本发明涉及支架领域，特别涉及一种双向滑动显示屏支架。
背景技术
随着计算机的普遍使用，从而对显示屏的运用也日益增多，其中，底座的设计对显示屏支架的效果起到至关重要的作用。现有安装计算机显示屏用的大多数支撑底座要么支撑面积大但是没有滑动功能，要么有滑动功能但是支撑地面小，承重能力不行。
中国发明专利cn207179085u的说明书公开了一种北斗船用显示屏安装底座，包括显示屏和支撑底座，显示屏的背部连接有第一转轴，第一转轴安装在连杆的一端，连杆的另一端连接第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设置有微调旋转器，第二转轴的底部通过固定连接器连接在支撑底座上，支撑底座上设置有定位孔和过渡孔部，支撑底座的底部连接在北斗船用显示器安装板上。
但是，本发明的底座组件支撑面积大，承重能力强，但是不能横向纵向移动，而眼睛长时间盯着显示屏会造成眼睛疲劳，损伤视力，并且脖子长时间保持一个姿势，不转动会造成颈椎不适，更甚者，当底座用于重量较大的显示屏时，移动困难。
中国发明专利cn207018756u的说明书公开了一种显示屏支架的底座，包括底座本体，底座本体包括两块相对设置的固定板，固定板后部开设u形孔，两块固定板之间设置倾斜滑轨，倾斜滑轨插入u形孔并由螺丝固定，固定板中部开设电机固定孔和丝杠固定孔，在电机固定孔两侧固定设置直滑轨。
但是，本发明的底座组件支架底部的支撑底座主要是由细长的圆柱形滑轨支撑，支撑面积很小，承重能力不够，甚至有断裂的危险，不适用于重量较大的显示屏。
显示屏支架用于安装显示屏，起到对显示屏的支撑和有效保护，现有的显示屏支架一般都可以调节显示屏长度方向和高度方向来夹紧显示屏，以此来适应不同尺寸大小的显示屏的夹紧支撑需求，但是不能调节支架来适应不同显示屏厚度的夹紧支撑需求。
例如，中国发明专利cn207407020u的说明书公开了一种显示屏支架，包括底座，所述底座上安装有固定旋转座，该装置设置由相互套接的第一显示屏框架和第二显示屏框架组成的显示屏安装框体，在显示屏安装框体下方设置由相互套接的第一支撑柱和第二支撑柱组成的支撑柱，并在两个第一支撑柱之间安装由相互套接的第一连杆和第二连杆组成的连接杆体，通过第一显示屏框架和第二显示屏框架及第一连杆和第二连杆之间的相互收缩或拉伸，可实现显示屏安装框体的长度调节，达到满足不同尺寸的显示屏的安装需要，通过第一支撑柱和第二支撑柱的收缩或拉伸，可实现显示屏安装框体的高度调节。
但是，本发明的显示屏支架可以调节显示屏长度方向和高度方向来夹紧显示屏，以此来适应不同尺寸大小的显示屏的夹紧支撑需求，但是不能调节支架来适应不同显示屏厚度的夹紧支撑需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双向滑动显示屏支架，这种支架不仅可以适应不同的显示屏长度，还可以适应不同高度显示屏，甚至还可以适应不同厚度的显示屏的夹紧支撑需求，底座承重能力强，不但适用于不同尺寸和不同重量的显示屏，而且结构简单，能够稳固可靠地横向纵向水平直线移动。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明技术方案涉及一种双向滑动显示屏支架，包括支架机构和底座组件，所述支架机构包括支撑组件、夹紧组件、置于所述支撑组件和所述夹紧组件之间的滑块，所述夹紧组件通过所述滑块沿所述支撑组件做升降运动；
所述底座组件包括底座上组件和底座下组件,所述支架机构和所述底座上组件进行连接,所述底座上组件和所述底座下组件之间设置有横向滑动组件和纵向滑动组件；
其中,所述纵向滑动组件包括第一纵向滑动组件和第二纵向滑动组件,以及固定连接所述第一纵向滑动组件第一端和所述第二纵向滑动组件第一端的第一横向连接轨,和固定连接所述第一纵向滑动组件第二端和所述第二纵向滑动组件第二端的第二横向连接轨；
所述横向滑动组件包括第一横向滑动组件和第二横向滑动组件,分别设置于所述底座下组件上表面纵向方向的两端；
所述底座上组件与所述纵向滑动组件活动连接,使得所述底座上组件可在所述纵向滑动组件上纵向滑动,所述纵向滑动组件的所述第一横向连接轨和所述第二横向连接轨可分别在所述第一横向滑动组件和所述第二横向滑动组件上进行横向滑动；
所述夹紧组件包括沿水平方向设置的卡接板组件、与所述卡接板组件中心位置铰接的摆臂组件，所述摆臂组件沿铰接点摆动。
