一种双阀杆调节阀及其装配方法与流程

本发明涉及一种调节阀，尤其涉及一种双阀杆调节阀及其装配方法。

背景技术：

双座式调节阀主要包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横u型结构的腔壁，上阀座设置腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上、下阀座的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣成串联式固定在阀杆的下部，上、下阀瓣这间设有下阀杆，上阀瓣设置出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道，上、下阀瓣中部分别设有上、下阀瓣密封面，通过上下移动上阀杆，可分别控制上、下阀瓣密封面与上、下阀座密封面之间的距离，从而起到调节阀出压力、流量的作用，其缺点在于：由于加工误差、装配等方面的影响，当移动上阀杆时，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离无法与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，当需要关闭该阀时，无法达到全密封状态，泄漏量大，同时上阀瓣与下阀瓣之间固定设置，具有加工困难、成本高的技术缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种使用密封性好、调节稳定、防振动性好的一种双阀杆调节阀及其装配方法。

本发明通过如下技术方案来实现：

该一种双阀杆调节阀，包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖、上阀杆、支架和驱动装置，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横u型结构的腔壁，上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上、下阀座的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣成串联式安装在上阀杆的下方，上、下阀瓣之间设有下阀杆，下阀杆下端与下阀瓣固定连接，上阀瓣设置在出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道，上、下阀瓣中部分别设有上、下阀瓣密封面，阀盖设置在阀体上端，阀盖上端设有凹槽，凹槽内设有填料，凹槽上部还设有压盖，压盖向下压紧填料，支架下端固定安装在阀盖上部，驱动装置安装在支架上部，上阀杆上端向上穿透阀盖、凹槽和支架伸入驱动装置内，其特征在于：该阀还包括竖向设置的内阀杆，该内阀杆安装在上阀杆内部，内阀杆下端向下伸入上阀瓣内部，内阀杆下部设有限制该内阀杆相对于上阀瓣移动的限位块，该限位块置于上阀瓣内部，内阀杆下端还设有调节外螺纹，上阀瓣内部还设有提升块和防转槽，提升块上部设有与调节外螺纹相配合的调节内螺纹，提升块外部设有伸入防转槽的防转胫，下阀杆向上伸入上阀瓣内并与提升块固定连接，上阀杆上部还设有齿轮箱，齿轮箱内设有蜗轮，该蜗轮与内阀杆上部形成固定连接，在齿轮箱中部还设有能控制蜗轮转动的调节装置，所述调节装置包括左套管、调节杆、右套管和手轮，左套管固定设置在齿轮箱的一侧，右套管固定设置在齿轮箱的另一侧，调节杆的一端穿过右套管内部伸入左套管内部，调节杆中部设有与蜗轮相配合形成蜗轮蜗杆传动的蜗杆，手轮设置在调节杆的另一端，所述阀体与阀盖之间设有导向套，上阀瓣上部设有与导向套形成上、下导向的导向杆，上阀杆下端与导向杆上端固定连接，所述内阀杆外圆与上阀杆之间设有橡胶密封圈。

本发明一种双阀杆调节阀装配方法如下：

1.阀体与上、下阀座的组装：上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，保持上、下阀座密封面朝上；

2.上阀杆、下阀杆、上阀瓣、下阀瓣及内阀杆的组装：把导向杆固定安装在上阀瓣上端，上阀杆下端固定安装在导向杆上端，上阀杆的上部安装齿轮箱，下阀杆下端与下阀瓣固定连接，把限位块和提升块装入上阀瓣内部，使防转胫伸入防转槽内，下阀杆上端伸入上阀瓣内部并与提升块固定连接，内阀杆安装入上阀杆内部，橡胶密封圈安装在内阀杆外圆与上阀杆之间，内阀杆下端向下伸入上阀瓣内部，内阀杆下部与限位块固定连接，同时旋转内阀杆，使调节外螺纹旋入调节内螺纹，蜗轮设置在齿轮箱内，使蜗轮与内阀杆上部形成固定连接；

