一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法，本发明提供了的滚子轴承生产工艺通过热处理过程正火和保温时间和温度的控制，可以减少金属件的变形，降低生产成本，同时在滚动体内充填聚四氟乙烯，减小滚子轴承内壁的弯曲应力，提高滚子轴承抗弯曲疲劳破坏的能力，可以使生产出来的轴承具有抗疲劳强度高的优点，改善整个轴承的动态性能，提高轴承的综合品质。
【专利说明】
一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法
技术领域
[0001]本发明涉及滚子轴承技术领域，具体涉及一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法。【背景技术】
[0002]轴承是机械设备中的重要部件，圆柱滚子轴承在机械设备中应用广泛。传统的滚子轴承的滚动体一般为实心圆柱滚动体，接触疲劳破坏是滚子轴承失效的主要形式。由于实心圆柱滚动体近似刚体，外载作用下，滚动体与轴承内外圈接触近似线接触，接触面积小，接触应力大。接触应力的大小是导致接触疲劳破坏的直接因素。为了克服实心滚子轴承的不足，工程界提出空心滚子轴承的设计思想。空心滚子轴承就是去掉实心滚动体中心的部分材料，将滚动体做成空心状。利用空心滚动体的弹性变形来增大滚动体与轴承内外圈的接触面积，减小接触应力，提高轴承的接触疲劳强度。虽然空心滚子轴承的结构使滚动体与轴承内外圈的接触面积增大，轴承的接触疲劳强度提高，但在交变载荷的作用下，空心滚动体内壁承受交变的弯曲应力，轴承的破坏形式主要为弯曲疲劳破坏。
【发明内容】
[0003 ]本发明旨在提供了一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]—种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法，包括以下步骤:
[0006](1)将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为42_50°C，所述浸渍脱脂的时间为l〇_15min，接着将脱脂干净的金属件进行酸洗处理；
[0007](2)将经酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切成规定的尺寸；
[0008](3)将裁切后的钢管利用抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净，再进行正火、保温和冷却处理，形成半成品滚子轴承，将得到半成品滚子轴承通过整形模具进行整形；
[0009](4)将整形后的半成品滚子轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机对半成品滚子轴承内部的毛刺进行去除；
[0010](5)将研磨端面的半成品滚子轴承通过钻床进行钻孔，接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道，将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理， 形成滚子轴承；
[0011](6)对滚子轴承按照轴承标准进行检验得到合格的轴承产品；
[0012](7)在合格的滚子轴承外圈和内圈之间安装弹性复合滚子作为滚动部件;所述的弹性复合滚子是一种外层为环状滚子套筒，中间为聚四氟乙烯弹性体的钢一塑弹性复合滚子，聚四氟乙烯弹性体是嵌装在环状滚子套筒的中间空心部位。
[0013]所述步骤(3)中正火的温度为840-960°C，所述正火的时间为10-20min，所述保温的温度为680-720°C，所述保温的时间为30-40min。
[0014]所述步骤(4)中精研磨处理后对滚子轴承喷涂防腐涂料，再在轴承内外表面进行喷砂粗化处理。
[0015]所述步骤(7)中聚四氟乙烯弹性体是整体成型后通过预压缩压入在环状圆柱滚子套筒内。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明提供了的滚子轴承生产工艺通过热处理过程正火和保温时间和温度的控制，可以减少金属件的变形，降低生产成本，同时在滚动体内充填聚四氟乙烯，减小滚子轴承内壁的弯曲应力，提高滚子轴承抗弯曲疲劳破坏的能力，可以使生产出来的轴承具有抗疲劳强度高的优点，改善整个轴承的动态性能，提高轴承的综合品质。【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]—种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法，包括以下步骤:
[0019](1)将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为42-50°C，所述浸渍脱脂的时间为l〇_15min，接着将脱脂干净的金属件进行酸洗处理；
[0020](2)将经酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切成规定的尺寸；
[0021](3)将裁切后的钢管利用抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净，再进行正火、保温和冷却处理，形成半成品滚子轴承，将得到半成品滚子轴承通过整形模具进行整形；
[0022](4)将整形后的半成品滚子轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机对半成品滚子轴承内部的毛刺进行去除；
[0023](5)将研磨端面的半成品滚子轴承通过钻床进行钻孔，接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道，将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理， 形成滚子轴承；
[0024](6)对滚子轴承按照轴承标准进行检验得到合格的轴承产品；
[0025](7)在合格的滚子轴承外圈和内圈之间安装弹性复合滚子作为滚动部件;所述的弹性复合滚子是一种外层为环状滚子套筒，中间为聚四氟乙烯弹性体的钢一塑弹性复合滚子，聚四氟乙烯弹性体是嵌装在环状滚子套筒的中间空心部位。[〇〇26] 所述步骤(3)中正火的温度为840-960°C，所述正火的时间为10_20min，所述保温的温度为680-720°C，所述保温的时间为30-40min。
[0027]所述步骤(4)中精研磨处理后对滚子轴承喷涂防腐涂料，再在轴承内外表面进行喷砂粗化处理。[〇〇28]所述步骤(7)中聚四氟乙烯弹性体是整体成型后通过预压缩压入在环状圆柱滚子套筒内。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为42-50°C，所述浸渍脱脂 的时间为10-15min，接着将脱脂干净的金属件进行酸洗处理；(2)将经酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切成规定的尺寸；(3)将裁切后的钢管利用抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净，再进行正火、保温和冷 却处理，形成半成品滚子轴承，将得到半成品滚子轴承通过整形模具进行整形；(4)将整形后的半成品滚子轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机 对半成品滚子轴承内部的毛刺进行去除；(5)将研磨端面的半成品滚子轴承通过钻床进行钻孔，接着将钻孔后的半成品轴承用 研磨机研磨成沟道，将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理，形成 滚子轴承；(6)对滚子轴承按照轴承标准进行检验得到合格的轴承产品；(7)在合格的滚子轴承外圈和内圈之间安装弹性复合滚子作为滚动部件;所述的弹性 复合滚子是一种外层为环状滚子套筒，中间为聚四氟乙烯弹性体的钢一塑弹性复合滚子， 聚四氟乙烯弹性体是嵌装在环状滚子套筒的中间空心部位。2.根据权利要求1所述的一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法，其特征在于:所述步 骤(3)中正火的温度为840-960 °C，所述正火的时间为10_20min，所述保温的温度为680-720 °C，所述保温的时间为30-40min。3.根据权利要求1所述的一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法，其特征在于:所述步 骤(4)中精研磨处理后对滚子轴承喷涂防腐涂料，再在轴承内外表面进行喷砂粗化处理。4.根据权利要求1所述的一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法，其特征在于:所述步 骤(7)中聚四氟乙烯弹性体是整体成型后通过预压缩压入在环状圆柱滚子套筒内。
【文档编号】B23P15/00GK105965208SQ201610375706
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】钱宜武, 钱宜文, 胡森, 傅世明, 谢传根
【申请人】安徽潜山轴承制造有限公司