热水器及其阀门的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种阀门和包括该阀门的热水器。

背景技术：

烟道式燃气热水器使用的阀门大多数都为水气联动阀结构，因其控制简单、成本低等特点被广泛使用。但是相比于电子式燃气阀门，此款阀门对水温的控制效果很差。当使用条件发生变化时，出水温度随着变化，用户体验差。随着市场对热水器要求的不断提高，此类型的比例阀门也逐渐被淘汰。但是因为其纯机械式的结构，对环境的适应能力更强，可靠性更好，故还具有很高的使用和研究价值。

因为水气联动阀没有稳压装置，所以这个阀门只能广泛应用在燃气进气压力变化很小的地方，比如管道燃气上。但是目前燃气管路并未全部覆盖到每个小区。很多用户使用的还是罐装液化气，在刚开始使用时罐内的压力很高，快用完的时候燃气压力又会很低。此时即使能够保证水流量的稳定，但进气压的波动仍然会影响热水器的恒温性能。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于提供一种阀门。

本发明的另一个方面的目的在于提供一种包括上述阀门的热水器。

为实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了一种阀门，包括：阀体，限定出流道；阀芯，位于所述流道内，所述阀芯包括调节部，在所述流道内的气体的作用下，所述阀芯相对于所述流道运动，并改变所述调节部与所述流道之间的间隙的开度，以使自所述流道的气体入口流入的气体的压力与所述开度大小相对应。

本发明上述技术方案提供的阀门，流道内气体对阀芯施加作用力，在该作用力的驱动下，阀芯相对于流道运动，从而调节部相对于流道运动，改变调节部与流道的内壁面之间的间隙的开度，进而使得经调节部与流道的内壁面之间的间隙流出的气体的流量恒定不变或变化很小。具体的，在气体的压力变大时，调节部相对于流道运动使得间隙的开度减小，在气体的压力变小时，调节部相对于流道运动使得间隙的开度增大，从而维持经间隙流出的气体的流量恒定不变或变化很小。

另外，本发明上述技术方案提供的阀门还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述阀芯相对于所述流道沿所述流道内的气体的流动方向运动时，所述调节部与所述流道之间的间隙的开度增大。

设计调节部与流道的形状，使得在气体的作用下，阀芯相对于流道沿流道内的气体的流动方向运动时，调节部与流道之间的间隙的开度增大。

上述技术方案中，优选地，所述调节部的外壁面包括弧形段，且沿所述流道内的气体的流动方向，所述弧形段呈喇叭状；或者，所述流道的内壁面包括弧形段，且沿所述流道内的气体的流动方向，所述弧形段呈喇叭状。

优选的，调节部的外壁面的弧形段呈圆弧形，且沿流道内的气体的流动方向，圆弧形逐渐向偏离阀芯轴向的方向倾斜，使得调节部呈喇叭状。流道的内壁面的弧形段呈圆弧形，且沿流道内的气体的流动方向，圆弧形逐渐向偏离阀芯轴向的方向倾斜，使得圆弧形呈喇叭状。

上述技术方案中，优选地，所述阀芯相对于所述流道的运动方向与所述阀芯受到的重力方向平行。

即阀芯相对于流道沿上下方向运动，与阀芯受到的重力的方向平行，防止阀芯的重力导致阀芯歪斜，影响阀芯与流道的配合，使得阀芯与流道相干涉，导致阀芯不能相对于流道运动或者导致阀芯相对于流道运动不畅。

上述技术方案中，优选地，所述阀门还包括：弹性敏感元件，与所述阀芯相连接，并与所述流道相连通，且所述流道内的气体作用于所述弹性敏感元件上，所述流道内的气体作用于所述阀芯上的作用力为f1，所述流道内的气体作用于所述弹性敏感元件上的作用力为f2，f1的大小小于f2的大小，且f1和f2的方向相反。

