一种应用于高压、高频振动环境的液压管路接头的制作方法

本发明属于液压管路接头，尤其涉及一种应用于高压、高频振动环境的液压管路接头。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：

现有最常用的液压管路接头主要有以下2种，a型接头：与插杆孔卡板连接带o形密封圈；b型接头：与球面接头或同角度锥面接头连接；其中a型接头在工作中两部分为间隙配合，如果使用环境有较大的压力波动或高频振动，就会以插杆孔卡板为支点做不规则运动，造成o形密封圈的损毁或故障进而造成密封能力下降，进而造成接头渗漏现象。b型接头在使用环境有较大的压力波动或高频振动时会发生螺纹退扣，进而造成接头渗漏现象。

现有的液压管路接头在使用一段时间后出现渗漏现象，在渗漏的同时外部环境尘土等颗粒杂物会进入液压系统。这一现象在矿山器械如采煤机、掘进机、盾构机，重型工程车辆如大型挖掘机、重型铲车等机械在使用中尤为突出。因油液渗漏造成经济损失的同时也会造成系统故障及机械故障，缩短液压器具零部件的使用寿命，进一步增加了维护及检修的成本。

综上所述，现有技术存在的问题是：

现有的液压管路接头在使用一段时间后出现渗漏现象，在渗漏的同时外部环境尘土等颗粒杂物会进入液压系统，造成系统故障及机械故障，缩短液压器具零部件的使用寿命，进一步增加了维护及检修的成本。

解决上述技术问题的难度和意义：

插杆孔卡板连接带o形密封圈接头，因为需要操作人员手工插入装配，所以是间隙配合,且配合间隙不能小于0.1mm，否则靠人力无法装入。虽然有一段轴肩类止动定位段，但因其受安装环境限制，有不小于0.1mm的间隙，在使用环境存在较大的压力波动或振动，就会以插杆孔卡板为支点做不规则运动，造成o形密封圈的损毁或故障进而造成密封能力下降，进而造成接头渗漏现象。因其受装配工艺限制所以无法解决接头渗漏现象。

与球面接头或同角度锥面连接的接头，该接头是靠螺纹连接，达到预紧力后靠螺纹的自锁能力进行防松，使用环境有较大的压力波动或高频振动，超出螺纹的自锁能力后就会发生螺纹退扣，进而造成接头渗漏现象。其原因在于没有可靠的止动防松装置故而造成螺纹退扣接头渗漏现象。

如何增加密封性能，解决插杆孔卡板连接带o形密封圈接头工作部分在较大的压力波动或高频振动的工况下做不规则运动，与球面接头或同角度锥面连接接头的防松止动工艺是其难点所在。

工业中的泄漏，不仅降低了生产的效率，浪费了不必要的能源，而且给环境带来极大的危害。与预防泄漏所需要花费的密封成本相比,泄漏所带来的包括污染、损耗、腐蚀、停机在内的综合能耗损失往往在3-10倍以上，而泄漏所带来的安全隐患则在10-100倍以上。随着现代化的产业升级，如何减少工业生产和施工中的泄漏,以达到安全生产，清洁生产，节能降耗的目的成为重要的课题。是涉及整个社会环境的共同目标。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种应用于高压、高频振动环境的液压管路接头，结合以上两种接头的优点，改进屏蔽其缺点，既有a型接头的径向密封性能，也有b型接头的螺纹连接禁锢性好的特点，同时具有其轴向平面密封性能。

本发明是这样实现的，一种应用于高压、高频振动环境的液压管路接头，所述应用于高压、高频振动环境的液压管路接头设置有：

第一主体和第二主体；

第一主体和第二主体通过0.01mm～0.03mm过盈配合连接，第一主体和第二主体通过锁紧螺母进行禁锢连接，锁紧螺母与第一主体连接处开设有相连通的销孔，销孔内穿设有止动销；

第一主体和第二主体连接处设置有两个轴肩类止动定位段第一制动定位段和第二制动定位段；

第一主体和第二主体连接处夹设有轴向密封条和径向密封条。

进一步，锁紧螺母锁紧后与第一主体连通过止动销连接，起到定位防松作用，避免因压力波动与高频振动造成螺母退扣现象。

进一步，第一主体和第二主体连接处夹设有一道轴向密封条和一道径向密封条或二道轴向密封条和一道径向密封条或一道轴向密封条和二道径向密封条或单独一道轴向密封条或单独一条径向密封条，最多可选择两道径向密封条n道轴向密封条；轴向密封条选择安装主体上。

本发明的另一目的在于提供一种所述应用于高压、高频振动环境的液压管路接头的使用方法，所述应用于高压、高频振动环境的液压管路接头的使用方法包括：接头连接件采用止动销机械止动防松处理，采用轴肩类制动定位段两段对接头内部连接进行固定定位，设有轴向密封条和径向密封条的组合密封，通过复数的密封增强密封性能，通过第一主体和第二主体不同的材质选择，热膨胀率的不同，造成制动第一定位段和第二定位段由过度配合变成过盈配合，进一步增强密封性能；通过第一定位段和第二定位段确保液压接头在高频振动的环境下抵抗第一主体和第二主体两部分产生相对运动的性能。

