一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法，属于保温施工技术领域。

背景技术

现有的管道热保温系统，大多是采用例如矿棉或岩棉这类硅酸铝质保温材料所制成的保温层，直接一体成型于管道外。为了达到较好的保温效果，管道外设置的保温层厚度都较大，给管道的运输和安装均带来了难度。而且，当管道的该保温层出现破损等影响保温效果的问题时，常需要更换整根保温管，这不仅提高了维修的人力和物质成本，也造成了大量的浪费。

尤其是，在保温管道施工时，通常在保温层外部套设有铝箔复合玻璃纤维布来反射热辐射，可以有效的解决热量传递过程中占主导的热辐射损失，节能效果显著。而目前常规的铝箔复合玻璃纤维布的防腐性能有限，一旦铝箔复合玻璃纤维布发生破损，保温性能骤降。对于一些对保温层厚度和保温效率要求较高的系统，使用硅酸铝质保温材料根本无法满足要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法，具体技术方案如下：

一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法，包括工作管，所述工作管的外部套设有第一保温层，所述第一保温层的外部套设有第一反辐射层，所述第一反辐射层的外部套设有第二保温层，所述第二保温层的外部套设有第二反辐射层，所述第二反辐射层的外部套设有第三保温层，所述第三保温层的外部套设有第三反辐射层，所述第三反辐射层的外部套设有第四保温层，所述第四保温层的外部套设有第四反辐射层，所述第四反辐射层的外部套设有外保护层。

作为上述技术方案的改进，所述第一保温层和第二保温层均由憎水型硅酸铝针刺毯卷绕制成。

作为上述技术方案的改进，所述第三保温层和第四保温层均由高温玻璃棉板卷绕制成。

作为上述技术方案的改进，所述第一反辐射层、第二反辐射层、第三反辐射层和第四反辐射层均由耐高温铝箔玻纤布卷绕制成。

作为上述技术方案的改进，所述外保护层由镁钢管制成。

作为上述技术方案的改进，所述耐高温铝箔玻纤布由铝箔和玻纤布通过位于铝箔和玻纤布之间的防腐胶黏剂经过热压复合制成，所述防腐胶黏剂由苯酚型苯并噁嗪、低分子量聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺、咪唑、硅烷偶联剂、丙酮按照质量比为(90～100):(22～30):(15～18):(1.5～2.3):(0.8～1.2):(120～150)的比例混合搅拌制成。

作为上述技术方案的改进，所述铝箔的背面经过粗化，然后将铝箔的背面与玻纤布之间涂覆防腐胶黏剂，最后经过热压复合即制成所述耐高温铝箔玻纤布。

作为上述技术方案的改进，所述热压复合的温度为180～190℃，压力为3.3～3.6bar。

一种架空蒸汽管道保温结构的施工方法：在工作管的外部自内而外依次加工制成第一保温层、第一反辐射层、第二保温层、第二反辐射层、第三保温层、第三反辐射层、第四保温层、第四反辐射层、外保护层；其中，第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层采用布状或毯状保温材料拼接、卷绕制成，拼接时采用同层错缝、上下层压缝，搭接长度不小于100mm，角缝为封盖式搭接缝，拼缝的宽度不大于5mm；

卷绕完成后，采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于200mm；

拼接产生的纵缝、环缝应相互错开，且纵缝应布置在工作管水平中心线下方45°范围内；

所述耐高温铝箔玻纤布的搭接长度为50mm；

由镁钢管制成的外保护层为上下两半对称插入式结构，上下两半对称插入式结构通过承插连接固定。

本发明的有益效果：

本发明通过对现有保温结构进行优化设计，施工方便，节省材料的使用量，保温质量得到保证，整体节能效果好，社会经济效益显著。

附图说明

图1为本发明所述架空蒸汽管道保温结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，所述架空蒸汽管道保温结构包括工作管10，所述工作管10的外部套设有第一保温层20，所述第一保温层20的外部套设有第一反辐射层30，所述第一反辐射层30的外部套设有第二保温层40，所述第二保温层40的外部套设有第二反辐射层50，所述第二反辐射层50的外部套设有第三保温层60，所述第三保温层60的外部套设有第三反辐射层70，所述第三反辐射层70的外部套设有第四保温层80，所述第四保温层80的外部套设有第四反辐射层90，所述第四反辐射层90的外部套设有外保护层100。

