具有杠杆致动机构的液压和/或气动多联接连接器的制作方法

本发明属于液压和/或气动连接的领域。特别地，本发明涉及多联接类型的液压和/或气动连接器。具体地，本发明涉及一种多联接类型的液压和/或气动连接器，其包括一对快速联接件(quickcouplings)和所述联接件的杠杆致动机构。

更详细地，根据本发明的连接器包括可通过杠杆致动的至少两个阴型联接件。

详细地，本发明提供了一种前述类型的连接器，其被成形以便允许其组装相对于如

背景技术：
中已知的相应类型的连接器简化。

此外，本发明的设备相对于已知设备更可靠和安全。

背景技术

在液压和/或气动连接的领域中，包括一对阴型手动可致动快速联接件(在下文中也称为快速联接器(quickcoupler))的连接设备(通常为连接器)是已知的。

在已知的解决方案中，文献us6,016,835a示出了如何制造一种连接器，该连接器包含插入到容纳主体中并且可由使用者通过杠杆和凸轮轴致动的阴联接器。

从文献us7,568,502b2中获知另一个解决方案，该文献特别地示出了在阳与阴的联接之前和/或期间通过可由使用者致动的杠杆致动件来释放阴型联接器内部的压力的可能性。在这样的已知的解决方案中，致动杠杆作用在具有两个端部的凸轮上，所述端部中的每一个适于接触阴联接器，所述凸轮适于相对于中心轴旋转，凸轮铰接在该中心轴上。凸轮的这种运动是通过使用相对于连接器的容纳主体可移动的止动构件来获得的，使得当联接器处于联接位置时，凸轮抵接所述止动构件，从而打开阴型联接器的压力释放阀。

因此，从现有技术文献us7,568,502b2中获知的连接器适当地提供了不同于凸轮和连接器的容纳主体的止动构件。特别地，连接器的操作提供了，在操作者移动杠杆的情况下，杠杆的移动导致凸轮的旋转，凸轮的旋转，根据凸轮的旋转方向并因此根据杠杆的移动方向，分别根据其中的一个和另一个致动两个阴联接器中的一个的压力释放阀。

此外，当阴联接器处于与阳联接器的联接位置时，相应的止动构件保持压力释放阀打开：凸轮可移动远离阴联接器而不导致减压阀关闭。

借助于这种便利，操作者可以操作杠杆，以便移动凸轮的第一端部远离第一联接器，并拉动凸轮的第二端部靠近第二联接器，以在第一联接器的阀没有关闭的情况下致动第二联接器的减压阀。

在插置于所述第二联接器和设备的容纳主体之间的第二联接器处，提供了用于第二联接器的相应的第二止动构件。

作用于杠杆的操作者推动凸轮的第二端部与第二阴联接器邻接，导致减压阀的打开，并且因此允许阴联接器与相应的阳联接器的联接。

一旦两个联接器联接，操作者就让凸轮，并因此让致动杠杆返回到中立位置，阴联接器的减压阀被止动构件保持打开。

因此，相对于其他背景技术解决方案，专利us7,568,502b2的连接器允许单独地致动阴联接器。操作者可以通过作用于致动杠杆，在联接和脱开两个步骤中一次选择性地操作联接器。

然而，上面简要概述的已知解决方案虽然从不同的角度(特别是可靠性)来看是有价值的，但是具有弊端和/或缺点，本发明旨在克服或至少最小化这些弊端和/或缺点。

例如，从文献us7,568,502b2中获知的连接器虽然允许两个联接器的独立致动，但涉及相当大的实际组装困难，这使得设备的生产过程长，由此对生产成本产生负面影响。

事实上，联接器致动凸轮一体制成的事实必然需要通过设置在容纳主体中的前开口将联接器致动凸轮插入到块或主容纳主体(两个阴联接器容纳在该块或主容纳主体中)中，一旦凸轮已经连接到由杠杆致动的且所述凸轮将铰接在其上的可旋转轴，则该前开口将被闭合。

在容纳主体上提供开口的需要涉及各种禁忌。

事实上，容纳主体以单个块制成，以便确保操作时流体操作压力所需的密封；从密封的角度来看，一旦组件完成就要闭合的开口仍然不太可靠，其中在使用寿命期间泄漏和/或类似弊端可能出现和/或发生。

此外，凸轮插入窗口，以及使设备的生产过程复杂化，特别是使用于获得容纳主体的过程复杂化，该容纳主体应当被适当地加工以提供这样的开口，在凸轮处，即在通过阴联接器的杆阀释放的加压流体的收集通道处，这样的开口的存在可能损害块本身的功能性、可靠性和安全性。

