一种弧形锁的制作方法

本发明涉及锁扣领域，尤其涉及一种弧形锁。

背景技术：

现有的led显示屏体之间一般通过连接锁进行相互连接，可以提高屏体之间连接的可靠性与稳定性，但其连接后，屏体之间相对固定，无法实现屏体之间的弧度调节。

技术实现要素：

本发明旨在于提供一种能够进行弧度调节的弧形锁。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种弧形锁，包括：

底座，其固定设置在锁座上，其上设有弧形槽；

活动件，其具有与弧形槽相适配的弧形的插入部，插入部与弧形槽活动连接；

驱动组件，其设置在底座上，驱动插入部在弧形槽内移动。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种弧形锁，在底座上设置弧形槽，底座固定设置在锁座上；活动件具有与弧形槽相适配的弧形的插入部，插入部与弧形槽活动连接；驱动组件设置在底座上，驱动插入部在弧形槽内移动。本发明通过驱动组件驱动插入部在弧形槽内移动，以实现活动件的弧度调节，从而实现活动件与锁体之间的弧度调节。

附图说明

图1为本发明实施例的一种弧形锁的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种弧形锁与锁座连接的三维结构示意图；

图3为图2中拆卸锁座和锁紧组件后的结构示意图；

图4为本发明实施例的引导杆与定位孔连接的结构示意图；

图5为本发明实施例的玻珠组件与凹口连接的结构示意图；

标号说明：

1、底座；2、活动件；3、驱动组件；4、弧形槽；5、插入部；6、锁定部；7、卡槽；8、齿轮；9、齿条；10、引导杆；11、定位孔；12、支座；13、锁紧组件；14、转轴；15、旋钮；16、定位块；17、转盘；18、防滑条；19、玻珠组件；20、凹口；21、锁座；22、避让孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：底座上设有弧形槽；活动件具有与弧形槽相适配的弧形的插入部，插入部与弧形槽活动连接；驱动组件设置在底座上，驱动插入部在弧形槽内移动。

请参照图1至图5，本发明提供了一种弧形锁，包括：底座，其固定设置在锁座上，其上设有弧形槽；活动件，其具有与弧形槽相适配的弧形的插入部，插入部与弧形槽活动连接；驱动组件，其设置在底座上，驱动插入部在弧形槽内移动。

从上述描述可知，本发明提供了一种弧形锁，在底座上设置弧形槽，底座固定设置在锁座上；活动件具有与弧形槽相适配的弧形的插入部，插入部与弧形槽活动连接；驱动组件设置在底座上，驱动插入部在弧形槽内移动。本发明通过驱动组件驱动插入部在弧形槽内移动，以实现活动件的弧度调节，从而实现活动件与锁体之间的弧度调节。

进一步的，所述活动件包括锁定部，锁定部位于弧形插入部的另一端，锁定部上设有与锁体卡钩连接的卡槽。

从上述描述可知，通过上述结构，能够通过活动件的锁定部与锁体卡钩的锁定来实现相邻屏体之间的弧度调节。

进一步的，所述插入部为截面呈v形的折弯杆。

从上述描述可知，通过v形的折弯杆在弧形槽上的移动，满足安装实际情况便于加工，v形的折弯杆隆起的位置的两侧一侧便于弧度调节的锁定，另一侧便于与锁体在锁定的时候提供锁体的卡钩的通过，那边锁钩能够与锁体锁定，使活动件与锁体之间的弧度调节更加容易实现。

进一步的，弧形槽相对于底座的安装平面朝上凸弧设置或者朝下凹弧设置。

从上述描述可知，弧形槽朝上凸弧或朝下凹弧为活动件的两种不同的安装状态，可便于根据实际情况安装活动件，通过上述结构的插入部，便于活动件与锁定之间的弧度调节。

进一步的，驱动组件包括齿轮、与齿轮啮合的设置在底座上的齿条，齿轮旋转以使齿条在底座上移动，齿条设有引导杆，引导杆与活动件连接。

进一步的，齿轮通过旋转轴可旋转地设置在底座上。

进一步，活动件上设有定位孔，引导杆插入定位孔中以与活动件连接。由于引导杆为弧形，因此其移动的时候也为弧形移动，使齿轮移动的时候也为弧形，如固定齿条的安装位置则无法保证齿条与齿轮始终啮合，引导杆活动的设置在定位孔中，可使齿条通过支座限位并整体为活动设置，使齿轮动的时候齿条也随着齿轮动，以保证齿条始终与齿轮能精准的啮合。