弹性敏感元件的周边固定在阀体上，且弹性敏感元件与调节部相对设置，气体作用在弹性敏感元件上的作用力f2大于气体作用在阀芯上的作用力f1，但两者方向相反，f2大于f1可以通过弹性敏感元件的受力面积大于阀芯的受力面积实现，为增大弹性敏感元件的受力面积，弹性敏感元件的周边固定在阀体上，弹性敏感元件的中部与阀芯相连接，弹性敏感元件的周边到弹性敏感元件与阀芯的连接处之间设有弯折，一方面增大弹性敏感元件的受力面积，另一方面增大弹性敏感元件的变形能力。气体进入流道后，当气体从流道的气体入口流入的压力突然增大时，弹性敏感元件受到的压力瞬间提升更大，促使弹性敏感元件相对于流道沿第一方向移动，弹性敏感元件与阀芯相连接，使得阀芯与弹性敏感元件相对于流道向同一方向移动，减小了调节部与流道之间的间隙的开度；同理，当气体从流道的气体入口流入的压力突然减小时，弹性敏感元件受到的压力瞬间减小的更大，阀芯就会向第二方向移动，增大调节部与流道之间的间隙的开度。从而当气体进入流道的压力变化时，通过改变调节部与流道之间的间隙的开度，使气体的二次压力始终保持稳定。

上述技术方案中，优选地，所述阀芯还包括连接部，所述调节部通过所述连接部与所述弹性敏感元件相连接，且所述调节部和所述弹性敏感元件分别位于所述连接部相对的两侧。

优选的，连接部呈圆柱形，方便阀芯的成型，且减小阀芯相对于流道运动过程中阀芯遇到的阻力。当然，连接部的横截面还可以呈多边形等任意形状。弹性敏感元件设置在连接部的一端，调节部连接在连接部的另一端。

上述技术方案中，优选地，所述阀体包括调节配合部，所述调节配合部位于所述流道内并限定出阀口，所述阀口与所述流道的气体入口、气体出口均相连通，所述调节部位于所述阀口内，所述调节部与所述流道之间的间隙为所述调节部与所述阀口之间的间隙；所述调节部的最大尺寸大于所述阀口的开口尺寸，且所述调节部的最大尺寸处穿过所述阀口并与所述弹性敏感元件分别位于所述阀口相对的两侧。

调节部与调节配合部限定出的阀口相配合，在流道内气体的作用下，调节部相对于阀口运动，改变调节部与阀口之间的间隙的开度，从而改变调节部与流道之间的开度。调节部的最大尺寸大于阀口的开口尺寸，且调节部的最大尺寸处穿过阀口，与弹性敏感元件分别位于阀口相对的两侧，使得调节部始终有一部分与弹性敏感元件位于阀口相对的两侧，防止调节部穿过阀口与弹性敏感元件位于阀口的同一侧，而起不到稳压作用。

上述技术方案中，优选地，所述阀门还包括：弹性件，位于所述弹性敏感元件背对所述调节部的一侧，且所述弹性敏感元件相对于所述流道运动时，所述弹性件发生形变。

在流道内气体的作用下，弹性敏感元件带动阀芯相对于流道沿第一方向运动，此时弹性件发生形变，在流道内气体的压力减小时，弹性件回复，带动弹性敏感元件和阀芯向第一方向的反方向运动。

上述技术方案中，优选地，所述阀门还包括：防护套，位于所述弹性敏感元件背对所述调节部的一侧；螺塞，与所述阀体相连接，且所述弹性件支撑在所述螺塞与所述防护套之间。

弹性件可以为弹簧或弹片等。螺塞位于防护套背对弹性敏感元件的一侧，弹性件的一端连接在防护套上，另一端连接在螺塞上。

上述技术方案中，优选地，所述阀门还包括：拖垫，位于所述弹性敏感元件朝向所述调节部的一侧。

拖垫呈片状，且拖垫在弹性敏感元件上的正投影与弹性敏感元件至少部分重合，流道内的部分气体施加的作用力直接施加到拖垫上，从而减小流道内的气体直接施加在弹性敏感元件上的作用力，起到保护弹性敏感元件的作用。

