一种转动组件及支架的制作方法

本发明涉及视频监控技术领域，尤其涉及一种转动组件及支架。

背景技术：

如今，监控摄像机的应用越来越广泛，用户对于摄像机的图像采集范围有了更多的要求，例如，要求摄像机不存在图像采集死角，同时还要保证在调整摄像机的图像采集角度(即转动摄像机)时，摄像机线缆不会产生扭转。

现有技术中的监控摄像机一般通过可转动的支架将摄像机固定在安装位置(例如墙壁)，然而现有技术中的支架仍存在很多不足。

例如，(1)有些支架仅能实现两个旋转方向的调节，因此，存在较大的转动死角，同时，有些支架不存在内部走线的结构设计，从而导致线缆外露；

(2)有些支架不存在限位结构，在调节支架的旋转角度时，容易使支架(相转动连接的组件)分离，同时，还容易对线缆产生过度扭转，造成线缆的损伤。

技术实现要素：

本发明提供了一种能够防止第一连接件和第二连接件相脱离，且限制两者最大转动角度为360°的转动组件及支架。

一种转动组件，包括：

第一连接件，其第一端的端面具有连接孔，所述连接孔的内壁具有内螺纹；

第二连接件，其第一端的外周具有用于与所述连接孔配合螺接的外螺纹；

限位结构，设置于所述第一连接件和第二连接件上，用于当所述第一连接件和所述第二连接件相螺接后，限制两者之间的最大转动角度为360°；

其中，所述限位结构包括：

第一抵靠面，设置于所述第一连接件上；

第二抵靠面，设置于所述第二连接件上；

其中，所述第一抵靠面与所述第二抵靠面相抵，用于限制所述第二连接件旋入所述第一连接件的连接孔内的深度。

作为示例，所述限位结构还包括：

限位件，设置于所述第一连接件上；

第三抵靠面，设置于所述第二连接件上；

其中，所述限位件与所以第三抵靠面相抵，用于限制所述第一连接件旋出所述第一连接件的连接孔；

其中，所述第一抵靠面与所述第二抵靠面相抵时，所述限位件与所述第三抵靠面之间的距离为所述内螺纹或外螺纹的螺距。

作为示例，所述第一抵靠面为所述第一连接件的第一端的端面；

所述第二抵靠面为所述第二连接件的朝向其第一端设置的面。

作为示例，所述第一抵靠面设置在所述连接孔内，且朝向所述第一连接件的第一端设置；

所述第二抵靠面为所述第二连接件的第一端的端面。

作为示例，所述第三抵靠面背离所述第二连接件的第一端设置，且所述第三抵靠面与所述外螺纹的远离所述第二连接件的第一端的边缘重合。

作为示例，所述转动组件还包括锁紧件，所述锁紧件用于固定连接所述第一连接件和所述第二连接件。

作为示例，所述锁紧件为紧定螺钉；

所述锁紧件垂直穿入所述第一连接件的连接孔内，并与所述第二连接件的外周的光滑面抵紧。

一种支架，包括两个上述任意一种所述的转动组件；

其中，一个所述第二连接件与另一个所述第二连接件铰接。

作为示例，所述第二连接件为直杆状结构，两个连接件的第二端通过铰接轴铰接；

其中，所述第二端为所述第二连接件的与其第一端相远离的一端。

作为示例，所述铰接轴的轴心与相螺接的第一连接件和第二连接件之间的转动轴心相垂直。

本发明实施例的有益效果在于：

本发明实施例的转动组件不仅可以实现对第一连接件和第二连接件之间的转动范围(最大转动角度)进行限制，还能保证当第一连接件和第二连接件相互螺接后不会相脱离。

附图说明

图1为本发明的转动组件的实施一的爆炸图；

图2为本发明的转动组件的实施一的正视图；

图3为本发明的转动组件的实施一的第一视角的局部剖面结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明的转动组件的实施一的第二视角的局部剖面结构示意图；

图6为本发明的转动组件的实施二的爆炸图；

图7为本发明的转动组件的实施二的正视图；

图8为本发明的转动组件的实施二的第一视角的局部剖面结构示意图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本发明的转动组件的实施二的第二视角的局部剖面结构示意图；