从上述描述可知，通过活动件上的定位孔，可实现引导杆与活动件之间的活动连接；通过齿轮旋转带动齿条移动，从而使齿条上的引导杆移动，引导杆和移动方向与齿条的移动方向一致，通过定位孔的定位作用，可使活动件沿弧形槽内移动。

进一步的，底座上设有用以供引导杆穿过的避让孔，避让孔的延伸方向与引导杆的移动方向一致，沿着引导杆设置的长形的避让孔提供引导杆带动活动部移动时的活动空间。

进一步的，定位孔的内径尺寸为由孔底至孔口逐渐增大，以减少引导杆与定位孔之间的接触面积。

进一步的，引导杆与定位孔配合插接处的外径尺寸为由引导杆的端部端面处至远离端面处逐渐增大。以减少引导杆与定位孔之间的接触面积。

使定位孔和引导杆接触时为弧面接触，避免二者之间产生较大的摩擦力而卡死的问题产生。

进一步的，沿引导杆的移动方向的定位孔的尺寸与引导杆的尺寸相适配，在引导杆的非移动方向上的定位孔的尺寸大于沿引导杆的移动方向的定位孔的尺寸。使在引导杆的移动方向上与定位孔所接触的面为必要接触面，可以有效的通过引导杆的带动而是活动件的插入部沿着弧形引导槽移动以调节角度，与引导杆的移动方向不同的方向上，定位孔的尺寸要大于引导杆在该方向上的尺寸，使定位孔孔的在加工上只需满足引导杆的移动方向上的尺寸，非移动方向的尺寸可以将降低加工要求，从而降低制造难度，节约生产成本。并且由于引导杆的非移动方向上的尺寸要大于其移动方向的尺寸，可以使引导杆带动齿条运动时，提供齿条的活动空间，避免由于定位孔尺寸小，齿条与齿轮啮合过紧而导致的卡死问题出现。

进一步的，第一导向槽的尺寸大于t形的支座另一端的尺寸。

进一步的，驱动组件还包括支座，齿条通过支座的限位，使其活动的安装在底座上。

进一步的，底座上设有对齿条的移动方向进行限位的导向槽，导向槽的延伸方向与齿条的移动方向一致。

从上述描述可知，引导杆活动的设置在定位孔内，且定位孔的尺寸大于引导杆的外径大小，这样可以减少引导杆在推动活动件移动时与非必要接触面产生干涉，避免卡死齿条和引导杆在活动件上卡死，引导杆的端部外表面为朝向其端面逐渐缩小的弧面，定位孔从孔底部至孔外为扩大的弧面，这样可以保证齿条的移动轨迹为沿着底座上的导向槽的平面移动，保持与齿轮的啮合，而不是随着活动块的插入部弧面的移动而产生弧形轨迹。实际上在当齿条推动活动件移动时，引导杆也处于在随时调整角度情况下，这样既可满足引导杆与底座之间的灵活快速便捷的装配，又能满足齿条在运动的时候始终保持与齿轮的同步啮合，移动时方向也是朝着一个方向，而不会与齿轮啮合时产生偏离。

进一步的，支座包括阻挡部和定位部，阻挡部通过定位部安装在底座上，阻挡部设置在齿条处以将齿条限位在底座的导向槽内。

从上述描述可知，底座上对应于齿条的位置处设有阻挡部，阻挡部通过定位部与底座固定安装，并阻挡部抵顶齿条的外壁，从而避免齿条从导向槽中脱出，优选的阻挡部与齿条之间具有间隙，以方便齿条的移动，同时支座与底座为非一体结构，这样便于安装和加工。