优选的，防护套、弹性敏感元件、阀芯和拖垫固定连接。

上述技术方案中，优选地，所述防护套、所述弹性敏感元件、所述阀芯和所述拖垫通过卡簧相连接；或者，所述防护套、所述弹性敏感元件、所述阀芯和所述拖垫通过紧固件相连接；或者所述防护套、所述弹性敏感元件、所述阀芯和所述拖垫相粘结；或者，所述防护套、所述弹性敏感元件、所述阀芯和所述拖垫相卡接。

上述技术方案中，优选地，所述阀门还包括：压盖，与所述阀体相连接，所述压盖限定出安装空间，所述弹性件位于所述安装空间内，且所述螺塞与所述压盖螺纹连接。

压盖和螺塞位于流道的外侧，压盖连接在阀体上，弹性敏感元件被压设在压盖和阀体的外壁面之间。压盖限定出安装空间，防护套、弹性件均位于安装空间内，螺塞套设在压盖的外侧或者位于压盖的内侧。螺塞与压盖通过螺纹相连接，并可以调整螺纹旋入的深度，从而改变调节螺塞相对于压盖的位置。随着螺塞旋入压盖，弹性件推动防护套与阀芯朝靠近阀口的方向移动。此结构是为了调整阀体的初始二次压力，调节螺塞的旋入深度根据整机的不同负荷而定。

上述技术方案中，优选地，所述阀门还包括：电磁阀，设置在所述阀体上，用于控制所述气体入口的开闭和/或调节流经所述气体入口的气体流量；和/或，调节阀，设置在所述阀体上，用于控制所述流道的气体出口的开闭和/或调节流经所述气体出口的气体流量。

控制器控制电磁阀的开闭，在控制器打开电磁阀后，气体经过电磁阀进入流道，经过阀芯与阀口之间的间隙达到调节阀，再通过调节阀达到流道的气体出口，进入燃烧器。当然，也可以将电磁阀替换为机械阀。

可以手动调整调节阀，从而控制流道的气体出口的开闭和/或调节流经气体出口的气体流量。

本发明另一个方面的技术方案提供一种热水器，包括如上述技术方案中任一项所述的阀门，所述阀门的流道内的气体为燃气。

本发明上述技术方案提供的热水器，因其具有上述任一技术方案所述的阀门，因而具有上述任一技术方案所述的阀门的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，优选的，所述热水器还包括：控制器，与所述阀门的电磁阀相连接，用于控制所述电磁阀的开闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的阀门的剖视结构示意图，其中未标注编号的箭头示意气体在流道中的流动方向；

图2是本发明的一个实施例所述的阀门的结构示意图，其中a处箭头示意燃气进入流道的方向，b处箭头示意燃气流出流道的方向，c处箭头示意水流入水流道的方向，d处箭头示意水流出水流道的方向。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100阀门，1阀体，11流道，12弹性敏感元件腔，13阀口，2阀芯，21调节部，22连接部，3弹性敏感元件，31弯折，4拖垫，5防护套，6弹性件，7压盖，71安装空间，8螺塞，9调节阀，91调节阀体，92调节阀芯，10电磁阀，20开度，30卡簧，40水阀，401水阀调节阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和2描述根据本发明一些实施例的阀门100和热水器。下面以该阀门100应用于热水器，阀门100的流道11内的气体为燃气为例，对阀门100进行说明。

如图1和图2所示，阀门100包括气阀，气阀包括阀体1和阀芯2，阀门100还包括水阀40，水阀40包括水阀体，水阀体限定出具有进水口和出水口的水流道，水流道内设有水阀芯，水阀还包括水阀调节阀401，用于调节出水口的开闭和/或流经出水口的水流的流量。本发明在带稳流装置的机械恒温阀的基础上，在气路部分增加稳压装置，实现当进气压力改变时燃气二次压力，即燃气流量保持不变，整个阀门100可以实现气稳压、水稳流的功能，实现水压和气压发生变化都不会影响出水稳定。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种阀门100，包括阀体1和阀芯2。阀体1限定出具有气体入口(进气口)和气体出口(出气口)的流道11；阀芯2位于流道11内，阀芯2包括调节部21，在流道11内的燃气的作用下，阀芯2相对于流道11运动，并改变调节部21与流道11之间的间隙的开度20，以使自流道11的气体入口流入的燃气的压力与开度20大小相对应。