纵向滑动组件与横向滑动组件的数量各有2个，第一纵向滑动组件和第二纵向滑动组件位于第一横向连接轨和第二横向连接轨的上方，第一横向连接轨固定连接第一纵向滑动组件第一端和第二纵向滑动组件第一端,第二横向连接轨固定连接第一纵向滑动组件第二端和第二纵向滑动组件第二端的，呈垂直分布，并且由于底座上组件3上设置有支架机构1，支架机构1上夹持着显示屏，底座上组件的滑动带动支架机构1上显示屏的水平滑动，从而实现显示屏的横向纵向无极滑动，解决传统底座横向纵向无极滑动功能，功能单一的问题。
所述卡接板组件包括连接板、第一l型板、第二l型板、第一l型卡接板、第二l型卡接板，所述连接板沿与所述支撑组件垂直的方向水平设置，且所述滑块连接在所述连接板的中心位置，所述连接板沿中心位置分成相互对称的左连接板和右连接板，所述第一l型板和第二l型板均包括互相垂直的长板和短板，所述左连接板和右连接板沿水平方向通过滑槽和螺纹件分别连接第一l型板、第二l型板的长板，所述第一l型板、第二l型板的短板通过滑槽和螺纹件分别连接第一l型卡接板和第二l型卡接板，所述第一l型卡接板和第二l型卡接板均包括互相垂直的长臂和短臂。
优选的，所述滑槽沿所述长板的长度方向设置在所述第一l型板和第二l型板的长板中部位置，所述左连接板和右连接板上分别设置螺纹孔，所述螺纹件依次穿过所述滑槽和螺纹孔固定连接所述连接板和第一l型板、第二l型板的长板；
所述第一l型板和第二l型板的短板中部设置有所述滑槽，所述第一l型卡接板、第二l型卡接板的长臂上分别设置螺纹孔，所述螺纹件依次穿过所述滑槽和螺纹孔固定连接所述第一l型板和第一l型卡接板、所述第二l型板和第二l型卡接板；
所述第一l型板和第二l型板的短板内侧设置凹槽，所述第一l型卡接板和第二l型卡接板的长臂的外侧设置凸条，所述凹槽和所述凸条相互配合滑动连接，所述第一l型卡接板和第二l型卡接板的短臂的内侧夹装显示屏。
所述摆臂组件包括第一摆臂、第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂的一端为铰接端，所述铰接端交接在所述连接板上且绕所述铰接点摆动，所述连接板上设置容纳所述第一摆臂和所述第二摆臂的连接板凹槽，所述凹槽上设置弧形凹槽，所述铰接端上设置与沿所述弧形凹槽滑动的限位凸块，所述第一摆臂和所述第二摆臂的另一端铰接支撑块，所述支撑块承接所述显示屏的底部。所述限位凸块可以在所述弧形凹槽里面滑动，所述弧形凹槽的顶部设置有向下的倒角，使得第一摆臂、第二摆臂不使用的时候，可以收回到连接板的连接板凹槽里面并卡在连接板凹槽内，起固定第一摆臂、第二摆臂水平收回状态的作用；当第一摆臂、第二摆臂要使用时，将第一摆臂、第二摆臂向下旋转时，第一摆臂、第二摆臂的铰接端上设置与沿所述弧形凹槽滑动的限位凸块可以从弧形凹槽的顶部滑动到底部。
所述支撑组件包括外壳和滑轨组件，所述滑轨组件竖直放置并置于外壳内，所述滑轨组件包括内轨、珠槽和外轨，所述内轨与所述珠槽的内壁滑动接触，使得内轨可相对于珠槽作升降滑动，所述珠槽的外壁与所述外轨的内壁滑动接触，使得珠槽可相对于外轨作升降滑动，所述外轨与所述外壳内固定连接，所述外轨顶部设置有限位挡片，所述内轨的长度小于所述外轨的长度，所述外壳与所述连接板相对的一侧壁上设置外壳凹槽，所述连接板的一侧固定连接所述滑块的一面，所述滑块穿过所述外壳的所述外壳凹槽与所述内轨固定连接。
所述底座上组件包括底座上盖、钣金件、第一底座上滑轨和第二底座上滑轨，所述钣金件连接在底座上盖的凹槽内，所述第一底座上滑轨和第二底座上滑轨连接在所述钣金件下表面的两侧凹槽内。
优选的，所述第一纵向滑动组件包括第一纵向滑轨和第一纵向珠槽，所述第二纵向滑动组件包括第二纵向滑轨和第二纵向珠槽，所述第一底座上滑轨和第二底座上滑轨分别与第一纵向珠槽和第二纵向珠槽的外表面滑动接触，使得所述第一底座上滑轨和第二底座上滑轨可分别相对于第一纵向珠槽和第二纵向珠槽纵向滑动，所述第一纵向滑轨和所述第二纵向滑轨分别与所述第一纵向珠槽和所述第二纵向珠槽的内表面滑动接触，使得所述第一纵向珠槽和所述第二纵向珠槽可分别相对于所述第一纵向滑轨和所述第二纵向滑轨纵向滑动，所述第一底座上滑轨和所述第二底座上滑轨的第一端设置有上滑轨限位结构，所述第一纵向滑轨和第二纵向滑轨的第二端设置有纵向滑轨限位结构，第一纵向珠槽的中部向下弯折成纵向珠槽凹槽。当第一底座上滑轨向第二端纵向滑动时，上滑轨限位结构与纵向滑轨限位结构相互限制，限制第一底座上滑轨向第二端继续纵向滑动，防止第一底座上滑轨从第一纵向滑轨的第二端脱离出去，而第一底座上滑轨在第一纵向滑轨上的相反方向的滑动主要由停止机构限制，防止从相反的滑动方向脱离出去，同理第二底座上滑轨也是如此。