进一步的，所述的一种弧形锁，还包括锁紧组件，锁紧组件包括转轴，转轴位于底座外的一端设有旋钮，转轴靠近活动体的一端连接定位块，旋钮转动以驱使定位块靠近插入部或远离插入部；底座上设有用于放置定位块的容纳腔。

从上述描述可知，当正向旋转旋钮，定位块抵顶插入部，使插入部固定在弧形槽内，此时无法对活动件进行弧度调节；当反向旋转旋钮，使定位块远离插入部时，此时插入部与弧形槽为活动连接，可进行弧度调节。

进一步的，齿轮上固定设有圆形的转盘，转盘的外缘端面设有防滑条。

从上述描述可知，旋转转盘可带动齿轮旋转，带动与齿轮啮合的齿条在导向槽内移动，从而使引导件驱动插入部在弧形槽内移动；通过在转盘的外缘端面设置防滑条，可防止旋转转盘时打滑。

进一步的，转盘的外径尺寸大于齿轮的外径尺寸。

从上述描述可知，通过上述结构，方便操作者操作，便于旋转齿轮。

进一步的，驱动组件靠近于活动件的一端设有定位块，驱动组件驱使定位块抵触插入部以锁定活动件，或驱动组件驱使定位块离开插入部以解锁活动件。

从上述描述可知，当定位块抵触插入部时，锁定活动件，此时无法对活动件进行弧度调节；当定位块离开插入部时，解锁活动件，此时插入部与弧形槽为活动连接，可进行弧度调节。

进一步的，定位块的材料硬度小于插入部的材料硬度。

从上述描述可知，定位块的硬度较小，因此当定位块抵顶插入部时，其受力后将产生一定的形变，使定位块而插入部之间形成要一定的弹性接触而非刚性接触，可以保护插入部的表面结构，并可以是定位块在锁定插入部时能压得更紧、更稳。

进一步的，所述的一种弧形锁，还包括玻珠组件；底座上设有连通底座顶部与弧形槽的贯穿孔，玻珠组件设置在贯穿孔内；插入部上对应于玻珠组件的位置处设有凹口。

进一步的，插入部顺着凹口的移动方向间隔的设置多个凹口。插入部移动到不同位置二产生不同角度时，可在该处设置凹口，多个凹口可标记该处的实际调节角度，并通过玻珠组件产生阻力，提示操作者以调整到位。

从上述描述可知，通过反向旋转旋钮，定位块远离插入部，此时定位块与活动部分离，此时活动件状态为可活动状态，旋转转盘，转盘将带动齿轮旋转，而齿条与齿轮啮合连接，从而使齿条的移动带动活动件沿弧形槽内移动，通过玻珠组件的限位，可实现度数的限定和提示，选择合适的度数后，再旋转旋钮，使旋钮的定位块抵触活动件，使活动件处于锁定状态。

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：

本发明提供了一种弧形锁，包括：

底座1，其固定设置在锁座21上，其上设有弧形槽4；

活动件2，其具有与弧形槽4相适配的弧形的插入部5，插入部5与弧形槽4活动连接；

驱动组件3，其设置在底座1上，驱动插入部5在弧形槽4内移动。

本发明的实施例二为：

本发明的实施例二与实施例一的区别在于，活动件2包括锁定部6，锁定部6位于弧形插入部5的另一端，锁定部6上设有与锁体卡钩连接的卡槽7；插入部5为截面呈v形的折弯杆；弧形槽4相对于底座1的安装平面朝上凸弧设置；

驱动组件3包括齿轮8、与齿轮8啮合的设置在底座1上的齿条9，齿轮8旋转以使齿条9在底座1上移动，齿条9设有引导杆10，引导杆10与活动件2连接；活动件2上设有定位孔11，引导杆10插入定位孔11中以与活动件2连接；底座上设有用以供引导杆穿过的避让孔22，避让孔22的延伸方向与引导杆的移动方向一致，沿着引导杆设置的长形的避让孔提供引导杆带动活动部移动时的活动空间。