图11为本发明的转动组件的实施三的局部剖面结构示意图；

图12为图11的局部放大图；

图13为本发明实施例的支架的爆炸图；

图14为本发明实施例的支架的正视图。

附图标记：

1-第一连接件；11-连接孔；12-第一抵靠面；13-限位孔；14-锁紧孔；2-第二连接件；21-第二抵靠面；22-第三抵靠面；23-齿；24-限位凹槽；3-限位件；4-锁紧件；5-摄像机；6-铰接轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明实施例进行详细的描述。

一方面，本发明实施例提供了一种转动组件，该转动组件包括第一连接件、第二连接件和限位结构；

其中，第一连接件的第一端的端面具有连接孔，连接孔的内壁具有内螺纹；第二连接件的第一端的外周具有用于与连接孔配合螺接的外螺纹；限位结构设置于第一连接件和第二连接件上，用于当第一连接件和第二连接件相螺接后，限制两者之间的最大转动角度为360°。

具体的，第一连接件和第二连接件通过螺纹结构进行连接；由于螺纹结构的特性，使得第一连接件和第二连接件在相对旋转时会产生相对的位移，因此，利用螺纹结构的上述特性，在本发明提供的实施例中，限位结构通过对第一连接件和第二连接件之间的相对位移进行限位(即限制第一连接件和第二连接件螺接后，在相对旋转时所产生的最大位移为该螺纹结构的螺距)，从而限制第一连接件和第二连接件之间的最大转动角度为360°。

通过这种结构设置，不仅可以实现对第一连接件和第二连接件之间的转动范围(最大转动角度)进行限制，还能保证当第一连接件和第二连接件相互螺接后不会相脱离。

具体的，限位结构包括：第一抵靠面，设置于第一连接件上；

第二抵靠面，设置于第二连接件上；其中，第一抵靠面与第二抵靠面相抵，用于限制第二连接件旋入第一连接件的连接孔内的深度；

限位件，设置于第一连接件上；第三抵靠面，设置于第二连接件上；

其中，限位件与所以第三抵靠面相抵，用于限制第一连接件旋出第一连接件的连接孔；其中，第一抵靠面与第二抵靠面相抵时，限位件与第三抵靠面之间的距离为该内螺纹或外螺纹的螺距；或者说，当限位件与第三抵靠面相抵时，第一抵靠面与第二抵靠面之间的距离为该内螺纹或外螺纹的螺距。

具体的，如图1至图5所示，在本发明提供的转动组件的第一实施例中，第一抵靠面12为第一连接件1的第一端(即图1中所示的右端)的端面(其中，图4中为了清楚的标示出第一抵靠面12和第二抵靠面21，第一抵靠面12和第二抵靠面21未相抵)；第二抵靠面21为第二连接件2的朝向其第一端设置的面。

进一步的，第三抵靠面22背离第二连接件2的第一端设置，且第三抵靠面22与外螺纹的远离第二连接件2的第一端的边缘重合。

第一连接件1的第一端为管状结构，垂直于管壁设置有与连接孔11连通的限位孔13；在本实施例中，限位件3为螺钉，相应的限位孔13为螺纹孔(当然在其他实施例中该限位件3还可以为销钉，相应的该限位孔13为销孔)，限位件3旋入该限位孔13后伸入连接孔11内，且限位件3的外周能够与第三抵靠面22相抵。

具体的，第一连接件1和第二连接件2之间的装配工序如下：

将第二连接件2的第一端旋入第一连接件1的连接孔11内，随着第二连接件2的不断旋入，第一连接件1的第一端的端面(第一抵靠面12)与第二连接件2上的第二抵靠面21相抵，第二连接件2不能继续旋入该连接孔11内；然后将限位件3(螺钉)旋入该限位孔13内；当第二连接件2朝旋出连接孔11的方向相对第一连接件1旋转时，转动360°后，限位件3与第三抵靠面22相抵，从而能够防止第二连接件2继续朝旋出连接孔11的方向继续旋转。