3.调节装置的组装：左套管固定设置在齿轮箱的一侧，右套管固定设置在齿轮箱的另一侧，调节杆的一端穿过右套管内部伸入左套管内部，蜗杆置于调节杆的中部，同时使蜗杆与蜗轮相配合形成蜗轮蜗杆传动，手轮设置在调节杆的另一端；

4.步骤1完成的组件与步骤2完成的组件的组装：将步骤1完成的组件，保特下阀瓣朝下的方式从阀体上部向下伸入，保持上阀瓣设置在出口通道上部，并置于上阀座的上方，下阀瓣设置在进口通道，并置于下阀座的上方；

5.阀盖、支架和驱动装置的组装：阀盖设置在阀体上端，导向套设置在阀体与阀盖之间，保持导向杆与导向套形成上、下导向，填料设置在凹槽内，并用压盖向下压紧填料，支架下端固定安装在阀盖上部，驱动装置安装在支架上部，上阀杆上端向上穿透阀盖、凹槽和支架伸入驱动装置内，并与驱动装置形成连接；

6.压力试验：进行气压密封试验：关闭阀门，然后从进口通道输入空气，缓慢升压到试验压力，观察出口通道有无泄漏；

7.将试验合格的一种带位移微调装置调节阀吹干，外表面涂漆，存放。

本发明的优点在于：内阀杆及调节装置的设置，启闭阀门时，确保上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，具有密封性好的优点；同时具有加工方便、成本低的优点；导向套的设置，具有防振动性好的优点；其装配方法具有简单、快捷、装配合格率高的优点。

附图说明

图1为本发明一种双阀杆调节阀的结构示意图。

具体实施方式

根据图1可知，该一种双阀杆调节阀，包括：阀体1、上阀座7、下阀座3、上阀瓣6、下阀瓣4、阀盖11、上阀杆12、支架16和驱动装置20，阀体1内部设有进口通道2和出口通道24，进口通道2横向布置，出口通道24成横y型结构设置，进口通道2与出口通道24之间设有横u型结构的腔壁，上阀座7设置在腔壁的上部，下阀座3设置在腔壁的下部，上、下阀座7、3的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣6、4成串联式安装在上阀杆12的下方，上、下阀瓣6、4之间设有下阀杆5，下阀杆5下端与下阀瓣4固定连接，上阀瓣6设置在出口通道24上部，下阀瓣4设置在进口通道2，上、下阀瓣6、4中部分别设有上、下阀瓣密封面，阀盖11设置在阀体1上端，阀盖11上端设有凹槽，凹槽内设有填料14，凹槽上部还设有压盖15，压盖15向下压紧填料14，支架16下端固定安装在阀盖11上部，驱动装置20安装在支架16上部，上阀杆12上端向上穿透阀盖11、凹槽和支架16伸入驱动装置20内，该阀还包括竖向设置的内阀杆13，该内阀杆13安装在上阀杆12内部，内阀杆13下端向下伸入上阀瓣6内部，内阀杆13下部设有限制该内阀杆13相对于上阀瓣6移动的限位块9，该限位块9置于上阀瓣6内部，内阀杆13下端还设有调节外螺纹，上阀瓣6内部还设有提升块8和防转槽，提升块8上部设有与调节外螺纹相配合的调节内螺纹，提升块8外部设有伸入防转槽的防转胫，下阀杆5向上伸入上阀瓣6内并与提升块8固定连接，上阀杆12上部还设有齿轮箱19，齿轮箱19内设有蜗轮18，该蜗轮18与内阀杆13上部形成固定连接，在齿轮箱19中部还设有能控制蜗轮转动的调节装置，所述调节装置包括左套管17、调节杆21、右套管22和手轮23，左套管17固定设置在齿轮箱19的一侧，右套管22固定设置在齿轮箱19的另一侧，调节杆21的一端穿过右套管22内部伸入左套管17内部，调节杆21中部设有与蜗轮18相配合形成蜗轮蜗杆传动的蜗杆，手轮23设置在调节杆21的另一端，所述内阀杆13外圆与外阀杆12之间设有橡胶密封圈，所述阀体1与阀盖11之间设有导向套10，上阀瓣6上部设有与导向套10形成上、下导向的导向杆，上阀杆12下端与导向杆上端固定连接，所述内阀杆13外圆与上阀杆12之间设有橡胶密封圈。

