一种链条注油装置的制作方法

本发明涉及一种注油装置，尤其涉及一种链条的注油装置。

背景技术

目前，链传动机构在产品输运、加工等等领域中广泛应用，常规的链传动包括链轮传动组件、绕设在链轮传动组件的链轮上的链条、以及电机；使用时，电机的动力通过链轮传动组件传递至链轮，进而实现链轮的运动；如此，链条的润滑链传动机构中是十分重要的。

如图1-2所示，一般链条70包括多个链片71和滚子72，链片71之间通过套筒73铰接，滚子72套设在套筒73外；链条70润滑是针对滚子72和套筒73所在部位进行润滑；现有的滴油，采用注油机10直接滴油，且滴油的动作多为连续滴油；上述方法虽然能实现链条70注油的功能，但是，在链条70变速运动过程中，连续的滴油易在滴在非滚子72和套筒73所在的位置，进而产生过多的润滑油消耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种链条注油装置，其能使滴油的时间间距与滚子中轴线运动到滴油位置的时间间隔始终保持相同，而确保将油滴在滚子和套筒所在位置，进而避免消耗过多的润滑油。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种链条注油装置，包括注油机、控制器、感应器、滴油嘴；所述注油机具有出油口，所述出油口通过电磁阀与所述滴油嘴连接；所述感应器用于感应外部链轮的单个链齿，并在感应到该外部链轮的单个链齿时发送信号至所述控制器；所述控制器用于在接收到该信号时控制所述电磁阀打开，并在未接收到该信号时控制所述电磁阀关闭。

进一步地，所述控制器为plc控制器。

进一步地，所述感应器为接近开关、光电开关或光栅。

进一步地，所述链条注油装置还包括延时开关，所述延时开关用于延时所述控制器控制所述电磁阀开闭。

进一步地，所述控制器与所述延时开关电性连接；所述延时开关与所述电磁阀电性连接。

进一步地，所述电磁阀和所述滴油嘴之间连接有针阀。

进一步地，所述链条注油装置还包括分油器，所述分油器的进口与所述电磁阀连接，所述分油器具有至少两个出口，每个所述出口对应连接有所述针阀；各所述针阀对应连接有所述滴油嘴。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用注油机、电磁阀、控制器和感应器的配合，如此，在感应器感应到一个链齿时，控制电磁阀打开，此时注油机实现在对应一处滚子和套筒所在位置的滴油，之后随着外部链轮的转动，感应器未检测到链齿，控制器关闭电磁阀，并在重新感应到链齿时重新打开电磁阀，如此，感应器每感应一个链齿，控制器控制电磁阀开闭一次，注油机实现滴一次油，即，滴油的时间间隔与链齿运动到滴油位置的时间间隔始终保持相同，而又由于链轮两相邻链齿之间的距离与链条两相邻滚子的中轴线之间的距离相等，因此，实现滴油的时间间隔与滚子的中轴线运动到滴油位置的时间间隔始终保持相同，而确保将油滴在滚子和套筒所在位置，进而避免消耗过多的润滑油。

附图说明

图1为现有链条的结构示意图；

图2为现有链条的俯视图；

图3为本发明链条注油装置的结构示意图；

图4为本发明的链条注油装置的控制流程图；

图中：10、注油机；20、滴油嘴；30、电磁阀；40、感应器；50、分油器；60、链轮；61、链齿；70、链条；71、链片；72、滚子；73、套筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示的一种链条注油装置，包括注油机10、控制器、感应器40和滴油嘴20；该注油机10为现有的部件，其通过通入外部电源可实现为出油口的出口提供动力；该注油机10具有出油口，出油口通过电磁阀30与滴油嘴20连接，如此，在打开电磁阀30时，实现出油口与滴油嘴20的连通，而使出油口的油可从滴油嘴20处滴出；在关闭电磁阀30时，实现隔断出油口与滴油嘴20，而使出油口的油不可从滴油嘴20处滴出；该感应器40用于感应外部链轮60的单个链齿61，并在感应到该外部链轮60的单个链齿61时发送信号至该控制器；该控制器用于在接收到该信号时控制该电磁阀30打开，并在未接收到该信号时控制该电磁阀30关闭；此处需要说明的是，上述的电磁阀30、控制器、感应器40均为现有的部件，其开闭原理、控制原理以及感应原理均可由公知常识获知，此处不再尽心赘述。