本发明上述实施例提供的阀门100，流道11内燃气对阀芯2施加作用力，在该作用力的驱动下，阀芯2相对于流道11运动，从而调节部21相对于流道11运动，改变调节部21与流道11的内壁面之间的间隙的开度20，进而使得经调节部21与流道11的内壁面之间的间隙流出的燃气的流量恒定不变或变化很小。具体的，在燃气的压力变大时，调节部21相对于流道11运动使得间隙的开度20减小，在燃气的压力变小时，调节部21相对于流道11运动使得间隙的开度20增大，从而维持经间隙流出的燃气的流量恒定不变或变化很小，从而实现热水器出水温度恒定，解决当进气压力变化时，由于气路上没有稳压装置造成的二次压力跟着变化，出水温度波动的问题。

优选地，阀门100包括：电磁阀10，电磁阀10设置在阀体1上，用于控制气体入口的开闭和/或调节流经气体入口的燃气流量。

阀门100还包括调节阀9，调节阀9设置在阀体1上，用于控制流道11的气体出口的开闭和/或调节流经气体出口的燃气流量，调节阀包括调节阀体91和至少部分位于调节阀体91内的调节阀芯92。

热水器的控制器控制电磁阀10的开闭，在控制器打开电磁阀10后，燃气经过电磁阀10进入流道11，经过阀芯2与阀口13之间的间隙达到调节阀9，再通过调节阀9达到流道11的气体出口，进入燃烧器。当然，也可以将电磁阀10替换为机械阀。

可以手动调整调节阀9，从而控制流道11的气体出口的开闭和/或调节流经气体出口的燃气流量。

控制器打开电磁阀10后，燃气经过电磁阀10进入弹性敏感元件腔12，经过阀芯2与阀体1之间间隙的开度20到达调节阀9，再通过调节阀9最后达到气体出口112，进入燃烧器。

优选地，阀芯2相对于流道11沿流道11内的燃气的流动方向运动时，开度20增大，进一步地，开度逐渐增大。

设计调节部21与流道11的形状，使得在燃气的作用下，阀芯2相对于流道11沿流道11内的燃气的流动方向运动时，调节部21与流道11之间的间隙的开度20增大。

优选地，调节部21的外壁面包括弧形段，且沿流道11内的燃气的流动方向，弧形段呈喇叭状，进一步的，调节部21的外壁面的弧形段呈圆弧形，且沿流道11内的燃气的流动方向，圆弧形逐渐向偏离阀芯2轴向的方向倾斜，使得调节部21呈喇叭状；或者，流道11的内壁面包括弧形段，且沿流道11内的燃气的流动方向，弧形段呈喇叭状，流道11的内壁面的弧形段呈圆弧形，且沿流道11内的燃气的流动方向，圆弧形逐渐向偏离阀芯2轴向的方向倾斜，使得圆弧形呈喇叭状。

优选地，阀芯2相对于流道11的运动方向与阀芯2受到的重力方向平行。

即阀芯2相对于流道11沿上下方向运动，与阀芯2受到的重力的方向平行，防止阀芯2的重力导致阀芯2歪斜，影响阀芯2与流道11的配合，使得阀芯2与流道11相干涉，导致阀芯2不能相对于流道11运动或者导致阀芯2相对于流道11运动不畅。进一步地，阀芯2在工作过程中的运动方向与燃气由气体入口进入的进气方向平行，如图1中，阀芯在工作过程中的运动方向为左右方向，燃气进入流道的方向也为左右方向。

优选地，阀门100还包括：弹性敏感元件3，弹性敏感元件3与阀芯2相连接，并与流道11相连通，且流道11内的燃气作用于弹性敏感元件3上，流道11内的燃气作用于阀芯2上的作用力为f1，流道11内的燃气作用于弹性敏感元件3上的作用力为f2，f1的大小小于f2的大小，且f1和f2的方向相反。

