一种低阻力止回阀的制作方法

本发明涉及一种止回阀，尤其涉及对现有技术中止回阀结构的改进。

背景技术：

止回阀是液体管路中常用的止回阀器件，用于在管路中防止液体倒流，但是，使用时发现其打开时水流阻力大，动作过程缓慢，且关闭时密封性差。

针对现有技术中止回阀动作过程缓慢的问题，现有技术中提供了一种低阻力止回阀结构，例如国家知识产权局2017-05-10公开的一份发明专利(cn206159553u，一种新型低阻力止回阀结构)利采用阀座的一端均匀设置有三组弹簧组，弹簧组为阀瓣提供轴向密封力，使止回阀处于常闭状态。在阀瓣轴向运动时，弹簧组旋转，弹簧组为阀瓣提供的轴向力与水流方向相反，且随旋转角增大而不断减小到零，之后随转角增大而增大，方向与水流方向相同。止回阀随阀瓣开度增大，对水流的阻力不断减小。

但是这种止回阀仍然存在一些问题，其一是打开及关闭的动作阻力仍然较大；其二是其中关闭后的止回能力仍然欠缺，漏液情况时有出现；其三是产品检修维护时,橡胶易损件更换繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种开闭响应迅速，动作阻力小的低阻力止回阀。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种低阻力止回阀，包括阀座和设于所述阀座上的阀瓣，所述阀瓣通过设于所述阀座上的复位机构复位，所述阀瓣与所述阀座之间设有用于加快所述阀瓣开闭的扭力机构。

所述扭力机构包括底座，所述底座的上端面上铰接至少一对传动力臂，所述传动力臂的一端铰接在所述底座上，所述传动力臂的另一端铰接滚轮，所述滚轮在所述阀座的内壁上滑动。

所述复位机构包括固定在所述扭力机构上的导轨，所述导轨穿过所述阀座，所述导轨上套设复位弹簧。

所述底座上设有容置槽，所述容置槽内放置一对扭簧，所述扭簧的一端套设在传动力臂上，所述扭簧的另一端通过弹簧压板压合在底座上。

所述压板通过螺栓固定在所述底座上，所述底座上上设有用于容置所述扭簧的另一端的凹槽，所述弹簧压板将扭簧的另一端压合在所述凹槽内。

所述阀座的侧壁上设有坡台，所述滚轮在所述坡台上滚动。

所述阀座的内壁上设有沉台，所述复位弹簧穿过所述导轨置于所述沉台上；

所述导轨伸出所述阀座的一端设有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述导轨的轴向设置，所述螺栓孔内设有螺栓，将所述复位弹簧固定在所述导轨上。

所述螺栓与所述导轨之间设有衬套。

所述阀瓣包括胶垫和设于所述胶垫下部的压盖，所述压盖将所述胶垫压合在所述底座的下端面上。

所述底座的下端面上设有沉孔，所述沉孔内固定有内嵌螺母，所述压盖通过螺栓和内嵌螺母的配合可拆卸的固定在所述底座上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明利用扭力机构加快止回阀的闭合速度，也就是说扭力机构在止回阀闭合时能够辅助原有的复位机构，使得闭合速度更快，也就是说，止回阀闭合响应速度更快。

同时，扭力机构在止回阀闭合后对止回阀产生一个反向作用力，将止回阀的阀瓣紧密压在止回阀的阀座上，即提供一个额外的力给阀瓣，使得阀瓣在关闭状态下有更大的外力实现密封，使得止回阀密封效果更好，从而使得止回阀的阻回效果更好。

当来水时，止回阀打开，水给予底座压力，此时传动力臂滑动，滑动方向与水流同向，传动力臂通过设于一端的滚轮，由水压力驱动促使滚轮沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明结构爆炸图；

图3是本发明中扭力机构结构示意图；

图4是本发明中扭力机构结构爆炸图；

图5是本发明局部剖视图；

图6是本发明在闭合状态时的受力分析图；

图7是本发明在打开状态时的受力分析图；

图中：1、阀座；11、沉台；2、阀瓣；21、胶垫；22、压盖；3、复位机构；31、导轨；32、复位弹簧；33、衬套；4、扭力机构；41、底座；42、传动力臂；43、滚轮；44、坡台；45、容置槽；46、扭簧；47、弹簧压板；48、凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明如图1-图2所示，一种低阻力止回阀，包括阀座1和设于所述阀座1上的阀瓣2，所述阀瓣2通过设于所述阀座1上的复位机构3复位，所述阀瓣2与所述阀座1之间设有用于加快所述阀瓣2开闭的扭力机构4。利用扭力机构4加快止回阀的闭合速度，也就是说扭力机构4在止回阀闭合时能够辅助原有的复位机构3，使得闭合速度更快，也就是说，止回阀闭合响应速度更快。