所述第一横向滑动组件包括第一横向滑轨和第一横向珠槽，所述第二横向滑动组件包括第二横向滑轨和第二横向珠槽，所述底座下组件包括底座下盖，所述底座下盖上表面纵向方向的两端设置有底座凹槽，用于放置第一横向滑轨和第二横向滑轨，所述第一横向滑轨和第二横向滑轨分别与所述第一横向珠槽和所述第二横向珠槽的珠槽外表面滑动接触，使得所述第一横向珠槽和所述第二横向珠槽可分别在所述第一横向滑轨和第二横向滑轨的珠槽内表面横向滑动，所述第一横向连接轨和所述第二横向连接轨的两侧外壁与所述第一横向珠槽和所述第二横向珠槽的两侧珠槽内壁滑动接触，所述第一横向连接轨和所述第二横向连接轨的底部分别与所述第一纵向滑轨和所述第二纵向滑轨的底部固定连接。
所述底座下盖沿横向的两个侧壁的两端设置下盖凹槽，所述第一横向珠槽和第二横向珠槽的宽度小于所述下盖凹槽的两端的宽度，所述第一横向连接轨和所述第二横向连接轨可分别相对于所述第一横向珠槽和所述第二横向珠槽横向滑动。
优选的，所述第一横向珠槽和所述第二横向珠槽的外侧壁设置有珠槽凸起，所述珠槽凸起与横向滑轨滑动接触。珠槽凸起能够防止第一横向珠槽和第二横向珠槽分别从底座凹槽脱离出去，因此防止第一横向珠槽和第二横向珠槽双向横向脱轨。
优选的，所述第一横向连接轨和所述第二横向连接轨的两端设置的有连接轨限位结构，所述第一横向珠槽和所述第二横向珠槽的底部向上形成珠槽限位部。当所述第一横向连接轨和所述第二横向连接轨向其中一个方向滑动时，沿滑动方向相反的的所述第一横向珠槽和所述第二横向珠槽上的另一端的凸起分别限制所述第一横向连接轨和所述第二横向连接轨继续向该方向滑动，并且第一横向滑轨、第二横向滑轨、第一横向珠槽和第二横向珠槽被限制在底座下组件的凹槽内，从而防止所述横向连接轨从横向滑轨即底座下组件凹槽的两端脱离出去，同理，反向滑动限制也是如此，因此防止所述横向连接轨从横向滑轨上的双向脱轨。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：本发明的支架机构，可以通过所述滑块沿所述支撑组件做升降运动；本发明的支架机构，可以根据显示屏的长度来伸缩第一l型板、第二l型板，再通过螺纹件夹紧固定不同长度的显示屏；本发明的支架机构，可以根据显示屏的厚度来伸缩所述第一l型卡接板和第二l型卡接板，再通过螺纹件夹紧固定夹紧不同厚度的显示屏；本发明的支架机构，通过凹槽上设置弧形凹槽和铰接端上设置与沿所述弧形凹槽滑动的限位凸块相互配合，摆臂的收回与向下旋转支撑使用状态；本发明的支架机构，通过支撑块铰接，从与摆臂呈平行的收回状态旋转到与摆臂呈一定角度的支撑使用状态。
本发明底座组件的钣金材质材料承重能力强，能够适用于不同重量的显示屏，且钣金材质材料耐性强，能够延长底座的使用寿命；本发明底座组件的钣金件采用钣金材质，尺寸成型容易管控；本发明底座组件通过纵向滑动组件和横向滑动组件呈垂直分布，显示屏能够稳固可靠地横向纵向水平直线移动，纵向无极滑动能够调节显示屏与眼睛的远近，缓解视力疲劳，保护视力，横向无极滑动能够促使盯着显示屏的人转动脖子、活动肌肉；本发明的底座上组件设置有显示屏支架，支架机构上固定着显示屏，显示屏、支架机构及底座上组件的重量都承载在滑轨上，与滑轨呈面接触，支撑面积大，承重能力强，从而提高底座组件的使用寿命；本发明的底座组件又由于纵向滑动组件与横向滑动组件的数量各有2个，呈对称分布，因此能够保持2个滑轨同步运动，且部件之间的配合关系简单可靠，使得安装在显示屏安装万向底座上的显示屏能够稳固可靠地横向纵向水平直线移动，从而实现重量较大的显示屏移动困难的问题。
附图说明
图1底座组件的主视图；
图2底座组件的后视图；
图3底座组件的立体图；
图4底座组件的底座结构示意图；
图5底座的爆炸图；
图6底座上组件从闭合状态横向移动到第二端极限位置的运动状态示意图；
图7底座上组件处于闭合状态的运动状态示意图；
图8底座上组件从闭合状态横向移动到第一端极限位置的运动状态示意图；
图9底座上组件从闭合状态横向移动到第一端极限位置同时纵向移动到第一端极限位置的运动状态示意图；
图10底座上组件从闭合状态纵向移动到第二端极限位置的运动状态示意图；
图11底座上组件从闭合状态横向移动到第一端极限位置同时纵向移动到第二端的运动状态示意图；
图12底座上滑轨和纵向滑动组件的结构示意图；
