一种轴杆类零件轴向定位结构的制作方法

本发明轴杆类零件装配技术，尤其是涉及一种轴杆类零件轴向定位结构。

背景技术：

众所周知，轴杆类零件是机械设计中常用的零件，目前，该类零件的定位大多采用轴肩(或轴环)、套筒、圆螺母加垫圈、轴端挡板、弹簧挡圈、销类(如圆锥销、圆柱销、弹性销等)、紧定螺钉等。但是以上的定位方式普遍存在装配繁琐和不便于维修的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴杆类零件轴向定位结构，以解决现有技术轴杆类零件轴向定位存在装配繁琐和不便于维修的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种轴杆类零件轴向定位结构，其包括装配座和轴杆类零件，其中，所述装配座上开设有锥形的装配孔，所述轴杆类零件外套有锥套，所述锥套内具有与所述轴杆类零件配合的圆柱孔，且所述锥套通过外锥面设置于装配孔内，所述轴杆类零件上设置有螺纹段，锁紧螺母将锥套和轴杆类零件锁紧固定于装配孔内。

特别地，所述锥套上设置有防松板，所述防松板上安装有若干个防松螺钉。

特别地，所述锥套采用开口式锥套，通过开口式锥套的锥面收紧的同时也将锥套内的圆柱孔与轴杆类零件配合面之间轴向定位锁紧。

特别地，所述防松螺钉的端部顶紧所述装配座。

特别地，所述装配座上开设有螺纹孔，所述防松螺钉穿过防松板锁紧于所述螺纹孔内。

特别地，所述轴杆类零件上安装有滚轮，所述滚轮和锁紧螺母与装配座之间均设置有垫圈。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述轴杆类零件轴向定位结构设置与装配座的锥孔配合的锥套，通过锁紧定位螺母旋紧达到将轴杆类零件轴向定位锁紧，而锥套设计成开口式以达到锥面收紧的同时也将锥套圆柱面与轴杆类零件配合面之间轴向定位锁紧。防松螺钉可起到防止因设备在运输阶段及使用阶段的振动引起螺母松动。该方法可达到一次加工、一次装配就能达到可靠轴向定位要求，同时也大大方便了装配时轴向位置调节(如可改变垫圈的厚度或数量)，也方便了设备使用期间阶段的维护保养，本结构装配维修人员技能素质要求低，定位锁紧简单方便。防松性能可靠，轴杆类零件的使用寿命从装配结构上得到有效保证；同时即使经历多次拆装对其轮轴整体使用寿命影响相对其它结构要小得多；可标准化程度高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的轴杆类零件轴向定位结构的侧视图；

图2是本发明具体实施方式提供的轴杆类零件轴向定位结构的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种轴杆类零件轴向定位结构包括装配座1、滚轮轴2和锥套3，装配座1上设置有用于将整个装配座1固定的若干个固定孔4，装配座1上开设有锥形的装配孔5，锥套3的中心为配合滚轮轴2设置的圆柱孔，锥套3采用开口式结构，其通过外锥面套于装配孔5内，滚轮轴2穿过圆柱孔设置且其端部安装有滚轮6，且滚轮轴2上设置有螺纹段7，锁紧螺母8将锥套3定位锁紧，锥套3插入装配孔5后因其开口式设计，在锥面面收紧的同时也将锥套3圆柱面与滚轮轴2配合面之间轴向定位锁紧。

锥套3上设置有防松板9，防松板9上安装有两个防松螺钉10，安装后，两个防松螺钉10顶紧装配座1防止锥套3松动。

滚轮6和锁紧螺母8与装配座1之间的滚轮轴2上均设置有垫圈11，通过垫圈11来调节轴向的安装位置。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轴杆类零件轴向定位结构，其包括装配座和轴杆类零件，其中，所述装配座上开设有锥形的装配孔，所述轴杆类零件外套有锥套，所述锥套内具有与所述轴杆类零件配合的圆柱孔，且所述锥套通过外锥面设置于装配孔内，所述轴杆类零件上设置有螺纹段，锁紧螺母将锥套和轴杆类零件锁紧固定于装配孔内。上述轴杆类零件轴向定位结构设置与装配座的锥孔配合的锥套，通过锁紧定位螺母旋紧达到将轴杆类零件轴向定位锁紧。不仅整体结构稳定可靠；而且便于装配和后期维修，使用寿命长。

技术研发人员：匡优新;匡泓
受保护的技术使用者：无锡星亿智能环保装备股份有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2019.01.04