优选的，弹性敏感元件包括膜片。

弹性敏感元件3的周边固定在阀体1上，且弹性敏感元件3与调节部21相对设置，燃气作用在弹性敏感元件3上的作用力f2大于燃气作用在阀芯2上的作用力f1，但两者方向相反，f2大于f1可以通过弹性敏感元件3的受力面积大于阀芯2的受力面积实现，为增大弹性敏感元件3的受力面积，弹性敏感元件3的周边固定在阀体1上，弹性敏感元件3的中部与阀芯2相连接，弹性敏感元件3的周边到弹性敏感元件3的中部之间设有弯折31，一方面增大弹性敏感元件3的受力面积，另一方面增大弹性敏感元件3的变形能力。燃气进入流道11后，当燃气从流道11的气体入口流入的压力突然增大时，弹性敏感元件3受到的压力瞬间提升更大，促使弹性敏感元件3相对于流道11沿第一方向移动(如图1中向左移动)，弹性敏感元件3与阀芯2相连接，使得阀芯2与弹性敏感元件3相对于流道11向同一方向移动，减小了调节部21与流道11之间的间隙的开度20；同理，当燃气从流道11的气体入口流入的压力突然减小时，弹性敏感元件3受到的压力瞬间减小的更大，阀芯2就会向第二方向移动(如图1中向右移动)，增大调节部21与流道11之间的间隙的开度20。从而当燃气进入流道11的压力变化时，通过改变调节部21与流道11之间的间隙的开度20，使燃气的二次压力始终保持稳定。

优选地，阀体1包括调节配合部，进一步的，流道的内壁面向内凸出形成调节配合部，调节配合部位于流道11内并限定出阀口13，阀口13与流道11的燃气气体入口、气体燃气出口均相连通，调节部21位于阀口13内，调节部21与流道11之间的间隙为调节部21与阀口13之间的间隙；调节部21的最大尺寸大于阀口13的开口尺寸，且调节部21的最大尺寸处穿过阀口13并与弹性敏感元件3分别位于阀口13相对的两侧，如图1中，调节部的最大尺寸处位于阀口的右侧，弹性敏感元件及连接部位于阀口的左侧。

调节部21与调节配合部限定出的阀口13相配合，在流道11内燃气的作用下，调节部21相对于阀口13运动，改变调节部21与阀口13之间的间隙的开度20，从而改变调节部21与流道11之间的间隙的开度20。调节部21的最大尺寸大于阀口13的开口尺寸，且调节部21的最大尺寸处穿过阀口13，与弹性敏感元件3分别位于阀口13相对的两侧，使得调节部21始终有一部分与弹性敏感元件3位于阀口13相对的两侧，防止调节部21穿过阀口13与弹性敏感元件3位于阀口13的同一侧，如图1中防止调节部完全进入到阀口的左侧，而起不到稳压作用。

本申请中弹性敏感元件与阀芯相配合，阀芯相对于流道沿流道内的气体的流动方向运动时，调节部与流道之间的间隙的开度增大，实现稳压；当然，也可以不设置弹性敏感元件，通过阀芯相对于流道的运动实现稳压，此时，阀芯相对于流道沿流道内的气体的流动方向运动时，开度减小。

阀芯2还包括连接部22，调节部21通过连接部22与弹性敏感元件3相连接，且调节部21和弹性敏感元件3分别位于连接部22相对的两侧。弹性敏感元件3设置在连接部22的一端，调节部21连接在连接部22的另一端。

如图1中，流道11包括位于弹性敏感元件3与阀口13之间的弹性敏感元件腔12，阀芯2的一端(连接部)与弹性敏感元件3相连，另一端(调节部21)呈圆弧形状，并穿过弹性敏感元件腔12。阀芯2的最大直径大于阀口13的直径，使阀芯2始终有一部分在弹性敏感元件腔12的外面，防止阀芯2全部进入弹性敏感元件腔12而起不到稳压作用。

燃气压力进入弹性敏感元件腔12后，对弹性敏感元件3有向左的推力，对阀芯2有向右的推力，由于弹性敏感元件3的受力面积大于阀芯2的受力面积，因此当进气压力突然增大时，弹性敏感元件3受到的压力瞬间提升更大，促使弹性敏感元件3向左移动，弹性敏感元件3与阀芯2通过卡簧30固定在一起，使得阀芯2也会向左移动，减小了阀芯2(调节部21)与阀体1之间的间隙的开度20；同理，当进气压力突然减小时，弹性敏感元件3受到的压力瞬间减小的更大，阀芯2就会向右移动，增大开度20阀芯2(调节部21)与阀口13之间的间隙的开度20。当进气压力变化时，通过改变阀芯2(调节部21)与阀口13之间的间隙的开度20，使燃气的二次压力始终保持稳定。

