一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生产工艺的制作方法

文档序号:5752990阅读:213来源:国知局
专利名称:一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及轴承领域,具体的讲,是涉及一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生
产工艺。
背景技术
陶瓷球轴承因其耐高温、转速高、寿命长、绝缘等优良特性,被日益广泛的应用于机械、航空航天、化工、军事、电子电器以及精密制造等领域。陶瓷球的热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上。陶瓷球具有无油自润滑属性, 陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速。计统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1. 5倍以上的转速。陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生。 据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。 采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果。这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成,当滚动体采用陶瓷材料后,滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。

发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生产工艺。本发明所要解决的技术方案如下
一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承生产工艺,轴承由一个外圈、一个内圈、多个滚动体、一个保持架构成的,滚动体是陶瓷材料的球体,滚动体沿内圈和外圈之间的滚道滚动, 保持架使滚动体均勻的分隔开,轴承内圈的外径采用了超精研磨加工方法,先用粗砂轮研磨,再用细沙轮研磨,最后采用油石研磨,使粗糙度达到< 0.015Pa,轴承内圈内外径圆度 < 0. 5μ。一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生产工艺的工艺步骤
(1)外圈和内圈的加工工序采用机床将坯料车加工成环形;进行冷碾扩工艺,将套圈基本加工成型;热处理和深冷处理热处理淬火硬度HRC60-63,深冷温度控制在零下60°C 至零下90°C;经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺,对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度;最后进行超精研磨工序,对轴承套圈的沟道进行超精研磨,降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度,其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序将工件进行车加工工序;随后进行钻孔工序,同时加工润滑孔;再进行浸油工序;最后进行剖光工序。(3)陶瓷球加工工序球采用冷等静压的方法压制成形;进行烧结工序,其烧结压力高于150Mpa,达到200 Mpa ;随后进行研磨加工工序经过研磨加工后的工件进行剖光工序;其球的球度不超过0. 07微米,表面粗糙度不超过0. 008微米。本发明的优点在于滚动体是陶瓷材料制成的球体,球体本身能承受较大的以径向复合为主的径向、轴向双向联合负荷和力矩载荷,更进一步的结合陶瓷材料耐高温,无有自润滑的属性,使一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承具有很高的转速和承受轴向变位的特点ο


图1是一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的结构示意简图。图1所示的附图标记如下外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4。
具体实施例方式一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承生产工艺,其特征在于,轴承由一个外圈1、 一个内圈2、多个滚动体3、一个保持架4构成的,滚动体3是陶瓷材料的球体,滚动体3沿内圈2和外圈1之间的滚道滚动,保持架4使滚动体3均勻的分隔开,轴承内圈2的外径采用了超精研磨加工方法,先用粗砂轮研磨,再用细沙轮研磨,最后采用油石研磨,使粗糙度达到< 0. 015Pa,轴承内圈内外径圆度< 0.5μ。一种高精度滚子轴承的生产工艺的工艺步骤
(1)外圈和内圈的加工工序采用机床将坯料车加工成环形;进行冷碾扩工艺,将套圈基本加工成型;热处理和深冷处理热处理淬火硬度HRC60-63,深冷温度控制在零下60°C 至零下90°C;经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺,对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度;最后进行超精研磨工序,对轴承套圈的沟道进行超精研磨,降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度,其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序将工件进行车加工工序;随后进行钻孔工序,同时加工润滑孔;再进行浸油工序;最后进行剖光工序。(3)陶瓷球加工工序球采用冷等静压的方法压制成形;进行烧结工序,其烧结压力高于150Mpa,达到200 Mpa ;随后进行研磨加工工序经过研磨加工后的工件进行剖光工序;其球的球度不超过0. 07微米,表面粗糙度不超过0. 008微米。
权利要求
1. 一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生产工艺,其特征在于轴承由一个外圈、一个内圈、多个滚动体、一个保持架构成的,滚动体是陶瓷材料的球体,滚动体沿内圈和外圈之间的滚道滚动,保持架使滚动体均勻的分隔开,轴承内圈的外径采用了超精研磨加工方法,先用粗砂轮研磨,再用细沙轮研磨,最后采用油石研磨,使粗糙度达到< 0.015Pa,轴承内圈内外径圆度< 0. 5μ。
全文摘要
本发明涉及轴承领域,具体的讲,是涉及一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生产工艺。滚动体是陶瓷材料制成的球体,球体本身能承受较大的以径向复合为主的径向、轴向双向联合负荷和力矩载荷,更进一步的结合陶瓷材料耐高温,无有自润滑的属性,使一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承具有很高的转速和承受轴向变位的特点。
文档编号F16C19/00GK102297197SQ20111015804
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者李东炬 申请人:大连大友高技术陶瓷有限公司
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