一种用于化工原料运输的高安全性化工管道的制作方法

本发明涉及化工管道相关技术领域，具体为一种用于化工原料运输的高安全性化工管道。

背景技术：

化工管道即钢塑化工管道，是一种新型管材，以焊接钢管为中间层，内外涂覆了重防腐环氧树脂塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，化工管道的应用广泛，通常用于化工原料等的运输，但一般的化工管道在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般的化工管道为单层结构设置，当化工管道因外界因素及内部压力等因素而发生破损时，运输的化工原料会直接发生泄漏，化工原料具备一定的危害性，会对外界的环境造成污染，同时对工作人员的身体造成伤害，安全性较低，使用效果较差；

2.化工管道在安装时，通常直接安装在地面上，化工管道长时间与地面进行接触，容易受到侵蚀，影响化工管道的使用质量和使用寿命，且裸露在外的化工管道得不到有效的保护，容易受到人为等因素而损坏，防护效果差，安全性较低；

3.多组化工管道通常紊乱的安装在地面上，不便于工作人员进行定期检查，多组化工管道处在同一水平面，占用面积较大，不能够对化工管道的高度进行调节，当需要在不同高度进行运输时，通常需要添加新的弯管，造成了材料的浪费，且弯管的添加进一步地导致化工管道的紊乱，使用效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工原料运输的高安全性化工管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工原料运输的高安全性化工管道，包括外密封管、内输送管、支撑座以及下防护架，所述外密封管的表面固定连接有多组防泄外管，每组所述防泄外管的内壁上固定连接有两组固定套环，所述固定套环固定连接在内输送管的表面，所述内输送管的表面固定连接有多组膨胀软管，所述膨胀软管的内壁上固定连接有弹性块，所述弹性块的内部固定连接有弹性件，且弹性块的表面固定连接有挤压垫，内输送管的内部设有多组密封卡槽，所述弹性件卡接在密封卡槽的内部，外密封管的下端设有支撑座，所述支撑座固定连接在地面上，支撑座的内部设有四组转动槽，每两组所述转动槽的内部均转动连接有一组下伸缩板，所述下伸缩板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接在调节块的下表面，所述调节块的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在上伸缩板的内部，调节块的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺接有调节螺栓，所述上伸缩板的内部设有两组转动套，且上伸缩板转动连接在上安装板的表面，所述上安装板的表面固定连接有四组固定转盘，多组所述转动套分别转动连接在一组固定转盘的表面，上安装板的表面固定连接有下防护架，所述下防护架的表面固定连接有密封连架，下防护架的内部受两组连接槽，所述密封连架的内部设有四组连接槽，下防护架与密封连架之间的连接槽内卡接有连接块，密封连架的表面固定连接有上防护架，所述下防护架、密封连架、连接块与上防护架的内部均设有多组固定槽，多组所述固定槽的内部螺接有固定件，下防护架与密封连架之间卡接有外密封管，密封连架与上防护架之间卡接有外密封管。

优选的，所述外密封管、防泄外管、内输送管均呈空心圆柱状结构，外密封管的内径等于内输送管的直径，固定套环呈圆环状结构，固定套环的直径等于防泄外管的内径，固定套环的内壁固定连接在内输送管的表面，固定套环的表面固定连接在防泄外管的内壁。

优选的，所述弹性块呈“凸”字形块状结构，所述弹性件固定连接在弹性块的突出部分的内壁上，弹性件由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，固定板分别固定连接在弹性块的突出部分的上下内壁上，弹性弯折杆均向外端弯曲设置，挤压垫呈圆环状结构，挤压垫的表面呈等腰梯形环状弹性结构。

优选的，所述支撑座由一组水平矩形板和两组垂直矩形板组成，两组垂直矩形板固定连接在水平矩形板的表面，转动槽设置在两组垂直矩形板的内部，每组垂直矩形板的内部均设有两组转动槽。

优选的，所述下伸缩板与上伸缩板均呈“凹”字形板状结构，转动杆呈圆柱形杆状结构，转动套转动连接在下伸缩板与上伸缩板的内部，调节块固定连接在两组转动杆的表面，调节螺栓螺接在两组调节块的内部。