其中，所述第一保温层20和第二保温层40均由憎水型硅酸铝针刺毯卷绕制成。所述第三保温层60和第四保温层80均由高温玻璃棉板卷绕制成。所述第一反辐射层30、第二反辐射层50、第三反辐射层70和第四反辐射层90均由耐高温铝箔玻纤布卷绕制成。所述外保护层100由镁钢管制成。

所述架空蒸汽管道保温结构的施工方法如下：

在工作管10的外部自内而外依次加工制成第一保温层20、第一反辐射层30、第二保温层40、第二反辐射层50、第三保温层60、第三反辐射层70、第四保温层80、第四反辐射层90、外保护层100；其中，第一保温层20、第二保温层40、第三保温层60、第四保温层80采用布状或毯状保温材料拼接、卷绕制成，拼接时采用同层错缝、上下层压缝，搭接长度不小于100mm，角缝为封盖式搭接缝，拼缝的宽度不大于5mm；

卷绕完成后，采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于200mm；

拼接产生的纵缝、环缝应相互错开，且纵缝应布置在工作管10水平中心线下方45°范围内；

所述耐高温铝箔玻纤布的搭接长度为50mm；

由镁钢管制成的外保护层100为上下两半对称插入式结构，上下两半对称插入式结构通过承插连接固定。

实施例1

所述铝箔的背面经过粗化，然后将铝箔的背面与玻纤布之间涂覆防腐胶黏剂，最后经过热压复合即制成所述耐高温铝箔玻纤布。所述热压复合的温度为180～185℃，压力为3.3～3.4bar。

所述防腐胶黏剂由苯酚型苯并噁嗪、低分子量聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺、咪唑、硅烷偶联剂、丙酮按照质量比为90:22:15:1.5:0.8:120的比例混合搅拌制成。

实施例2

所述铝箔的背面经过粗化，然后将铝箔的背面与玻纤布之间涂覆防腐胶黏剂，最后经过热压复合即制成所述耐高温铝箔玻纤布。所述热压复合的温度为182～186℃，压力为3.4～3.5bar。

所述防腐胶黏剂由苯酚型苯并噁嗪、低分子量聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺、咪唑、硅烷偶联剂、丙酮按照质量比为96:25:16:2:1:130的比例混合搅拌制成。

实施例3

所述铝箔的背面经过粗化，然后将铝箔的背面与玻纤布之间涂覆防腐胶黏剂，最后经过热压复合即制成所述耐高温铝箔玻纤布。所述热压复合的温度为185～190℃，压力为3.5～3.6bar。

所述防腐胶黏剂由苯酚型苯并噁嗪、低分子量聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺、咪唑、硅烷偶联剂、丙酮按照质量比为100:30:18:2.3:1.2:150的比例混合搅拌制成。

在上述实施例中，苯酚型苯并噁嗪在固化过程中没有小分子放出，固化收缩率小，耐热好，吸水率低等特性。相对于采用环氧树脂胶黏剂来固化来说，环氧树脂固化会产生水分，这使得铝箔表面存在腐蚀霉变的隐患，从而导致普通铝箔复合玻璃纤维布的抗腐蚀性能有限。而本发明所述耐高温铝箔玻纤布的抗腐蚀性能优良。

由于固化过程中不会释放小分子，这使得固化后的粘结层间的孔隙率非常低，从而使得水汽渗透性变得更小，因此本发明所述耐高温铝箔玻纤布的水汽阻隔效果更好，可靠地防护保温材料。

本发明所述耐高温铝箔玻纤布在高低温循环试验箱进行耐候实验，经过老化3个月后，所述耐高温铝箔玻纤布的外观无霉点。而普通铝箔复合玻璃纤维布在高低温循环试验箱进行耐候实验，经过老化3个月后，所述耐高温铝箔玻纤布的外观则会出现8～15个霉点。

本发明所述耐高温铝箔玻纤布能够在750℃高温下工作，耐高温性能优良。

所述架空蒸汽管道保温结构由于所述耐高温铝箔玻纤布抗腐蚀性能强，这使得所述耐高温铝箔玻纤布的使用寿命高，所述架空蒸汽管道保温结构的保温效果得到长期保持；同时，由于采用四层保温结构层，即使有一两层耐高温铝箔玻纤布被腐蚀，其他几层的耐高温铝箔玻纤布也能够正常工作，从而保障所述架空蒸汽管道保温结构的保温质量，整体节能效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。