因此，本发明的目标是克服或至少最小化根据背景技术的连接器中观察到的弊端。特别地，本发明的第一个目的是提供一种连接器，特别是具有杠杆致动的多联接器类型的连接器，其构型导致简化的组装程序，并且因此导致了低的组装和生产成本。

本发明的进一步的目的是提供一种前述类型的连接器，其中联接器和相关致动装置(凸轮和杠杆作用)的壳体主体不包括一旦完成组装就要闭合的组装窗口，而是例如通过熔合以单个件制成。

最后，本发明的进一步的目的是提供一种连接器，其中联接器的致动凸轮可插入到主壳体主体中，并可通过旨在容纳两个相应的联接器的座限制到相对旋转轴。

本发明的概述

本发明源于一般考虑，根据该考虑，通过将已知类型的单个凸轮分成两个凸轮，可以克服或至少最小化在已知连接器中观察到的弊端；以这种方式，实际上，每个凸轮可以穿过旨在容纳相应的联接器的座插入到主壳体主体中，从而克服了在主壳体主体中制造插入窗口的需要。

此外，成为本发明的基础的其他考虑涉及以下事实，通过借助于将凸轮中的每一个插入相应的联接器座中来适当地适应主壳体主体，特别是其内部，除了操作者容易执行的可能的微小校正外，凸轮中的每一个将基本上以自动方式被引导到其最终位置(在该位置中，凸轮中的每一个结合到旋转轴，该旋转轴借助于外部杠杆被设置成旋转)。

考虑到上述以及在已知类型的连接器中观察到的弊端和/或缺点两者，本发明涉及一种多联接器类型的连接器设备，该连接器设备包括插入到壳体主体中的至少一对联接器，并配备有杠杆致动机构，该杠杆致动机构包括致动杠杆，该致动杠杆可由使用者操纵以释放联接器的剩余压力并将其连接到相应的联接器，其特征在于，所述杠杆致动机构还包括一对凸轮，所述凸轮可通过所述致动杠杆同时地并且以对立的方式(counterposedmanner)移动。

根据实施方案，所述致动杠杆机械地连接到中心销，使得所述致动杠杆的移动使所述中心销设置成旋转，所述凸轮刚性地接合在所述中心销上。

根据实施方案，所述致动杠杆可在静止位置和第一位置之间以及在所述静止位置和第二位置之间切换，其中所述杠杆从所述静止位置到所述第一位置的切换导致所述中心销和所述两个凸轮在第一旋转方向上的旋转，并且其中所述杠杆从所述静止位置到所述第二位置的切换导致所述销和所述凸轮在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上的旋转。

根据实施方案，所述凸轮在所述第一旋转方向上的旋转导致由所述凸轮中的一个致动第一联接器，并且其中所述凸轮在所述第二旋转方向上的旋转导致由所述两个凸轮中的第二个凸轮致动所述至少两个联接器中的第二联接器。

根据实施方案，所述第一联接器的致动涉及相应的联接器上的压力释放阀的致动，并且其中所述第二联接器的致动涉及相应的联接器上的压力释放阀的致动。

根据实施方案，所述凸轮中的每一个包括中心主体，以自由端部结束的杆状部分从该中心主体展开(depart)。

根据实施方案，所述中心主体中的每一个包括用于接纳销的座，该销由所述致动杠杆被设置成旋转。

根据实施方案，所述销包括接合部分，分别在所述中心主体中获得的相应的座以形状和尺寸接合在该接合部分上。

根据实施方案，所述壳体主体是没有前部进入隔室的单个主体。

根据实施方案，所述凸轮被容纳在所述壳体主体的内部室内，所述室被适当地成形成使得在凸轮的组装期间以强制的方式引导凸轮的定位。

本发明的其他实施方案和/或特征在权利要求中限定。

附图说明

本发明在具有杠杆致动的多联接器类型的液压和/或气动连接器的情况下获得了特别有利的应用，这是本发明将在下面特别参考前述类型的连接器的情况来阐明的原因；然而，本发明的可能应用不限于具有杠杆致动的多联接器类型的连接器。相反，本发明在不同类型的连接器中获得应用，特别是在其中阳联接器和阴联接器的联接提供对剩余压力的预先释放的连接器中。

在下文中，将通过附图中描绘的本发明的(非限制性)实施方案的以下详细描述来详细阐明本发明，其中：

图1示出了根据本发明的实施方案的具有杠杆致动的多联接器连接器设备的垂直横向平面(verticaltransverseplane)的局部剖视图，其中杠杆和致动凸轮处于静止位置；