通过上述结构，能够防止第一连接件1与第二连接件2相脱离，同时，也能将第一连接件1和第二连接件2之间的最大旋转角度限制在360°之内。

进一步的，由于第一连接件1和第二连接件2能够在上述的360°范围内随意旋转，为了实现对第一连接件1和第二连接件2之间的相对定位，在本实施例中，该转动组件还包括锁紧件4，锁紧件4用于固定连接第一连接件1和第二连接件2(即防止第一连接件1相对第二连接件2旋转)。

具体的，如图1和图5所示，在本实施例中，垂直于第一连接件1的管壁设置有与该连接孔11连通的锁紧孔14，锁紧件4穿入锁紧孔14并与第二连接件2抵紧，以防止第一连接件1相对第二连接件2旋转。

其中，本实施例中，该锁紧件4为螺钉，相应的该锁紧孔14为螺纹孔；当然，在其他实施例中，该锁紧件4还可以为销钉，该锁紧孔14可以为销孔。

进一步的，为了不破坏螺纹结构而影响到第一连接件1和第二连接件2的可靠螺接，如图1和图4所示，在本实施例中，第二连接件2上具有光滑的锁紧段(其外表面未开设外螺纹，且图中未标示出)，锁紧件4穿入第一连接件1的锁紧孔14后，与第二连接件2上的锁紧段紧密抵紧，需要注意的是，该锁紧段的外径尺寸小于螺纹段的外径尺寸。

在本实施中，第一抵靠面12为第一连接件1的第一端的端面，第二抵靠面21位于第二连接件2的中部，其中，设置第一抵靠面12和第二抵靠面21的作用是为了限制第二连接件2旋入连接孔11内的尺寸(深度)；然而在其他实施例中，第一抵靠面12和第二抵靠面21的设置位置并不仅限于本实施例所示出的位置。

例如，如图6至图10所示，在本发明提供的转动组件的第二实施例中，第一抵靠面(图中未标示出)设置在连接孔11内，且朝向第一连接件1的第一端设置；第二抵靠面21为第二连接件2的第一端的端面。

进一步的，第三抵靠面22背离第二连接件2的第一端设置，且第三抵靠面22与外螺纹的远离第二连接件2的第一端的边缘重合。

第一连接件1的第一端为管状结构，垂直于管壁设置有与连接孔11连通的限位孔13；在本实施例中，限位件3为螺钉，相应的限位孔13为螺纹孔(当然在其他实施例中该限位件3还可以为销钉，相应的该限位孔13为销孔)，限位件3旋入该螺纹孔后伸入连接孔11内，且限位件3的外周能够与第三抵靠面22相抵。

具体的，第一连接件1和第二连接件2之间的装配工序如下：

将第二连接件2的第一端旋入第一连接件1的连接孔11内，随着第二连接件2的不断旋入，第一连接件1的第一端的端面(第一抵靠面)与第二连接件2上的第二抵靠面21相抵，第二连接件2不能继续旋入该连接孔11内；然后将限位件3(螺钉)旋入该限位孔13内；当第二连接件2朝旋出连接孔11的方向相对第一连接件1旋转时，转动360°后，限位件3与第三抵靠面22相抵，从而能够防止第二连接件2继续朝旋出连接孔11的方向继续旋转。

通过上述结构，能够防止第一连接件1与第二连接件2相脱离，同时，也能将第一连接件1和第二连接件2之间的最大旋转角度限制在360°之内。

进一步的，由于第一连接件1和第二连接件2能够在上述的360°范围内随意旋转，为了实现对第一连接件1和第二连接件2之间的相对定位，在本实施例中，该转动组件还包括锁紧件4，锁紧件4用于固定连接第一连接件1和第二连接件2(即防止第一连接件1相对第二连接件2旋转)。

具体的，如图6和图10所示，在本实施例中，垂直于第一连接件1的管壁设置有与该连接孔11连通的锁紧孔14，锁紧件4穿入锁紧孔14并与第二连接件2抵紧，以防止第一连接件1相对第二连接件2旋转。