本发明一种带位移微调装置调节阀装配方法如下：

1.阀体1与上、下阀座7、3的组装：上阀座7设置在腔壁的上部，下阀座3设置在腔壁的下部，保持上、下阀座密封面朝上；

2.上阀杆12、下阀杆5、上阀瓣6、下阀瓣4及内阀杆13的组装：把导向杆固定安装在上阀瓣6上端，上阀杆12下端固定安装在导向杆上端，上阀杆12的上部安装齿轮箱19，下阀杆5下端与下阀瓣4固定连接，把限位块9和提升块8装入上阀瓣6内部，使防转胫伸入防转槽内，下阀杆5上端伸入上阀瓣6内部并与提升块8固定连接，内阀杆13安装入上阀杆12内部，橡胶密封圈安装在内阀杆13外圆与上阀杆12之间，内阀杆13下端向下伸入上阀瓣6内部，内阀杆13下部与限位块9固定连接，同时旋转内阀杆13，使调节外螺纹旋入调节内螺纹，蜗轮18设置在齿轮箱19内，使蜗轮18与内阀杆13上部形成固定连接；

3.调节装置的组装：左套管17固定设置在齿轮箱19的一侧，右套管22固定设置在齿轮箱19的另一侧，调节杆21的一端穿过右套管22内部伸入左套管17内部，蜗杆置于调节杆21的中部，同时使蜗杆18与蜗轮相配合形成蜗轮蜗杆传动，手轮23设置在调节杆21的另一端；

4.步骤1完成的组件与步骤2完成的组件的组装：将步骤1完成的组件，保特下阀瓣4朝下的方式从阀体1上部向下伸入，保持上阀瓣6设置在出口通道24上部，并置于上阀座7的上方，下阀瓣4设置在进口通道2，并置于下阀座3的上方；

5.阀盖11、支架16和驱动装置20的组装：阀盖11设置在阀体1上端，导向套10设置在阀体1与阀盖11之间，保持导向杆与导向套10形成上、下导向，填料14设置在凹槽内，并用压盖15向下压紧填料14，支架16下端固定安装在阀盖11上部，驱动装置20安装在支架16上部，上阀杆12上端向上穿透阀盖11、凹槽和支架16伸入驱动装置20内，并与驱动装置20形成连接；

6.压力试验：进行气压密封试验：关闭阀门，然后从进口通道2输入空气，缓慢升压到试验压力，观察出口通道24有无泄漏；

7.将试验合格的一种带位移微调装置调节阀吹干，外表面涂漆，存放。

在使用该阀之前，首先进行密封试验，在阀门处于关闭状态时，从进口通道通入试验介质，观察出口通道有无泄漏，由于加工误差、装配等方面的影响，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离无法与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，因此无法达到全密封状态。

当上阀瓣密封面和上阀座密封面之间已形成密封，而下阀瓣密封面和下阀座密封面之间还没有形成密封时，顺时针旋转手轮，带动调节杆和蜗杆转动，利用蜗轮蜗杆传动的方式带动内阀杆转动，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，带动提升块、下阀杆和下阀瓣向下移动，直至下阀瓣密封面与下阀座密封面形成密封。

当下阀瓣密封面和下阀座密封面之间已形成密封，而上阀瓣密封面和上阀座密封面之间还没有形成密封时，逆时针旋转手轮，带动调节杆和蜗杆转动，利用蜗轮蜗杆传动的方式带动内阀杆转动，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，带动上阀瓣向下移动，直至上阀瓣密封面与上阀座密封面形成密封。

此时，在该阀使用过程中，上、下移动上阀杆时，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。