定位孔11的内径尺寸为由孔底至孔口逐渐增大，引导杆10与定位孔11配合插接处的外径尺寸为由引导杆10的端部端面处至远离端面处逐渐增大，引导杆10靠近定位孔11一端的尺寸小于定位孔11的尺寸；沿引导杆10的移动方向的定位孔11的尺寸与引导杆10的尺寸相适配，在引导杆10的非移动方向的上定位孔11的尺寸大于沿引导杆10的移动方向的定位孔11的尺寸；

驱动组件3还包括支座12，齿条9通过支座12的限位，使其活动的安装在底座1上；底座1上设有对齿条9的移动方向进行限位的导向槽，导向槽的延伸方向与齿条9的移动方向一致；

支座12包括阻挡部和定位部，阻挡部通过定位部安装在底座1上，阻挡部设置在齿条9处以将齿条9限位在底座1的导向槽内；齿轮8上固定设有圆形的转盘17，转盘17的外缘端面设有防滑条18，转盘17的外径尺寸大于齿轮8的外径尺寸；

驱动组件3靠近于活动件2的一端设有定位块16，驱动组件3驱使定位块16抵触插入部5以锁定活动件2，或驱动组件3驱使定位块16离开插入部5以解锁活动件2。

本发明的实施例三为

本发明的实施例三是在实施例二的基础上对弧形锁做出的进一步改进，与实施例二的不同之处在于，所述的一种弧形锁，还包括锁紧组件13和玻珠组件19；

锁紧组件13包括转轴14，转轴14位于底座1外的一端设有旋钮15；

齿轮8的齿轮8孔与转轴14可旋转地连接，且位于底座1顶部的第一容纳腔内；转轴14具有外螺纹，底座1上设有连通第一容纳腔和弧形槽4的第一孔，第一孔具有内螺纹，转轴14通过外螺纹与第一孔的内螺纹螺纹连接；第一孔靠近弧形槽4的一端设第二有容纳腔，第二容纳腔上设有定位块16，定位块16与转轴14的一端连接，且定位块16的底部与弧形杆接触；转轴14的另一端设有使转轴14旋转的旋钮15；旋钮15转动以驱使定位块16靠近插入部5或远离插入部5；定位块16的材料硬度小于插入部5的材料硬度；

转盘17具有第一通孔；旋钮15一端位于第一通孔外，另一端穿过通孔，且与转轴14的另一端连接；转盘17和旋钮15均位于底座1外部；

底座1上设有连通底座1顶部与弧形槽4的贯穿孔，玻珠组件19设置在贯穿孔内；插入部5上对应于玻珠组件19的位置处设有凹口20。

综上，本发明提供了一种弧形锁，在底座上设置弧形槽，底座固定设置在锁座上；活动件具有与弧形槽相适配的弧形的插入部，插入部与弧形槽活动连接；驱动组件设置在底座上，驱动插入部在弧形槽内移动。本发明通过驱动组件驱动插入部在弧形槽内移动，以实现活动件的弧度调节，从而实现活动件与锁体之间的弧度调节；同时通过活动件上的定位孔，可实现引导杆与活动件之间的活动连接；通过齿轮旋转带动齿条移动，从而使齿条上的引导杆移动，引导杆和移动方向与齿条的移动方向一致，通过定位孔的定位作用，可使活动件沿弧形槽内移动；上述的引导杆活动的设置在定位孔内，且定位孔的尺寸大于引导杆的外径大小，这样可以减少引导杆在推动活动件时与非必要接触面产生干涉，避免卡死，引导杆的端部外表面为缩小的弧面，定位孔从内至外围扩大的弧面，这样可以保证齿条在移动轨迹为可以为沿着底座上的导向槽的平面移动而不是弧面移动产生弧形轨迹。实际上在当齿条推动活动件移动时，引导杆也处于在随时调整角度情况下，这样既可满足引导杆与底座之间的灵活快速便捷的装配，又能满足齿条在运动的时候始终是朝着一个方向。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。