的平稳程度，而且具有推力轴承的功能，降低了噪音，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种冷轧板冲压轴承的整装立体结构示意图；

图2是本发明所述一种冷轧板冲压轴承的爆炸图；

图3是本发明所述一种冷轧板冲压轴承的主剖视立体结构示意图；

图4是本发明所述一种冷轧板冲压轴承的内轴套立体结构示意图；

图5是本发明所述一种冷轧板冲压轴承的轴芯仰视立体结构示意图；

图6是本发明所述一种冷轧板冲压轴承的轴芯俯视立体结构示意图；

图7是本发明所述一种冷轧板冲压轴承的外轴套立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、轴芯；2、内轴套；3、外轴套；4、第一滚珠；5、第一保持架；6、第二滚珠；7、第二保持架；8、第三保持架；9、第三滚珠；10、第三滚珠孔；11、第二滚珠孔；12、第一滚珠孔；13、内轴套第一滚珠槽；14、内轴套轴芯孔；15、轴芯第二滚珠槽；16、轴芯第三滚珠槽；17、轴孔；18、轴芯第一滚珠槽；19、外轴套第二滚珠槽；20、外轴套第三滚珠槽；21、外轴套轴芯孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图7所示，一种冷轧板冲压轴承，包括轴芯1、内轴套2、外轴套3，外轴套3内设置有内轴套2，外轴套3用来对轴承进行封装，内轴套2和外轴套3之间是过盈配合，内轴套2中心设置有轴芯1，轴芯1用来安装轴承，轴芯1分别与内轴套2和外轴套3之间是间隙配合，轴芯1和内轴套2之间设置有第一保持架5，第一保持架5用来对第一滚珠4进行保持限位，第一保持架5内设置有第一滚珠4，第一滚珠4用来使轴芯1和内轴套2之间可以相对转动，第一滚珠4和第一保持架5之间是间隙配合，第一滚珠4与轴芯1和内轴套2之间是间隙配合，轴芯1和外轴套3之间位于轴芯1外侧设置有第二保持架7，第二保持架7用来对第二滚珠6进行保持限位，第二保持架7内设置有第二滚珠6，第二滚珠6和第二保持架7之间是间隙配合，第二滚珠6与轴芯1和外轴套3之间是间隙配合，轴芯1和外轴套3之间位于轴芯1下方设置有第三保持架8，第三保持架8用来对第三滚珠9进行保持限位，第三保持架8内设置有第三滚珠9，第二滚珠6和第三滚珠9用来使轴芯1和外轴套3之间可以相对转动，第三滚珠9和第三保持架8之间是间隙配合，第三滚珠9与轴芯1和外轴套3之间是间隙配合，轴芯1和内轴套2之间设置有内轴套轴芯孔14，内轴套轴芯孔14与内轴套2之间是一体成型的，第一滚珠4和内轴套2之间设置有内轴套第一滚珠槽13，内轴套第一滚珠槽13和内轴套2之间是一体成型的，第一滚珠4和轴芯1之间设置有轴芯第一滚珠槽18，内轴套第一滚珠槽13和轴芯第一滚珠槽18用来对第一滚珠4进行导向，轴芯第一滚珠槽18和轴芯1之间是一体成型的，轴芯1中心设置有轴孔17，轴孔17和轴芯1之间是一体成型的，第三滚珠9和轴芯1之间设置有轴芯第三滚珠槽16，轴芯第三滚珠槽16和轴芯1之间是一体成型的，第三滚珠9和外轴套3之间设置有外轴套第三滚珠槽20，轴芯第三滚珠槽16和外轴套第三滚珠槽20用来对第三滚珠9进行导向，外轴套第三滚珠槽20和外轴套3之间是一体成型的，轴芯1和外轴套3之间设置有外轴套轴芯孔21，外轴套轴芯孔21和外轴套3之间是一体成型的，第二滚珠6和外轴套3之间设置有外轴套第二滚珠槽19，外轴套第二滚珠槽19用来对第二滚珠6进行导向，外轴套第二滚珠槽19和外轴套3之间是一体成型的。

第二滚珠6和轴芯1之间设置有轴芯第二滚珠槽15，轴芯第二滚珠槽15用来对第二滚珠6进行导向和限位。

轴芯第二滚珠槽15和轴芯1之间是一体成型的，一体成型使轴芯第二滚珠槽15更加便于加工成型。

第一滚珠4和第一保持架5之间设置有第一滚珠孔12，第一滚珠孔12用来安装第一滚珠4并对其进行限位。

第一滚珠孔12和第一保持架5之间是一体成型的，一体成型使第一滚珠孔12更加便于加工成型。

第二滚珠6和第二保持架7之间设置有第二滚珠孔11，第二滚珠孔11用来安装第二滚珠6并对其进行限位。

第二滚珠孔11和第二保持架7之间是一体成型的，一体成型使第二滚珠孔11更加便于加工成型。

第三滚珠9和第三保持架8之间设置有第三滚珠孔10，第三滚珠孔10用来安装第三滚珠9并对其进行限位。

第三滚珠孔10和第三保持架8之间是一体成型的，一体成型使第三滚珠孔10更加便于加工成型。

本发明还提供一种冷轧板冲压轴承的生产工艺，应用于的一种冷轧板冲压轴承生产中，具体的生产工艺包括以下几个步骤：

a、内轴套2通过车床按照给定尺寸加工成型，轴芯1通过车床按照给定尺寸加工成型，外轴套3通过车床按照给定尺寸加工成型；

b、第一保持架5通过冲压机按照给定尺寸冲压成型，第二保持架7通过冲压机按照给定尺寸冲压成型，第三保持架8通过冲压机按照给定尺寸冲压成型；

c、第一滚珠4、第二滚珠6和第三滚珠9均通过淬火加工提高其硬度；

d、对外轴套3进行固定，然后对所述第三保持架8和第三滚珠9进行组装，完成组装后将其一同装入外轴套3内并通过外轴套第三滚珠槽20进行定位，然后对第二保持架7、第二滚珠6和轴芯1进行组装，组装完成后通过冲压机将其一同压入外轴套3内，然后对第一滚珠4和第一保持架5进行组装，完成组装后将其一同装入外轴套3内并通过轴芯第一滚珠槽18进行定位，然后将内轴套2装入外轴套3内，最后采用冲压或旋铆工艺将外轴套3的上边沿向内弯折，即可形成外轴套3和内轴套2之间的紧固连接，完成轴承的封装。

工作原理：使用时，轴芯1、第二滚珠6和外轴套3之间的配合使轴承具备普通轴承的功能，轴芯1、第一滚珠4、第三滚珠9和外轴套3之间的配合使轴承具备推力轴承的功能，从而使轴承的转动效果更好，同时噪音更小，轴芯1的长度更长，使转动更加平稳，可以有效延长轴承的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。