图13横向连接轨和横向滑动组件的结构示意图；
图14双向滑动显示屏支架的使用状态的主视图；
图15双向滑动显示屏支架的使用状态的后视图；
图16双向滑动显示屏支架的使用状态的右视图；
图17支架机构的夹紧组件的立体图；
图18支架机构的螺纹件的立体图；
图19支架机构摆臂铰接端的弧形凹槽的局部示意图；
图20支架机构摆臂铰接端的限位凸块的局部示意图；
图21支架机构摆臂的支撑块的铰接局部示意图。
附图标记：
1支架机构；2底座组件；3底座上组件；301底座上盖；302钣金件；401第一底座上滑轨；4011卡柱；4012上滑轨限位结构；402第二底座上滑轨；501第一纵向滑动组件；5011第一纵向滑轨；5012第一纵向珠槽；5013纵向滑轨限位结构；5014纵向珠槽凹槽；5015纵向珠槽孔；502第二纵向滑动组件；5021第二纵向滑轨；5022第二纵向珠槽；601第一横向连接轨；6011连接轨限位结构；602第二横向连接轨；701第一横向滑动组件；7011第一横向滑轨；7012第一横向珠槽；7013珠槽限位部；7014珠槽凸起；7015滚珠凹槽；702第二横向滑动组件；7021第二横向滑轨；7022第二横向珠槽；8底座下组件；801固定板；802底座下盖；9吸垫；10脚垫；11制动组件；12塑胶盖；13万向轮组件；14连接板；1401左连接板；1402右连接板；1501第一l型板；1502第二l型板；1601第一l型卡接板；1602第二l型卡接板；17摆臂；1701第一摆臂；1702第二摆臂；18支撑块；19螺纹件；20滑块；21铰接端；22弧形凹槽；23限位凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
须说明的是，本说明书所附图其绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此领域的技术人士的了解与阅读，并非用于限定本发明可实施的限定条件，故对不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系、方向的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同理，请注意，本说明书中如涉及“第一端”、“第二端”等涉及方向的用语或内容，是针对附图从操作者面对显示屏方向来看时各件正常使用时的大体方位，也包括“一”、等用语，都是仅为便于叙述的明了，而非用于限定本发明可实施的范围，其相对关系的适当改变或调整，在无实质技术内容变更下，包括各种修饰与变更等，当也应视为本发明受保护的可实施的范围。
如图1所示，本发明提供一种双向滑动显示屏支架，包括支架机构1和底座组件2，如图5所示，底座组件2包括底座上组件3和底座下组件8,支架机构1和底座上组件3进行连接,底座上组件3和底座下组件8之间设置有横向滑动组件(701,702)和纵向滑动组件(501,502,601,602)；其中,纵向滑动组件(501,502,601,602)包括第一纵向滑动组件501和第二纵向滑动组件502,以及固定连接第一纵向滑动组件501第一端和第二纵向滑动组件502第一端的第一横向连接轨601,和固定连接第一纵向滑动组件501第二端和第二纵向滑动组件502第二端的第二横向连接轨602；横向滑动组件(701,702)包括第一横向滑动组件701和第二横向滑动组件702,分别设置于底座下组件8上表面纵向方向的两端；底座上组件3与纵向滑动组件(5,6)活动连接,使得底座上组件3可在纵向滑动组件(501,502,601,602)上纵向滑动,纵向滑动组件(501,502,601,602)的第一横向连接轨601和第二横向连接轨602可分别在第一横向滑动组件701和第二横向滑动组件702上进行横向滑动。
如图5所示，底座上组件3包括底座上盖301、钣金件302、第一底座上滑轨和第二底座上滑轨，钣金件连接在底座上盖的凹槽内，第一底座上滑轨和第二底座上滑轨连接在钣金件下表面的两侧凹槽内。由于钣金件302的具有强度高的特点，可以应用于需要承重强度高的尺寸和重量较大的显示屏，能够提高底座组件的承重强度，不易断裂，从而延长底座组件的使用寿命。进一步，采用钣金件作为中间的连接部件，能够满足与底座上盖301和底座上滑轨(401,402)的焊接、拼接或者成型等多种连接要求，又能使得底座组件的制造成本降低，简化结构，提高生产效率。