优选的，所述上安装板呈“t”形块状结构，固定转盘固定连接在上安装板的竖直部分的表面，固定转盘由三组圆盘状结构组成，上下两组圆盘状结构的直径大于中间圆盘状结构的直径，转动套转动连接在中间部分圆盘状结构的表面。

优选的，所述下防护架与上防护架均呈“凹”字形板状结构，下防护架与上防护架关于密封连架上下对称设置，下防护架与上防护架的凹陷部分均呈半圆状结构，密封连架由两组共水平面的“凹”字形板状结构组成，密封连架的两组凹陷部分分别与下防护架和密封连架的凹陷部分连接形成空心圆结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.外密封管的内壁上固定连接有内输送管，防泄外管通过固定套环与内输送管固定连接，当内输送管发生泄漏时，外密封管进行密封保护，避免原料发生泄漏，并采用防泄外管进行存储，同时原料能够继续进行运输，提高了运输质量，内输送管的表面固定连接有膨胀软管，当内输送管的压力过大时，通过膨胀软管的作用，使得过剩的压力进入到膨胀软管的内部，进行泄压，安全性较高，使用效果好；

2.支撑座固定连接在下防护架的表面，对外密封管进行支撑，避免外密封管受到侵蚀，提高了使用质量和使用寿命，将外密封管固定在下防护架、密封连架与上防护架的内部，对外密封管进行进一步地防护，外密封管得到有效地保护，安全性得到提高；

3.密封连架设置有多组，多组外密封管均有序的固定在下防护架、密封连架与上防护架的内部，下伸缩板与上伸缩板分别转动连接在转动槽的内部和固定转盘的表面，调节螺栓螺接在调节块的内部，使得外密封管的高度得到调节，不需要添加弯管，节省材料，保证工作人员的检查质量，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外密封管与内输送管爆炸结构示意图；

图3为本发明弹性块连接结构示意图；

图4为本发明下伸缩板与上伸缩板连接结构示意图；

图5为本发明下伸缩板与上伸缩板爆炸结构示意图；

图6为本发明下防护架与上防护架爆炸结构示意图。

图中：外密封管1、防泄外管2、固定套环3、内输送管4、膨胀软管5、弹性块6、弹性件7、挤压垫8、支撑座9、转动槽10、下伸缩板11、调节块12、上伸缩板13、转动杆14、调节螺栓15、转动套16、上安装板17、固定转盘18、下防护架19、密封连架20、连接槽21、连接块22、固定槽23、固定件24、上防护架25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于化工原料运输的高安全性化工管道，包括外密封管1、内输送管4、支撑座9以及下防护架19，外密封管1的表面固定连接有多组防泄外管2，每组防泄外管2的内壁上固定连接有两组固定套环3，固定套环3固定连接在内输送管4的表面，内输送管4的表面固定连接有多组膨胀软管5，膨胀软管5的内壁上固定连接有弹性块6，弹性块6的内部固定连接有弹性件7，且弹性块6的表面固定连接有挤压垫8，内输送管4的内部设有多组密封卡槽，弹性件7卡接在密封卡槽的内部，外密封管1的下端设有支撑座9，支撑座9固定连接在地面上，支撑座9的内部设有四组转动槽10，每两组转动槽10的内部均转动连接有一组下伸缩板11，下伸缩板11的内部转动连接有转动杆14，转动杆14固定连接在调节块12的下表面，调节块12的上表面固定连接有转动杆14，转动杆14转动连接在上伸缩板13的内部，调节块12的内部设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺接有调节螺栓15，上伸缩板13的内部设有两组转动套16，且上伸缩板13转动连接在上安装板17的表面，上安装板17的表面固定连接有四组固定转盘18，多组转动套16分别转动连接在一组固定转盘18的表面，上安装板17的表面固定连接有下防护架19，下防护架19的表面固定连接有密封连架20，下防护架19的内部受两组连接槽21，密封连架20的内部设有四组连接槽21，下防护架19与密封连架20之间的连接槽21内卡接有连接块22，密封连架20的表面固定连接有上防护架25，下防护架19、密封连架20、连接块22与上防护架25的内部均设有多组固定槽23，多组固定槽23的内部螺接有固定件24，下防护架19与密封连架20之间卡接有外密封管1，密封连架20与上防护架25之间卡接有外密封管1。