图2示出了根据本发明的实施方案的具有杠杆致动的多联接器连接器设备的垂直横向平面的局部剖视图，其中致动杠杆被操作者降低，导致第一凸轮的旋转；

图3示出了根据本发明的实施方案的具有杠杆致动的多联接器连接器设备的垂直横向平面的局部剖视图，其中致动杠杆被操作者升高，导致第二凸轮的旋转；

图4a至图4c示出了根据本发明的实施方案的连接器设备内的凸轮的组装操作的顺序；

图4d示出了根据本发明的实施方案的具有杠杆致动的多联接器连接器设备的水平横向平面的局部剖视图；

图5示出根据本发明的实施方案的连接器设备中的凸轮的构造细节。

发明的详细描述

在下面的描述中，所参考的阴联接器应该仅仅旨在作为非限制性的示例；因此，本发明可以应用于任何类型的联接器，这使得本发明的使用是有用的，当然提供了适当的修改。

特别参考图1，参考数字1表示本发明的实施方案的连接器设备。

多联接器设备1包括至少两个阴联接器20a、20b，每个阴联接器容纳于在主壳体主体或块30内所获得的相应的壳体座中。

在壳体主体30内，根据背景技术中大体上已知的并且因此为了简明起见没有详细描述的解决方案，连接通道40a、40b、40c、40d被适当地设置以输送工作流体，特别是输送油或气体。

其中，在主壳体主体或块30的下部区中，流体释放通道40d设置成连接到在阴联接器20a、20b下方在壳体主体或块30内所获得的容纳室50。

联接器20a、20b的下部部分包括致动阀杆21a、21b，每个致动阀杆用于从相应的联接器20a、20b释放压力的阀，其中，如所表示的，联接器20a、20b中的每一个容纳在壳体主体30的相应的座中，阀杆21a、21b中的每一个面向壳体或容纳室50。

有利地，图中所示出的根据本发明的实施方案的设备包括致动杠杆10，该致动杠杆10突出壳体主体或块30之外，以便可被使用者致动。

所述致动杠杆10实际上可以由使用者移动，特别是交替地向上和向下移动(相对于附图而言)，其中杠杆10的移动决定销或小轴11在两个分别相反的旋转方向上(相对于附图而言顺时针或逆时针)的相应旋转，该旋转用于凸轮的移动。

如所述，适于借助于所述致动杠杆10被设置处于旋转的所述销11实际上连接到一对凸轮12a、12b。

更详细地，图中所示出的根据本发明的实施方案的连接器设备包括第一凸轮12a和第二凸轮12b，第一凸轮12a和第二凸轮12b中的每一个都具有长形主体，该长形主体包括大体上直线的杆状部分13a、13b，该杆状部分13a、13b从中心主体14a、14b伸展出，该中心主体14a、14b具有用于接合在所述销或小轴11上的座，并且该长形主体包括分别与接合端部14a、14b相对的自由端部15a、15b。

每个自由端部15a、15b适于分别与推动器16a和16b以接合的方式(特别地，通过推动)作用，所述推动器16a和16b中的每一个分别插置在端部15a和15b与所述阀杆21a和21b的端部之间，用于根据以下模式分别致动阴联接器20a和20b的安全阀。

如示出的，在其上通过接合组装有凸轮12a、12b的端部处，所述销11具有方形横截面接合部分(具有倒圆拐角)，该方形横截面接合部分适于被分别在凸轮12a和凸轮12b的接合部分14a、14b中所获得的相应的形状和尺寸的座接合，其中销11的方形截面部分与凸轮12a和12b的相应的座之间的形状和尺寸的紧密配合允许销11在顺时针和逆时针两个旋转方向(相对于附图而言)上的旋转导致凸轮12a和12b在相同的旋转方向上(分别为顺时针和逆时针)的同时旋转。

图中所示出的根据本发明的实施方案的连接器设备的操作模式可以概括如下。

在如图1中所描绘的起始构型(也称为“中立”构型)中，在阴联接器20a和20b与阳型联接器(图中未示出)连接之前，杠杆和销11都处于中立位置，其中凸轮12a和12b的端部15a和15b中的每一个分别与推动器16a、16b接合而不推动，其中根据基本上已知的模式，每个推动器16a、16b具有顶部部分以及在大体上中心位置处的用于空气排出的孔，该顶部部分成形成使得允许流体分别从室50中的联接器20a和20b的减压阀流出。

此外，凸轮12a和12b通过两个推力弹簧(图中未示出)保持在中立位置(大体上水平，图1)中，每个推力弹簧分别插置在推动器16a、16b和阀杆21a和21b的端部之间。

事实上，在没有上述弹簧的情况下，由于杠杆的重量经受系统组装在在其上的装置或设备的振动，无意的和/或意外的减压可能发生。

参考图2，当使用者向下推动杠杆10时，相对于图2的前视图，销11逆时针旋转，其中，因此，凸轮12a和12b在相同的逆时针旋转方向上旋转，并且因此，其中，凸轮12b的自由端部15b通过推动推动器16b而作用，并且导致第二推动器16b的向上移位运动，这因此致动第二联接器20b的减压阀。