纵向滑动组件(501,502,601,602)与横向滑动组件(701,702)的数量各有2个，第一纵向滑动组件501和第二纵向滑动组件502位于第一横向连接轨601和第二横向连接轨602的上方，第一横向连接轨601固定连接第一纵向滑动组件501第一端和第二纵向滑动组件502第一端,第二横向连接轨602固定连接第一纵向滑动组件501第二端和第二纵向滑动组件502第二端，呈垂直分布，并且由于底座上组件3上设置有支架机构1，支架机构1上夹持着显示屏，底座上组件的滑动带动支架机构1上显示屏的水平滑动，从而实现显示屏的横向纵向无极滑动，解决传统底座无横向纵向无极滑动功能，功能单一的问题。
第二横向滑动组件702与底座下组件8的一侧的外部设置一个停止机构，停止机构包括制动组件11、塑胶盖12与万向轮组件13，塑胶盖12的底壁中部设置一个通孔，制动组件11包括制动部和弹簧，制动部上设置容纳弹簧的内腔，且制动部的两端设置尺寸大于通孔的凸耳，弹簧设置在制动部的内腔中，底座上盖301上设置可以容纳制动部顶部的卡孔，通孔两侧设置有若干个圆柱形孔，用于穿过并且固定万向轮组件13，万向轮组件13用于底座上组件3滑动时可以左右前后任意方向滑动。当底座上组件3需要横向滑动或纵向滑动时，按压制动部，通过弹簧将制动部的顶部上升至卡孔中，使停止机构和底座上盖301一起滑动。
底座下组件8底部设置有吸垫9，吸垫的材质不限定，用于将底座下组件8固定在地面或者桌面上。
底座下组件8底部还包括脚垫10，底座的材质不限定，优选用橡胶材质，用于增大脚垫10和底座下组件8的底部接触面的摩擦力，例如地面、底板或桌面，当用于不同重量和不同尺寸的显示屏，可以加大脚垫10与底部接触面的固定作用，防止移动。
如图12所示，第一纵向滑动组件501和包括第一纵向滑轨5011和第一纵向珠槽5012，第二纵向滑动组件502包括第二纵向滑轨5021和第二纵向珠槽5022，第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402分别与第一纵向珠槽5012和第二纵向珠槽5022的外表面滑动接触，使得第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402可分别相对于第一纵向珠槽5012和第二纵向珠槽5022纵向滑动，第一纵向滑轨5011和第二纵向滑轨5021分别与第一纵向珠槽5012和第二纵向珠槽5022的内表面滑动接触，使得第一纵向珠槽5012和第二纵向珠槽5022可分别相对于第一纵向滑轨5011和第二纵向滑轨5021纵向滑动。
进一步地，第一底座上滑轨401的第一端设置有上滑轨限位结构4012，第一纵向滑轨5011的第二端设置有纵向滑轨限位结构5013，第一纵向珠槽5012的中部向下弯折成纵向珠槽凹槽5014，当第一底座上滑轨401向第二端纵向滑动时，上滑轨限位结构4012与纵向滑轨限位结构5013相互限制，限制第一底座上滑轨401向第二端继续纵向滑动，防止第一底座上滑轨401从第一纵向滑轨5011的第二端脱离出去，而第一底座上滑轨401在第一纵向滑轨5011上的相反方向的滑动主要由停止机构限制，防止从相反的滑动方向脱离出去，同理第二底座上滑轨402也是如此。
进一步地，上滑轨限位结构4012用于限制纵向珠槽凹槽5014，防止第一纵向珠槽5012从上滑轨限位结构4012一端脱离出去，纵向滑轨限位结构5013用于限制纵向珠槽凹槽5014，防止第一纵向珠槽5012从纵向滑轨限位结构5013一端脱离出去，而由于上滑轨限位结构4012和纵向珠槽凹槽5014的呈相对分布，正好限制第一纵向珠槽5012相对于第一底座上滑轨401和第一纵向滑轨5011的纵向滑动，防止第一纵向珠槽5012纵向滑动时从第一纵向滑轨5011的第一端和第一纵向滑轨5011的第二端脱离出去，同理第二纵向珠槽5022也是如此。
优选的本实施例的止位结构(4012,5013)可以通过滑轨端部折弯成型，也可以单独为一个零件，例如止挡片，其中其材质也可为弹性材料，例如：为橡胶等。