其中，本实施例中，该锁紧件4为螺钉，相应的该锁紧孔14为螺纹孔；当然，在其他实施例中，该锁紧件4还可以为销钉，该锁紧孔14可以为销孔。

进一步的，为了不破坏螺纹结构而影响到第一连接件1和第二连接件2的可靠螺接，在本实施例中，第二连接件2上具有光滑的锁紧段(其外表面未开设外螺纹，且在图中未标示出)，锁紧件4穿入第一连接件1的锁紧孔14后，与第二连接件2上的锁紧段紧密抵紧，需要注意的是，该锁紧段的外径尺寸小于螺纹段的外径尺寸。

综上，在上述的第一实施例和第二实施例中，为了使得第二连接件2的结构更为紧凑，第三抵靠面22与第二连接件2上的外螺纹的边缘重合；当然，在其他实施例中，第三抵靠面22的设置位置并不仅限于本实施例中所示出的位置；另外，第一抵靠面和第二抵靠面21的设置位置也并不仅限于此。

例如，如图11和图12所示，在本发明提供的转动组件的第三实施例中，取消了第一连接件1上的第一抵靠面12(请结合参阅图3和图4)和第二连接件2上的第二抵靠面21(也可以理解为取消了第一抵靠面12和第二抵靠面21之间的限位关系)。第二连接件2的外周设有限位凹槽24，限位件3可伸入该限位凹槽24内，且限位件3距离限位凹槽24的两个槽壁之间的距离之和为该外螺纹(内螺纹)的螺距(即限位件3在限位凹槽24内的可移动距离与螺距相等)；相应的，该凹槽的左侧的槽壁形成该第三抵靠面22。

当第一连接件1和第二连接件2相螺接后，将限位件3装入限位孔13内，并使限位件3伸入该限位凹槽24内；若继续将第二连接件2旋入第一连接件1的连接孔11内，限位件3可与限位凹槽24的右侧(具体方向请结合参阅图11和图12)的槽壁相抵，从而防止第二连接件2继续旋入第一连接件1的连接孔11内；若将第二连接件2由该连接孔11内旋出时，限位件3可与限位凹槽24的左侧的槽壁相抵，从而防止第二连接件2与第一连接件1相脱离，同时，由于限位件3距离限位凹槽24的两个槽壁之间的距离之和为该外螺纹(内螺纹)的螺距，因此，能够限制第一连接件1和第二连接件2之间的最大转动角度为360°。

另一方面，如图13和图14所示，本发明实施例还提供了一种支架，其包括上述的实施例一中的转动组件和实施例二中的转动组件；其中，一个第二连接件2与另一个第二连接件2铰接。进一步的，一个第一连接件1用于固定摄像机5，另一个第一连接件1用于固定于安装位置(例如墙壁或吊顶)。

具体的，第二连接件2为直杆状结构，两个连接件的第二端通过铰接轴6铰接；其中，第二端为第二连接件2的与其第一端相远离的一端。铰接轴6的轴心与相螺接的第一连接件1和第二连接件2之间的转动轴心相垂直。

通过这种结构设置，可实现对摄像机5的三个转动角度的调节，进而实现对摄像机5的无死角调节。

另外，为了便于走线，第一连接件1和第二连接件2的内部均设有走线孔(图中未示出)；其中，由于相螺接的第一连接件1和第二连接件2之间的最大转动角度为360°，从而能够防止在调节时造成内部线缆的扭转，从而防止线缆受力损伤。

进一步的，为了对相铰接的两个第二连接件2之间的转动位置进行限位，在本实施例中，两个第二连接件2上分别设有能够相互啮合的齿23(图13中仅示出了其中一个第二连接件2上具有齿23)，当两个第二连接件2通过铰接轴6(锁付螺钉)连接后，两个第二连接件2上的齿23相啮合，以防止两个第二连接件2相对转动。

当然，在其他实施例中，本领域技术人员可以对两个第二连接件2之间的铰接结构作相应调整及选择，且两个第二连接件2之间的定位(用于限锁定两个第二连接件2转动角度的)结构也可以是多样的，并不仅限于本实施例中所示出的齿结构。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。