在上述结构的基础上，使用本链条注油装置时，由于本链条注油装置自身信号传递，油滴降落等等需要一定的时间，故在使用前需对滴油嘴20的初始位置进行设置以实现补偿；外部链传动机构开始运作，先对滴油嘴20的初始位置进行设置，其中，滴油嘴20初始位置的设置，以在感应器40感应到外部链轮60的单个链齿61，控制器打开电磁阀30后，在注油机10的作用下，从滴油嘴20滴出的油能准确滴在滚子72和套筒73所在位置为准；如此，在感应到下一个外部链轮60的单个链齿61时，发送信号给控制器；控制器在接收到该信号时，控制电磁阀30打开；此时，在注油机10的注油动力作用下，出油口的油从滴油嘴20处排出而滴落在外部滚子72和套筒73所在位置；随着外部链轮60的不断转动，外部链轮60的缺口位置对准感应器40的感应位置，感应器40未感应到外部链轮60的链齿61，控制器未接收到该信号而控制电磁阀30关闭，实现一次滴油；之后在感应器40重新感应到外部链轮60的链齿61时，控制器重新打开电磁阀30，在注油机10作用下再次实现注油；如此，感应器40每感应一个外部链轮60的链齿61，控制器控制电磁阀30开闭一次，注油机10实现滴一次油；即滴油的时间间隔与外部链轮60的链齿61运动到滴油位置的时间间隔始终保持相同，再由于链轮60两相邻链齿61之间的距离a与链条70两相邻滚子72的中轴线之间的距离p相等，且链条70在链轮60的带动下以与链轮60大小相同的速度运动，因此，实现滴油的时间间隔与滚子72的中轴线运动到滴油位置的时间间隔始终保持相同，而确保将油滴在滚子72和套筒73所在位置，进而避免消耗过多的润滑油。

上述的控制器为现有的部件，该控制器可为现有的plc控制器，可采用现有型号为omron-cp1l-m40dr-a或omron-cj1w-id201或omron-cp1e-na20dt1-d的plc控制器。

进一步地，感应器40可为现有型号为omron--e2e-x7d1-n的接近开关、omron-d4v-8112z的行程开关、或型号为omron-e3z-b67的光电传感器。

假设本链条注油装置自身信号传递，油滴降落等等需要一定的时间为t1，在滴油嘴20初始位置的设置中，即滴油嘴20距离滚子72的距离l≈t1*v,其中，v为链传动机构的传动速度；故在链传动机构的传动速度发生变化后，需要重新调整滴油嘴20的位置，该调整可通过采用机械调整的方式，即手动移动滴油嘴20的位置，但是该种调整方式比较繁琐，且精确度较低；故，优选地，本链条注油装置还包括延时开关，延时开关用于延时控制器控制电磁阀30开闭；如此，通过多次实验过程，得到延时开关延长时间t2，人工在延时开关上输入所需延时时长t2，在控制器接收或者为接收到感应器40发生的信号时，延时开关根据该延时时长t2延时控制器对电磁阀30的开闭控制，如此，可可使滴油嘴20的滴油重新准确滴落在滚子72和套筒73所在位置，调整更便捷；再者，延时开关的延时时长的设置可精确到较小的数值，提高滴油的准确度，且滴油的时间间隔随着链条70速度的变化而变化，进而实现连续、精准注油。

具体地，控制器与延时开关电性连接；延时开关与电磁阀30电性连接。此处需要说明的是，上述的延时开关为现有部件，可采用型号为omron-h5s的数字型定时开关、型号为omron-h2f-d的定时开关、型号为omron-h3ca的固态定时器，其工作原理可由现有技术获知，此处不再尽心赘述。

进一步地，由于注油过程中，针对不同的链条70，其滚子72和套筒73的大小并不相同，为了适应不同齿轮的链条70，减少润滑油的损耗，优选地，电磁阀30和滴油嘴20之间连接有针阀，如此，可通过针阀控制出油的大小，进而控制油滴的大小，而适用于不同尺寸的链条70。

为实现快速且全面的滴油，进一步地，链条70注油装置还包括分油器50，分油器50的进口与电磁阀30连接，分油器50具有至少两个出口，每个出口对应连接有针阀；各针阀对应连接有滴油嘴20。

具体地，上述至少两个出口可分成两组出口单元，两组单元出口沿第一方向排列，每组出口单元的多个出口沿第二方向排列，第二方向与第一方向位于同一水平面，并垂直于第一方向；如此，两组出口单元可对链条70的两侧滴油，每组出口单元的多个出口可对多个滚子72同时滴油，使滴油更全面、快速。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。