如图12所示，第一纵向珠槽5012和第二纵向珠槽5022的两侧侧壁均设置有纵向珠槽孔5015，第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402的第二端的内侧壁分别设置一个卡柱4011，如图12所示，卡柱4011在外力作用时可以从纵向珠槽孔5015中脱离出去，没有外力作用时就卡接在纵向珠槽孔5015中，即当第一底座上滑轨401相对于第一纵向珠槽5012纵向滑动时，由于卡柱4011边缘角呈圆滑的弧角，通过外力作用第一底座上滑轨401上的卡柱4011可以从第一纵向珠槽5012上的纵向珠槽孔5015中脱离出去，当不使用外力作用时，卡柱4011卡接在纵向珠槽孔5015中，从而第一底座上滑轨401被固定，防止脱轨。同理第二底座上滑轨402也是如此。
如图13所示，第一横向滑动组件701包括第一横向滑轨7011和第一横向珠槽7012，第二横向滑动组件702包括第二横向滑轨7021和第二横向珠槽7022，如图5所示，底座下组件8包括底座下盖802，底座下盖802上表面纵向方向的两端设置有底座凹槽，用于放置第一横向滑轨7011和第二横向滑轨7021，第一横向滑轨7011和第二横向滑轨7021分别与第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的珠槽外表面滑动接触，使得第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022可分别在第一横向滑轨7011和第二横向滑轨7021的珠槽内表面横向滑动，第一横向连接轨601和第二横向连接轨602的两侧外壁与第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的两侧珠槽内壁滑动接触，第一横向连接轨601和第二横向连接轨602的底部分别与第一纵向滑轨701和第二纵向滑轨702的底部固定连接，底座下盖802沿横向的两个侧壁的两端设置下盖凹槽，第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的宽度大于下盖凹槽的两端的宽度，第一横向连接轨601和第二横向连接轨602可分别相对于第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022双向横向滑动。
进一步地，第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的外侧壁分别设置有珠槽凸起7014，珠槽凸起与横向滑轨滑动接触。由于第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022可分别在第一横向滑轨7011和第二横向滑轨7021的珠槽内表面横向滑动，珠槽凸起7014能够防止第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022分别从底座凹槽脱离出去，因此防止第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022双向横向脱轨。
进一步地，第一横向连接轨601和第二横向连接轨602的两端设置的有连接轨限位结构6011，第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的底部向上形成珠槽限位部7013，由于第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022可分别在第一横向滑轨7011和第二横向滑轨7021的珠槽内表面横向滑动，第一横向连接轨601和第二横向连接轨602可分别相对于第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022双向横向滑动，连接轨限位结构6011可限珠槽限位部7013，当第一横向连接轨601向第一端滑动时，沿滑动方向相反的第二端的连接轨限位结构6011被珠槽限位部7013，限制第一横向连接轨601继续向第一端滑动，并且从以上两个具体实施例可知，第一横向连接轨601和第一横向珠槽7012被限制在底座凹槽内，从而防止第一横向连接轨601从下盖凹槽脱离出去，同理第二横向连接轨602的反向滑动限制也是如此，因此防止第一横向连接轨601和第二横向连接轨602的双向横向脱轨。
如图12所示，第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的内表面的侧壁内侧设置有容纳滚珠的滚珠凹槽7015。而滚珠凹槽7015既可装滚珠也可不装滚珠。
