一种污泥搅拌机用减振装置的制作方法

本发明涉及阻尼器技术领域，具体涉及一种污泥搅拌机用减振装置。

背景技术：

污泥搅拌装置在生产过程中会产生很大的振动，如果不对此振动进行过滤，长时间会对设备进行损坏。

粘滞阻尼器是一种根据流体运动，特别是当流体通过节流孔时会产生粘滞阻力的原理而制成的，是一种与刚度、速度相关型阻尼器。广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震改造、工业管道设备抗振、军工等领域。

流体阻尼器是根据流体运动，特别是当流体通过孔产生粘滞阻力的原理制成的，现有的阻尼器在受力后，其内部的活塞难以实现复位，同时活塞两端的油流动过快，难以长时间进行耗能。

在污泥搅拌装置上设置粘滞阻尼器作为减振装置，能够起到很好的减振效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种污泥搅拌机用减振装置。

本发明的技术方案如下：

一种污泥搅拌机用减振装置，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)内设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的两端分别套接第一导套(4)和第二导套(5)，所述第二导套(5)的外侧还设置有连接所述活塞杆(2)一端的右吊耳(8)，所述缸筒(1)位于所述第一导套(4)一侧的端部还设置有端盖(6)，所述端盖(6)连接有左吊耳(7)，所述第一导套(4)、第二导套(5)和缸筒(1)组成的腔体内设置有油，其特征在于：

所述活塞杆(2)位于所述第一导套(4)和第二导套(5)之间还连接有活塞(3)，所述活塞(3)包括固定活塞(31)和移动活塞(32)，其中所述固定活塞(31)固定安装在所述活塞杆(2)上，所述移动活塞(32)移动限位安装在所述活塞杆(2)上；

所述移动活塞(31)上设置有半孔形的通道(311)，以及连通所述通道(311)的第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314)；所述第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314)均为“l”形状，其一端连接所述通道(311)的侧面，其另一端位于所述移动活塞(31)侧面上，所述第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314)与所述通道(311)侧面连接处分别设置有第一感应电磁阀(3121)、第二感应电磁阀(3131)、第三感应电磁阀(3141)；

所述固定活塞上设置有导管(321)，所述导管(321)正对所述通道(311)，所述导管(321)的头部套设有感应装置(322)，所述感应装置(322)的直径小于所述通道(311)的直径。

进一步的，所述活塞杆(2)上位于所述移动活塞(32)的两端分别设置有环形的第一限位环(33)和第二限位环(34)。

进一步的，所述缸筒(1)为不锈钢制成。

进一步的，所述活塞杆(2)为铝合金杆。

进一步的，所述左吊耳(7)和右吊耳(8)均为不锈钢制成。

进一步的，所述感应装置(322)为光电感应装置。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

在移动活塞向固定活塞移动的过程中，会通过光电感应装置与三个电磁阀陆续接触；当收到的振动不够大，光电感应装置只会与第一感应电磁阀发生光电开关反应，此时第一感应电磁阀打开，第一通油管打开，可以打通油路，此时，固定活塞可以移动，实现减振；当收到的振动够大，光电感应装置会打开第二感应电磁阀、第三感应电磁阀，实现更快减振。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1活塞的放大图；

图中：

1-缸筒；2-活塞杆；

3-活塞；

31-固定活塞；311-通道；312-第一通油管；3121-第一感应电磁阀；313-第二通油管；3131-第二感应电磁阀；314-第三通油管；3141-第三感应电磁阀；

32-移动活塞；321-导管；322-感应装置；

33-第一限位环；34-第二限位环；

4第一导套；5-第二导套；6-端盖；7-左吊耳；8-右吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种污泥搅拌机用减振装置，包括缸筒1，所述缸筒1内设置有活塞杆2，所述活塞杆2的两端分别套接第一导套4和第二导套5，所述第二导套5的外侧还设置有连接所述活塞杆2一端的右吊耳8，所述缸筒1位于所述第一导套4一侧的端部还设置有端盖6，所述端盖6连接有左吊耳7，所述第一导套4、第二导套5和缸筒1组成的腔体内设置有油，其特征在于：

所述活塞杆2位于所述第一导套4和第二导套5之间还连接有活塞3，所述活塞3包括固定活塞31和移动活塞32，其中所述固定活塞31固定安装在所述活塞杆2上，所述移动活塞32移动限位安装在所述活塞杆2上；

所述移动活塞31上设置有半孔形的通道311，以及连通所述通道311的第一通油管312、第二通油管313、第三通油管314；所述第一通油管312、第二通油管313、第三通油管314均为“l”形状，其一端连接所述通道311的侧面，其另一端位于所述移动活塞31侧面上，所述第一通油管312、第二通油管313、第三通油管314与所述通道311侧面连接处分别设置有第一感应电磁阀3121、第二感应电磁阀3131、第三感应电磁阀3141；

所述固定活塞上设置有导管321，所述导管321正对所述通道311，所述导管321的头部套设有感应装置322，所述感应装置322的直径小于所述通道311的直径。

进一步的，所述活塞杆2上位于所述移动活塞32的两端分别设置有环形的第一限位环33和第二限位环34。

进一步的，所述缸筒1为不锈钢制成。

进一步的，所述活塞杆2为铝合金杆。

进一步的，所述左吊耳7和右吊耳8均为不锈钢制成。

进一步的，所述感应装置322为光电感应装置。

本发明移动活塞和固定活塞上本身有非常细微的孔(图中没有注明)。

本发明至少具有以下优点：

在移动活塞向固定活塞移动的过程中，会通过光电感应装置与三个电磁阀陆续接触；当收到的振动不够大，光电感应装置只会与第一感应电磁阀发生光电开关反应，此时第一感应电磁阀打开，第一通油管打开，可以打通油路，此时，固定活塞可以移动，实现减振；当收到的振动够大，光电感应装置会打开第二感应电磁阀、第三感应电磁阀，实现更快减振。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种污泥搅拌机用减振装置，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)内设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的两端分别套接第一导套(4)和第二导套(5)，所述第二导套(5)的外侧还设置有连接所述活塞杆(2)一端的右吊耳(8)，所述缸筒(1)位于所述第一导套(4)一侧的端部还设置有端盖(6)，所述端盖(6)连接有左吊耳(7)，所述第一导套(4)、第二导套(5)和缸筒(1)组成的腔体内设置有油，所述活塞杆(2)位于所述第一导套(4)和第二导套(5)之间还连接有活塞(3)，所述活塞(3)包括固定活塞(31)和移动活塞(32)。本装置能够调节减振耗能的速率。

技术研发人员：谢先童
受保护的技术使用者：苏州涵轩信息科技有限公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2018.12.11