一种多流道连通阀的制作方法

本发明涉及一种气、液输送装置，尤其是一种有多个通路可以选择的多流道连通阀。

背景技术：

阀是一种将气体或者液体通入阀体内，通过阀体设置的通道以达到开闭并且换向的输送装置。但是现有的气体或者液体输送的阀中不论进气阀或卸荷阀其本身结构的设计都过于复杂，组成部件多，故障率高，维护成本高，制造成本增加。除此之外，大多数输送阀的设计都是只能满足液体输送或者只能满足气体输送，只设置一种结构即能实现两种输送功能的阀体目前还设计较少，虽然世面上也有了这种阀体结构，但是转换输送的结构设计的较为复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多流道连通阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多流道连通阀，包括阀体、安装在阀体一端的外盖，阀体与外盖之间形成导送腔室，阀体中心安装有换向阀芯组件，所述换向阀芯组件包括一个松配合的穿插在阀体中心的控制杆、安装在导送腔室内并在控制杆的带动能转动的换向阀芯，所述阀体开设能连通阀体外界与导送腔室的上通道、下通道以及前通道，换向阀芯在与上通道、前通道对应的位置处沿着控制杆的轴向贯穿设置上通孔与前通孔，换向阀芯在对应下通道的位置处沿着换向阀芯的周向向后开设一个弧形的导油槽体，所述导油槽体的弧长对应的圆心角大于90°。

较佳的，所述上通孔与前通孔的中心经过导油槽体所在的圆弧。

较佳的，所述控制杆具有一个伸出阀体外的操作端，控制杆的操作端安装有与阀体固定连接的定位套，定位套在面对阀体的一端开设有四个换向定位槽，所述换向定位槽分布在一圆周上且与上通道、下通道以及前通道分别对应，阀体在面对定位套的一端设置四个与换向定位槽对应的安装槽，所述安装槽内固定有弹簧，弹簧靠近换向定位槽的一端安装有定位球，定位球的直径大于所述换向定位槽的孔径。

较佳的，所述换向定位槽为沿着控制杆轴向开设的锥形槽。

较佳的，所述控制杆的操作端设置有至少两个相互垂直的用于指示气路的指示块。

较佳的，阀体远离外盖的一端设置嵌槽，定位套卡嵌的安装在该嵌槽内。

较佳的，阀体与外盖之间能拆卸的密封连接，阀体与外盖的连接处设置一圈密封环。

较佳的，导油槽体的宽度与上通孔、前通孔的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的多流道连通阀通过简单的结构设计就可以实现换向联通的功能，将气体与液体的输送整合到一个阀体进行，设计简单，定位效果好，便于安装、调整。

附图说明

图1为本发明多流道连通阀主视方向的剖视示意图。

图2为本发明多流道连通阀俯视方向的剖视示意图。

图3为本发明多流道连通阀的侧视示意图。

图4为换向阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~4，为本发明提供的多流道连通阀的一个较佳实施例，包括阀体1、安装在阀体1一端的外盖2，阀体1与外盖2之间形成导送腔室3，阀体1中心安装有换向阀芯组件，所述换向阀芯组件包括一个松配合的穿插在阀体1中心的控制杆4、安装在导送腔室3内并在控制杆4的带动能转动的换向阀芯5。所述阀体1开设能连通阀体1外界与导送腔室3的上通道6、下通道7以及前通道8，换向阀芯5在与上通道6、前通道8对应的位置处沿着控制4杆的轴向贯穿设置上通孔9与前通孔10，换向阀芯5在对应下通道7的位置处沿着换向阀芯5的周向向后开设一个弧形的导油槽体11，所述导油槽体11的弧长对应的圆心角大于90°。所述上通孔9与前通孔10的中心经过导油槽体11所在的圆弧。

具体的，所述控制杆4具有一个伸出阀体1外的操作端12，控制杆4的操作端12安装有与阀体1固定连接的定位套13。阀体1远离外盖2的一端设置嵌槽14，定位套13卡嵌的安装在该嵌槽14内。定位套13在面对阀体1的一端开设有四个换向定位槽15，所述换向定位槽15分布在一圆周上且与上通道6、下通道7以及前通道8分别对应，阀体1在面对定位套13的一端设置四个与换向定位槽15对应的安装槽16，所述安装槽16内固定有弹簧17，弹簧17靠近换向定位槽15的一端安装有定位球18，定位球18的直径大于所述换向定位槽15的孔径。在本实施例中，换向定位槽15为沿着控制杆4轴向延伸的圆柱形槽，实际实施时还可以将所述换向定位槽15设置为沿着控制杆4轴向开设的锥形槽。控制杆上可以安装手柄。

为了方便操作者了解气路的连通方向，还可以进一步的在所述控制杆4的操作端设置有至少两个相互垂直的用于指示气路的指示块19。当然，为了方便辨识，还可以在指示块19上上色。较佳的，阀体1与外盖2之间能拆卸的密封连接，阀体1与外盖2的连接处设置一圈密封环20。具体实施时，还可以将导油槽体11的宽度与上通孔9、前通孔10的直径相等，如此设置的原因是，由于导油槽体11与上通孔9、前通孔10都分布在同一圆周上，将导油槽体11的宽度设置成与上通孔9、前通孔10的直径相等，方便成型，并且能够确保换向阀芯5各处具有相同的强度，结构稳定性强。

在附图1~4所示的状态下，上通孔9与前通孔10导送腔室3连通形成气路；使用者操作控制杆4转动后，转动至导油槽体11与上通孔9与前通孔10相对的位置时，可以形成导通的油路，再继续转动控制杆4，使得在导油槽体11内的油液被转动输送，当到达导油槽体11与下通道7连通时，油液被输送出阀体1。也就是说，本发明所述的多流道连通阀及可以输送气体，也可以进行液体的输送，当然，转动控制杆4至上通道6与导油槽体11相对，且导油槽体11不与前通道8相对时，气路被阻断。由以上对本发明的描述可知，与现有技术相比本发明所述的多流道连通阀通过简单的结构设计就可以实现换向联通的功能，将气体与液体的输送整合到一个阀体进行，设计简单，定位效果好，便于安装、调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多流道连通阀，包括阀体、外盖，阀体与外盖之间形成导送腔室，阀体中心安装换向阀芯组件，换向阀芯组件包括松配合的穿插在阀体中心的控制杆、安装在导送腔室内并在控制杆的带动能转动的换向阀芯，所述阀体开设能连通阀体外界与导送腔室的上通道、下通道以及前通道，换向阀芯在与上通道、前通道对应的位置处沿着控制杆的轴向贯穿设置上通孔与前通孔，换向阀芯在对应下通道的位置处沿着换向阀芯的周向向后开设一个弧形的导油槽体，所述导油槽体的弧长对应的圆心角大于90°。所述多流道连通阀通过简单的结构设计就可以实现换向联通的功能，将气体与液体的输送整合到一个阀体进行，设计简单，定位效果好，便于安装、调整。

技术研发人员：叶丽
受保护的技术使用者：叶丽
技术研发日：2018.09.19
技术公布日：2018.12.07