一种后布丝式电熔管件的制作方法

本发明涉及塑料管材安装领域，具体涉及一种后布丝式电熔管件。

背景技术

经过十多年的实践和发展，目前国内塑料管道的焊接施工技术日臻成熟，在塑料管道连接方法中，电热熔连接是重要的连接方式之一，主要用电热丝电热熔管件实现管道之间的连接。电熔管件是由聚乙烯管体、设置在管体上的接线柱、盘绕在管体内壁上的高阻值电热丝制成，所说的电热丝为裸线且通过布线机布置在管体内壁上的布线槽内，在管体内壁上对应导线部位注塑有熔融保护层。这种结构的电熔管件在焊接时，由于电热丝的间距及在管壁内深度不一，易造成导线短路，同时也会导致管件和管材受热不均匀，保证不了焊接质量。

技术实现要素：

本发明提供一种后布丝式电熔管件，以解决现有技术存在的电熔管件焊接过程中易造成导线短路以及受热不均匀导致焊接质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种后布丝式电熔管件，包括电热熔管体，所述电热熔管体为一段中空管体，电热熔管体的管壁内表面嵌有螺旋状电热丝，所述电热丝均匀铺设在电热熔管体的管壁内表面中，所述电热丝的螺距相等，电热熔管体的管壁外侧设有电极，所述电极的下端与电热丝电连接，电热熔管体在对应于电极的位置上设有电极护套，电极护套为中空腔体，用于供该接线柱穿过；电极穿过电热熔管体的管壁上设有的通孔露置于电热熔管体的管壁外，且置于电极护套内，电热熔管体的管壁外侧的两端各设有一个观察孔，且观察孔设置在电极护套的内侧，所述观察孔内设置有观察柱。

所述观察孔为开设在电热熔管体管壁上的中空腔体，中空腔体的顶部高于电热熔管体的管壁外表面，观察柱设置在中空腔体内，观察柱的顶部低于观察孔的口部。

所述电热丝离电热熔管体内壁的距离为0.5±0.1mm。

所述电极采用铜材质。

所述电极护套外盖有电极保护盖，所述电极保护盖为塑料材质。

所述电热熔管体的口径的取值范围为180毫米至1200毫米，所述电热熔管体采用聚乙烯或高密度聚乙烯材质。

电极护套和观察孔与电热熔管体一体成型。

所述电热丝为铜丝。

所述电热丝为铜镍合金丝。

所述电热熔管体为两通型套管，其形状为直管或弯管；或所述电热熔管体为三通型套管；所述电热熔管体中两通或三通的相互连通的管段为同径的套管，或电热熔管体中两通或三通的相互连通的管段为变径的套管。

本发明带来的有益效果：本发明的电熔管件中电热丝嵌入管件内壁时螺距均等，布丝均匀合理，接线集中方便，无断丝、短路之忧；发热均匀、焊接部位同步熔融，熔焊连接效果稳定。当管件焊接时，塑料熔化并发生少量流动时，紧密排列的电热丝螺距不发生畸变，因此，电热丝之间不易短路，从而确保焊接质量，使用安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的后布丝式电熔管件的剖面示意图。

图2为本发明实施例的后布丝式电熔管件的立体结构示意图。

其中，1-电热熔管体，2-电热丝，3-电极，4-电极护套，5-观察孔，6-观察柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明实施例的后布丝式电熔管件的剖面示意图。

图2为本发明实施例的后布丝式电熔管件的立体结构示意图。

如图1-2所示，本发明提供一种后布丝式电熔管件，包括电热熔管体1，所述电热熔管体为一段中空管体，电热熔管体1的管壁内表面嵌有螺旋状电热丝2，所述电热丝2均匀铺设在电热熔管体的管壁内表面中，所述电热丝2的螺距相等，电热熔管体1的管壁外侧设有电极3，所述电极的下端与电热丝2电连接，电热熔管体1在对应于电极3的位置上设有电极护套4，电极护套4为中空腔体，用于供该接线柱穿过；电极3穿过电热熔管体1的管壁上设有的通孔露置于电热熔管体1的管壁外，且置于电极护套4内，电热熔管体1的管壁外侧的两端各设有一个观察孔5，且观察孔5设置在电极护套4的内侧，所述观察孔5内设置有观察柱6。