优选的，滚珠凹槽7015装滚珠，可以使第一横向连接轨601和第二横向连接轨602分别相对于第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的滑动摩擦力减小，使得第一横向连接轨601和第二横向连接轨602相对第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022的滑动更流畅，使得两侧滑轨滑动更同步，不容易造成卡壳的情况。
工作原理：
如图7所示，当底座上组件3和底座下组件8之间的横向滑动组件(701,702)和纵向滑动组件(501,502,601,602)闭合时，通过按下底座上组件3上停止机构的制动组件11将底座组件2的底座上组件3和底座下组件8相锁紧，以达到纵向滑动组件和横向滑动组件闭合状态下，底座上组件3和底座下组件8相锁紧的目的。
从图7所示的闭合状态横向移动到如图6所示第二端极限位置，通过按下底座上盖组件3上停止机构的制动组件11，制动组件11下方的弹簧弹起来，底座上组件3和底座下组件8之间的锁紧得以松开。当底座上组件3向第二端拉出时，通过第一横向连接轨601和第二横向连接轨602分别相对于第一横向滑轨7011和第二横向滑轨7021向第二端横向滑动，带动第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022分别相对于第一横向连接轨601和第二横向连接轨602横向滑轨同时向第一端横向滑动，当到达第二端的极限位置时，可限珠槽限位部7013抵住第一端的连接轨限位结构6011，限制第一横向连接轨601和第二横向连接轨602的进一步向第二端横向滑动。
从图6所示的第二端极限位置横向移动到如图8所示第一端极限位置，当从第二端的极限位置到最左边极限位置时，第一横向连接轨601和第二横向连接轨602分别相对于第一横向滑轨7011和第二横向滑轨7021同时向第一端横向滑动，带动第一横向珠槽7012和第二横向珠槽7022分别相对于第一横向连接轨601和第二横向连接轨602同时向第二端横向滑动，当到达第一端的极限位置时，可限珠槽限位部7013抵住第二端的连接轨限位结构6011，限制第一横向连接轨601和第二横向连接轨602的进一步向第一端横向滑动。
从如图8所示第一端极限位置纵向移动到如图9所示第二端极限位置，第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402可分别相对于第一纵向滑轨5011和第二纵向滑轨5021纵向滑动同时向第二端纵向伸出滑动，带动第一纵向珠槽5012和第二纵向珠槽5022分别相对于第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402向第一端滑动纵向滑动，当到达第二端的极限位置时，第一端纵向滑轨限位结构5013抵住纵向珠槽凹槽5014，纵向珠槽凹槽5014抵住第二端上滑轨限位结构4012，限制第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402的进一步向第二端纵向伸出滑动。
从如图9所示第一端极限位置纵向移动到图7所示的第一端极限位置，第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402可分别相对于第一纵向滑轨5011和第二纵向滑轨5021纵向滑动同时向第一端纵向缩回滑动，纵向第二端停止机构限制第一底座上滑轨401和第二底座上滑轨402的进一步向第一端滑动。
工作时，利用可伸缩滑动横向连接轨(601，602)实现横向双向伸缩滑动，利用可伸缩滑动底座上滑轨(401，402)实现纵向单向伸缩滑动，此时通过横向连接轨(601，602)、滑动底座上滑轨(401，402)的直线轴承的限制保证横向双向伸缩滑动和纵向单向伸缩滑动轨迹是水平的，而且不发生任何的旋转运动。
此方案的底座上组件3设置有支架机构1，支架机构1上固定着显示屏，显示屏、支架机构1及底座上组件3的重量都承载在滑轨上，与滑轨呈面接触，支撑面积大，承重能力强，从而提高底座组件的使用寿命。又由于纵向滑动组件(501,502,601,602)与横向滑动组件(701,702)的数量各有2个，呈对称分布，因此能够保持2个滑轨同步运动，且部件之间的配合关系简单可靠，使得安装在支架机构上的显示屏能够稳固可靠地横向纵向水平直线移动，从而实现重量较大的显示屏移动困难的问题。