优选的，连接部22呈圆柱形，方便阀芯2的成型，且减小阀芯2相对于流道11运动过程中阀芯2遇到的阻力。当然，连接部22的横截面还可以呈多边形等任意形状。

优选地，阀门100还包括：弹性件6，弹性件6位于弹性敏感元件3背对调节部21的一侧，且弹性敏感元件3相对于流道11运动时，弹性件6发生形变。

在流道11内燃气的作用下，弹性敏感元件3带动阀芯2相对于流道11沿第一方向(该第一方向可以与上述第一方向相同或相反)运动，此时弹性件6发生形变，在流道11内燃气的压力减小时，弹性件6回复，带动弹性敏感元件3和阀芯2向第一方向的反方向运动。

优选地，阀门100还包括：防护套5和螺塞8，防护套5位于弹性敏感元件3背对调节部21的一侧；螺塞8与阀体1相连接，且弹性件6支撑在螺塞8与防护套5之间。

弹性件6可以为弹簧或弹片等。螺塞8位于防护套5背对弹性敏感元件3的一侧，弹性件6的一端连接在防护套5上，另一端连接在螺塞8上。为方便手动调节螺塞旋入压盖的深度，螺塞位于安装空间的开口端。

优选地，阀门100还包括：拖垫4，位于弹性敏感元件3朝向调节部21的一侧。

拖垫4呈片状，且拖垫4在弹性敏感元件3上的正投影与弹性敏感元件3至少部分重合，或者，沿流道内的气体施加在弹性敏感元件的作用力的方向，拖垫在弹性敏感元件上的投影与弹性敏感元件3至少部分重合。流道11内的部分燃气施加的作用力直接施加到拖垫4上，从而减小流道11内的燃气直接施加在弹性敏感元件3上的作用力，起到保护弹性敏感元件3的作用。

优选的，防护套5、弹性敏感元件3、阀芯2和拖垫4固定连接。

具体的，防护套5、弹性敏感元件3、阀芯2和拖垫4通过卡簧30相连接；或者，防护套5、弹性敏感元件3、阀芯2和拖垫4通过螺钉等紧固件相连接；或者防护套5、弹性敏感元件3、阀芯2和拖垫4相粘结；或者，防护套5、弹性敏感元件3、阀芯2和拖垫4相卡接。

优选地，阀门100还包括：压盖7，压盖7与阀体1相连接，压盖7限定出安装空间71，弹性件6位于安装空间71内，且螺塞8与压盖7螺纹连接。

压盖7和螺塞8位于流道11的外侧，压盖7连接在阀体1上，弹性敏感元件3被压设在压盖7和阀体1的外壁面之间。压盖7限定出安装空间71，防护套5、弹性件6均位于安装空间71内，螺塞套设在压盖的外侧或者位于压盖的内侧。螺塞8与压盖7通过螺纹相连接，并可以调整螺纹旋入的深度，从而改变调节螺塞8相对于压盖7的位置。在调节螺塞8与防护套5之间装有弹性件6，随着螺塞8旋入压盖7，弹性件6推动防护套5与阀芯2朝靠近阀口13的方向(朝右)移动。此结构是为了调整阀体1的初始二次压力，调节螺塞8的旋入深度根据整机的不同负荷而定。

综上所述，本发明实施例提供的阀门100，通过增加防护套5、弹性敏感元件3、拖垫4和阀芯2，使气路带有稳压功能。且调节螺塞8可通过改变其旋入压盖7的深度，最终改变阀口13的原始开度20，可满足不同功率整机的使用要求。在稳流式机械恒温阀的基础上，通过增加气路稳压装置后，可实现进气压力改变也不会影响出水温度，扩大了机械恒温阀的使用范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。