所述观察孔5为开设在电热熔管体1管壁上的中空腔体，中空腔体的顶部高于电热熔管体1的管壁外表面，观察柱6设置在中空腔体内，观察柱的顶部低于观察孔的口部。

所述电热丝2离电热熔管体1内壁的距离为0.5±0.1mm。

所述电极3采用铜材质。

所述电极护套4外盖有电极保护盖8，所述电极保护盖8为塑料材质。

所述电热熔管体1的口径的取值范围为180毫米至1200毫米，所述电热熔管体1采用聚乙烯或高密度聚乙烯材质。

电极护套4和观察孔5与电热熔管体1一体成型。

所述电热丝2为铜丝。

所述电热丝2为铜镍合金丝。

所述电热熔管体1为两通型套管，其形状为直管或弯管；或所述电热熔管体1为三通型套管；所述电热熔管体1中两通或三通的相互连通的管段为同径的套管，或电热熔管体1中两通或三通的相互连通的管段为变径的套管。本发明可根据用户的使用需要而制作。

在本实施例中，所述电热熔管体1的两端设有电极3，电极3采用铜材，用来连接电熔焊机，将外来电源接入管件中，使其内表面的电热丝发热，从而达到与管材焊接的功能。所述电极的下端分别与直筒式内壁上的电热丝2连通，所述电极外面设有电极保护套4，主要作用是保护储运及施工过程中铜电极3不会受到外力伤害。所述电极内侧各设有一观察孔，观察孔是管件电熔主体的一个小部件，其功能是在电熔焊接过程中，随着焊接熔融产生的熔压逐渐变大，观察孔5内的观察柱会随着向外移动，以表征管件的焊接质量和状态。

当需要对管材进行焊接时，将塑料复合管管材插入电热熔管件，然后将电极3接通电源，铜电极3与电热丝2相连接，使得电热丝2加热，熔化管材和管件焊接面的pe原料，使之连接为一个整体，进而实现塑料复合管管材和电热熔管件进行热熔对接连接。

具体来说，将被焊接的管道刮去氧化层，将管道插入大口径后布丝式电熔套筒管件中，通过电熔管件上的电极接线端子将电热丝通电，并使之加热，在热传递的作用下，随着加热时间的增加，管件和管道连接面上的树脂呈粘流态，通电到规定时间、中断电源、连接面冷却，使熔化的树脂转变为玻璃态从而达到将塑料管件与管材高度熔接目的。

使用电熔管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的保障效果。

电熔管件在焊接过程中，设置在电熔管体1的外壁上的观察孔内物料会慢慢顶起、直至焊接完成后停止，观察孔表面的顶起的物料，有助于用目测的方法对焊接在熔接情况进行辅助鉴定，非常方便有效。

本装置的后布丝式电熔管件其生产过程如下：

(1)、将毛坯管材在机床上加工成符合本发明要求的管件；

(2)、用线槽刀在电熔管件的电熔承插面上初步完成回折型线槽，呈螺旋状，形成均等螺距；

(3)、用布丝刀具将一根电热丝先按螺旋线方式布入电熔管件内表面，在实际应用时，第二步可省，可以直接用布丝刀具完成线槽且同时进行布丝；

(4)、装上两个电极，并将起始点的两个电热丝端头分别固定在两个铜电极上。

本发明的优点是：1、电热丝嵌入管件内壁时螺距均等，布丝均匀合理，接线集中方便，无断丝、短路之忧；发热均匀、焊接部位同步熔融，熔焊连接效果稳定。当管件焊接时，塑料熔化并发生少量流动时，紧密排列的电热丝螺距不发生畸变，因此，电热丝之间不易短路，从而确保焊接质量，使用安全可靠。2、电热丝嵌入电热熔管件管壁内表面一定深度，管件与管道插接时，电热丝不脱落。3、采用后布丝方式对产品进行后期加工和布电热丝处理，大幅提高了产品的尺寸精度，提高焊接强度；采用半裸露后布丝式生产工艺路线，焊接时，电热丝可直接和管材焊接面接触，实现快速而可靠的焊接，焊接强度高。

综上所述，本发明提高了效能，电热丝部件嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，焊接质量好，可靠性强，电熔管体外壁上的观察孔可以直接观察到电热熔焊过程树脂熔融膨胀的情况。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。