如图14所示，支架机构包括支撑组件、夹紧组件、置于支撑组件和夹紧组件之间的滑块20，夹紧组件通过滑块20沿支撑组件做升降运动；夹紧组件包括沿水平方向设置的卡接板组件、与卡接板组件中心位置铰接的摆臂组件，摆臂组件沿铰接点摆动。
如图17所示，卡接板组件包括连接板14、第一l型板1501、第二l型板1502、第一l型卡接板1601、第二l型卡接板1602，连接板14沿与支撑组件垂直的方向水平设置，且滑块20连接在连接板14的中心位置，连接板14沿中心位置分成相互对称的左连接板1401和右连接板1402，第一l型板1501和第二l型板1502均包括互相垂直的长板和短板，左连接板1401和右连接板1402沿水平方向通过滑槽和螺纹件19分别连接第一l型板1501、第二l型板1502的长板，使得第一l型板1501和第二l型板1502可以分别相对于左连接板1401和右连接板1402水平滑动，第一l型板1501、第二l型板1502的短板通过滑槽和螺纹件19分别连接第一l型卡接板1601和第二l型卡接板1602，第一l型卡接板1601和第二l型卡接板1602均包括互相垂直的长臂和短臂。
进一步地，滑槽沿长板的长度方向设置在第一l型板1501和第二l型板1502的长板中部位置，左连接板1401和右连接板1402上分别设置螺纹孔，螺纹件19依次穿过滑槽和螺纹孔固定连接连接板14和第一l型板1501、第二l型板1502的长板；
第一l型板1501和第二l型板1502的短板中部设置有滑槽，第一l型卡接板1601、第二l型卡接板1602的长臂上分别设置螺纹孔，螺纹件依次穿过滑槽和螺纹孔固定连接第一l型板1501和第一l型卡接板1601、第二l型板1502和第二l型卡接板1602；
第一l型板1501和第二l型板1502的短板内侧设置凹槽，第一l型卡接板1601和第二l型卡接板1602的长臂的外侧设置凸条，凹槽和凸条相互配合滑动连接，第一l型卡接板1601和第二l型卡接板1602的短臂的内侧夹装显示屏。
更进一步地，如图18所示，螺纹件19包括螺帽和螺纹体，螺纹体的直径小于螺帽的直径，螺纹件19的螺纹体外表面有螺纹，圆柱状螺帽上表面设置有直径方向的“一”字线性螺帽凹槽，圆柱状螺帽侧壁与螺帽凹槽垂直方向的两端设置有半圆状拉环，当拉环拧到与螺帽上表面呈垂直状态时，使得第一l型板1501和第二l型板1502、第一l型卡接板1601和第二l型卡接板1602可以水平滑动，从而根据显示屏的长度而伸缩第一l型板1501和第二l型板1502，根据显示屏的厚度伸缩第一l型卡接板1601和第二l型卡接板1602，并且当拉环拧到与螺帽上表面呈水平状态时，可以起固定作用，因此可以夹紧不同长度厚度的显示屏。除此之外，也可以通过一字螺丝刀与螺纹件19上表面的“一”字线性螺帽凹槽内表面接触来拧紧螺纹件19的螺纹体的方式来起固定作用。
如图14所示，摆臂组件包括第一摆臂1701、第二摆臂1702，第一摆臂1701和第二摆臂1702的一端为铰接端21，铰接端21铰接在连接板上且绕铰接点摆动，连接板上设置容纳第一摆臂1701和第二摆臂1702的连接板凹槽，如图19所示，凹槽上设置弧形凹槽22，如图20所示，铰接端21上设置与沿弧形凹槽22滑动的限位凸块23，使得限位凸块可以在弧形凹槽22里面滑动，弧形凹槽22的顶部设置有向下的倒角，使得第一摆臂1701、第二摆臂1702不使用的时候，可以摆臂卡在连接板凹槽内，起固定第一摆臂1701、第二摆臂1702水平收回状态的作用；当第一摆臂1701、第二摆臂1702要使用时，将第一摆臂1701、第二摆臂1702向下旋转时，第一摆臂1701、第二摆臂1702的铰接端21上设置与沿弧形凹槽22滑动的限位凸块23可以从弧形凹槽22的顶部滑动到底部。如图21所示，第一摆臂1701和第二摆臂1702的另一端铰接支撑块18，使得支撑块18可以通过铰接件从与支撑杆18呈平行的收回状态旋转到与支撑杆18呈一定角度的支撑使用状态，承接显示屏的底部。
支撑组件包括外壳和滑轨组件，滑轨组件竖直放置并置于外壳内，滑轨组件包括内轨、珠槽和外轨，内轨与珠槽的内壁滑动接触，使得内轨可相对于珠槽作升降滑动，珠槽的外壁与外轨的内壁滑动接触，使得珠槽可相对于外轨作升降滑动，外轨与外壳内固定连接，外轨顶部设置有限位挡片，内轨的长度小于外轨的长度，外壳与连接板14相对的一侧壁上设置外壳凹槽，连接板14的一侧固定连接滑块20的一面，滑块20穿过外壳的外壳凹槽与内轨固定连接。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。