本发明的另一目的在于提供一种安装有所述应用于高压、高频振动环境的液压管路接头的大型挖掘机。

本发明的另一目的在于提供一种安装有所述应用于高压、高频振动环境的液压管路接头的重型铲车。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明对接头连接件采用止动销机械止动防松处理，采用轴肩类制动定位段两段对接头内部连接进行固定定位，设有轴向、径向的组合密封，通过复数的密封增强密封性能，也可以通过第一主体和第二主体不同的材质选择，热膨胀率的不同，造成止动第一定位段和第二定位段过盈配合过盈进一步加大，进一步增强密封性能；通过第一定位段和第二定位段以确保该液压接头在高频振动的环境下抵抗第一主体和第二主体两部分产生相对运动的性能。避免第一主体和第二主体两部分在外力作用下进行不规则运动，造成密封的损毁或故障，进而造成密封能力下降。

本发明从根源上解决因使用环境有较大的压力波动或高频振动，造成接头渗漏现象，使其确实可在高压、高频振动的环境下稳定高效的工作，彻底解决现有的液压管路接头在使用一段时间后出现渗漏现象。

本发明有效的解决了液压管路接头漏油现象。其接头密封工作区段采用阶梯式三段形式，首尾段为轴肩类止动定位段即第一定位段和第二定位段，中间为轴向密封工作面，密封胶条的具体设置可根据实际工况灵活选择，即可选择第一主体也可选择第二主体。第一定位段和第二定位段的长度为锁紧螺母螺纹长度的3/4，所以第一主体的第一定位段和第二定位段与第二主体的第一定位段和第二定位段，是靠连接螺母的预紧力压入的。

现有插杆孔卡板连接带o形密封圈接头，因为需要操作人员手工插入装配，所以是间隙配合,且配合间隙不能小于0.1mm，否则靠人力无法装入相比，不存在人力无法安装的问题。同时因其具有过盈连接的第一定位段和第二定位段，并取消了插杆孔卡板改用螺纹禁锢连接方式，解决了现有插杆孔卡板连接带o形密封圈接头在使用环境存在较大的压力波动或振动，就会以插杆孔卡板为支点做不规则运动，造成o形密封圈的损毁或故障进而造成接头渗漏现象。

现有与球面接头或同角度锥面连接的接头，没有或只有一道经向密封条相比，增设了最少一道轴向密封条一道径向密封条在内的可选择的多级密封条。同时因锁紧螺母锁紧后与第一主体间设有止动销，用机械锚固方式提供了螺母防松方案，解决了使用环境有较大的压力波动或高频振动，超出螺纹的自锁能力后就会发生螺纹退扣，进而造成接头渗漏现象。

附图说明

图1是本发明实施例提供的应用于高压、高频振动环境的液压管路接头结构示意图；

图2是本发明实施例提供的销孔结构示意图(a)左视图；

图中：1、第一主体；2、第二主体；3、锁紧螺母；4、止动销；5、轴向密封条；6、第一制动定位段；7、第二制动定位段；8、径向密封条；9、销孔；(a)左视图；(b)右视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的应用于高压、高频振动环境的液压管路接头包括第一主体1、第二主体2、锁紧螺母3、止动销4、轴向密封条5、第一制动定位段6、第二制动定位段7、径向密封条8、销孔9。

第一主体1和第二主体2通过过盈配合连接，第一主体1和第二主体2通过锁紧螺母3进行禁锢连接，锁紧螺母3与第一主体1连接处开设有相连通的销孔9，销孔9内穿设有止动销4；

第一主体1和第二主体2连接处设置有两个轴肩类制动定位段第一制动定位段6和第二制动定位段7；

第一主体1和第二主体2连接处夹设有轴向密封条5和径向密封条8。

作为优选，锁紧螺母3与第一主体1连接处通过多个止动销4连接。

作为优选，第一主体1和第二主体2连接处夹设有一道轴向密封条5和一道径向密封条8或二道轴向密封条5和一道径向密封条8或一道轴向密封条5和二道径向密封条9或单独一道轴向密封条5或单独一条径向密封条8。

本发明对接头连接件采用止动销4机械止动防松处理，采用轴肩类制动定位段两段对接头内部连接进行固定定位，设有轴向密封条5和径向密封条8的组合密封，通过复数的密封增强密封性能，通过第一主体1和第二主体2不同的材质选择，热膨胀率的不同，造成制动第一定位段6和第二定位段7由过度配合变成过盈配合，进一步增强密封性能；通过第一定位段6和第二定位段7以确保该液压接头在高频振动的环境下抵抗第一主体1和第二主体2两部分产生相对运动的性能。避免第一主体1和第二主体2两部分在外力作用下进行不规则运动，造成密封的损毁或故障，进而造成密封能力下降。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。