同时，扭力机构4在止回阀闭合后对止回阀产生一个反向作用力，将止回阀的阀瓣2紧密压在止回阀的阀座1上，即提供一个额外的力给阀瓣2，使得阀瓣2在关闭状态下有更大的外力实现密封，使得止回阀密封效果更好，从而使得止回阀的阻回效果更好。

如图3-图4所示，所述扭力机构4包括底座41，所述底座41的上端面上铰接至少一对传动力臂42，所述传动力臂42的一端铰接在所述底座41上，所述传动力臂42的另一端铰接滚轮43，所述滚轮43在所述阀座1的内壁上滑动。当来水时，止回阀打开，水给予底座41压力，此时传动力臂42滑动，滑动方向与水流同向，传动力臂42通过设于一端的滚轮43，由水压力驱动促使滚轮43沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。

所述复位机构3包括固定在所述扭力机构4上的导轨31，所述导轨31穿过所述阀座1，所述导轨31上套设复位弹簧32。原有的复位机构3与扭力机构4配合，由水压力驱动促使滚轮43沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。

所述底座41上设有容置槽45，所述容置槽45内放置一对扭簧46，所述扭簧46的一端套设在传动力臂42上，所述扭簧46的另一端通过弹簧压板47压合在底座41上。扭紧紧固螺钉，通过弹簧压片压缩弹簧压臂，使弹簧压臂压入底座41凹槽48内。扭力弹簧产生的弹簧力通过弹簧力臂作用于摇杆上，为止回阀提供所需的密闭力。

所述压板通过螺栓固定在所述底座41上，所述底座41上上设有用于容置所述扭簧46的另一端的凹槽48，所述弹簧压板47将扭簧46的另一端压合在所述凹槽48内。扭紧螺栓，通过弹簧压板47压缩弹簧压臂，将扭簧46压入底座41凹槽48内，即扭簧46本体置于容置槽45内，扭簧46的另一端置于凹槽48内。扭力弹簧产生的弹簧力通过弹簧力臂作用于摇杆上，为止回阀提供所需的密闭力。且扭簧46产生的弹力作用在传动力臂42上，使得整个止回阀在弹力的作用下密闭更好，且由于增加了扭簧46，使得止回阀关闭时响应速度更快。

所述阀座1的侧壁上设有坡台44，所述滚轮43在所述坡台44上滚动。传动力臂42滑动，滑动方向与水流同向，传动力臂42通过设于一端的滚轮43，由水压力驱动促使滚轮43沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。

所述阀座1的内壁上设有沉台11，所述复位弹簧32穿过所述导轨31置于所述沉台11上；

所述导轨31伸出所述阀座1的一端设有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述导轨31的轴向设置，所述螺栓孔内设有螺栓，将所述复位弹簧32固定在所述导轨31上。当产生回流时，复位弹簧32辅助止回阀马上关闭，起到更好的防倒流作用。

所述螺栓与所述导轨31之间设有衬套33。

如图5所示，所述阀瓣2包括胶垫21和设于所述胶垫21下部的压盖22，所述压盖22将所述胶垫21压合在所述底座41的下端面上。所述底座41的下端面上设有沉孔，所述沉孔内固定有内嵌螺母，所述压盖22通过螺栓和内嵌螺母的配合可拆卸的固定在所述底座41上。现有技术的橡胶胶垫21在止回阀的长期启闭过程中，总会出现磨损不密封的现象，检修人员需定期对产品进行检修更换，需要将现有技术的止回阀整体拆解后才能更换胶垫21。而本发明的底座41设计内嵌螺母，胶垫21直接通过压盖22压合在底座41上，更换时，只需将压盖22螺栓从内嵌螺母中扭松，把压盖22拆卸下来，并将胶垫21取出替换，最后把压盖22重新装上即可。不需要拆解整个止回阀结构，检修维护更加简单。

下面对止回阀在密闭状态下的受力状况进行分析，如图6-图7所示，弹簧力f弹簧作用于摇杆上，使阀座1对滚子产生反作用力f支撑，f支撑分解为两个分力，分别为f阻和f水平，f阻与水流方向相反，f水平与水流方向垂直。

如图6所示，止回阀处于关闭状态时，力的角度φ较小，f阻的分解力较大，为止回阀提供所需的轴向密封力。

如图7所示，当止回阀处于开启状态时，力的角度φ较大，f阻的分解力较小，使止回阀全开状态时的水流阻力较小。

因此，在整个启闭过程中，分解力f水平与水流方向垂直，对水流推动止回阀的启闭起不到力的作用。该止回阀在开启的瞬间需要较大的水流推力，一旦止回阀开启，力的角度φ瞬间变大，水流对止回阀的阻力就急剧下降。并且止回阀设置复位弹簧32，当产生回流时，复位弹簧32辅助止回阀马上关闭，起到更好的防倒流作用。

在复位弹簧32辅助止回阀关闭后，扭簧46随即产生弹力作用在传动力臂42上，使得整个止回阀在弹力的作用下密闭更好，且由于增加了扭簧46，使得止回阀关闭时响应速度更快。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。