参考图3，以类似于上面参考图2描述的方式，指出了杠杆10的向上运动如何引起销11的顺时针旋转，其中，因此，凸轮12a和12b在相同的顺时针旋转方向上旋转，并且因此其中凸轮12a的自由端部15a通过推动推动器16a而作用，并且导致第二推动器16a的向上移位运动，这因此致动第二联接器20a的减压阀。

因此，杠杆10的向上和向下运动中的每一个分别导致凸轮12a和12b两者的同时旋转。

然而，在本文中参考附图描述的根据本发明的实施方案的设备允许单个阀的单独致动，并且因此允许一次连接一个联接器。

操作者可以通过向下推动致动杠杆10来对管路进行减压并连接联接器，或者甚至在之后通过向上拉动致动杠杆10来对另一管路进行减压并连接另一联接器而作用于致动杠杆10。

具体参考图4a至图4c，现在将描述用于将凸轮12a、12b组装在设备内，特别是组装在主壳体主体30内的模式。

由于形成联接器的减压阀的致动装置的一部分的凸轮12a、12b的分开，所述第一凸轮12a和第二凸轮12b中的每一个都可以通过经由座22a和22b插入到容纳块30内而被组装，座22a和22b旨在分别容纳联接器20a和20b。

因此，如图4a中所示出的，在联接器20a和20b被插入到其在容纳主体30内的座中之前，凸轮被穿过所述座插入。特别地，凸轮通过重力在联接器的座22a、22b内下降，确保凸轮以中心部分14a、14b向下被插入，直到到达室50的内表面，如图4b中所示出的。

此后，操作者手动或可能地通过简单的工具进行组装，引导凸轮12a和12b，以便将其定位成如图4c中所示的那样，即，其中，一旦组装，凸轮12b的接合部分14b沿着大体上平行于销或轴11的纵向延伸方向的方向叠加在凸轮12a的接合部分14a上，并且，特别地，其中接合座被叠加并对齐，以便通过销11的方形截面接合座接合。应当注意，为了确保凸轮12a和12b在壳体主体30内的正确定位，如图中所示出的，室50被适当地成形，以便确保凸轮12a、12b在室50内的最终定位是正确的定位。

特别地，可注意到根据大体上水平的平面(图4d)获取的所述室50的横截面如何具有适于引导凸轮12a、12b处于其最终位置的形状。特别地，就图4a到4c的视图作为前透视图而论，凸轮12a相对于凸轮12b被定位在前方。就此定向系统而论，在图4d的截面图中，可注意到室50的后壁如何具有使室50朝向主体或块30的前部区域(以及因此设备的前部区域)变窄的渐缩部(tapering)50a，而室50的前壁具有使室50朝向主体或块30的后部区域变窄的渐缩部，使得凸轮12a和12b分别沿着座22a和22b下降，直到每个凸轮都获取到图4c和4d的水平位置，从而导致获得仅相互布置的凸轮12a和12b是可能的，即，其中第一凸轮12a的中心位置14a叠加在第二凸轮12b的端部14b上。最后，应当注意，根据以上描述的模式，渐缩部50a和50b中的每一个分别限定邻接表面或行程终止表面5ab和50bb，表面5ab和50bb分别限定凸轮12b和凸轮12a在其下降到室50中期间的行程终止位置。

因此，已经示出，借助于根据附图中示出的本发明的联接器设备的实施方案的以上详细描述，本发明允许实现预设目标，并且，因此允许克服或至少最小化在背景技术的设备中观察到的弊端。

特别地，根据本发明的连接器设备，虽然允许利用简单且可靠的机构一次致动单个联接器，但允许组装模式为简单且可靠的，并且最重要的是，避免了为凸轮的组装设置组装窗口的需要，这在低的组装和生产成本以及提高可靠性方面都有明显的好处，因为避免了反之在背景技术的设备中在组装窗口本身处发生的泄漏。

根据本发明的连接器设备经受这样的修改，基于附图中所示出的实施方案的详细描述，这些修改对于本领域技术人员来说是明显的。

例如，参考销11的接合部分的形状，具有不同于方形截面的截面的形状(具有或不具有倒圆拐角)可能是优选的，例如三角形、五边形、六边形截面等。

同样地，根据要求和/或环境，容纳在主体中的联接器的数量以及联接器的类型(阳或阴)这两者都可以变化。

最后，根据要求和/或环境，分别通过杠杆10的向上或向下运动产生的销11以及因此凸轮的顺时针或逆时针的旋转方向可以改变。

因此，本发明的范围由所附权利要求限定，所附权利要求形成了文本的整体部分。