外密封管1、防泄外管2、内输送管4均呈空心圆柱状结构，外密封管1的内径等于内输送管4的直径，固定套环3呈圆环状结构，固定套环3的直径等于防泄外管2的内径，固定套环3的内壁固定连接在内输送管4的表面，固定套环3的表面固定连接在防泄外管2的内壁，外密封管1与内输送管4连接在一起，形成多重密封连接结构，对内输送管4进行有效地保护，提高了安全性，当内输送管4破裂时，内输送管4内部的原料进入到防泄外管2的内部，不会发生泄漏，且能够继续进行原料的输送，提高了输送效率和输送质量。

弹性块6呈“凸”字形块状结构，弹性件7固定连接在弹性块6的突出部分的内壁上，弹性件7由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，固定板分别固定连接在弹性块6的突出部分的上下内壁上，弹性弯折杆均向外端弯曲设置，挤压垫8呈圆环状结构，挤压垫8的表面呈等腰梯形环状弹性结构，当内输送管4内部的压力增大时，因弹性件7的弹性作用，使得弹性块6向外端收缩，同时挤压垫8脱离密封卡槽，过剩的压力进入到膨胀软管5的内部，对内输送管4进行保护，安全性得到提高。

支撑座9由一组水平矩形板和两组垂直矩形板组成，两组垂直矩形板固定连接在水平矩形板的表面，转动槽10设置在两组垂直矩形板的内部，每组垂直矩形板的内部均设有两组转动槽10，通过支撑座9对外密封管1进行支撑，使得外密封管1不会与底面进行直接接触，外密封管1在使用时不易受到侵蚀，提高了外密封管1的使用质量和使用寿命，使用效果好。

下伸缩板11与上伸缩板13均呈“凹”字形板状结构，转动杆14呈圆柱形杆状结构，转动套16转动连接在下伸缩板11与上伸缩板13的内部，调节块12固定连接在两组转动杆14的表面，调节螺栓15螺接在两组调节块12的内部，将上伸缩板13向下端挤压移动，使得上安装板17向下端移动，上安装板17的高度得到降低，便于对外密封管1的高度进行调节，减少了多组外密封管1的紊乱度，便于工作人员进行检查。

上安装板17呈“t”形块状结构，固定转盘18固定连接在上安装板17的竖直部分的表面，固定转盘18由三组圆盘状结构组成，上下两组圆盘状结构的直径大于中间圆盘状结构的直径，转动套16转动连接在中间部分圆盘状结构的表面，当对上伸缩板13向内侧移动时，上安装板17的高度得到提升，然后通过调节螺栓15进行固定，使得外密封管1的高度得到提升，不需要添加软管，节省了材料。

下防护架19与上防护架25均呈“凹”字形板状结构，下防护架19与上防护架25关于密封连架20上下对称设置，下防护架19与上防护架25的凹陷部分均呈半圆状结构，密封连架20由两组共水平面的“凹”字形板状结构组成，密封连架20的两组凹陷部分分别与下防护架19和密封连架20的凹陷部分连接形成空心圆结构，将多组外密封管1固定在下防护架19、密封连架20与上防护架25的内部，使得多组外密封管1不再处于同一水平面上，便于工作人员进行检查，同时减小了占用空间，使得外密封管1更加有序的进行摆放，使用效果好。

工作原理：实际工作时，内输送管4固定连接在外密封管1的内壁上，外密封管1的表面固定连接有防泄外管2，防泄外管2与内输送管4通过固定套环3固定连接在一起，当内部的内输送管4因压力等因素发生破裂而泄漏时，内输送管4内部运输的原料进入到两组固定套环3之间的防泄外管2的内部，防泄外管2对运输的原料进行收集，避免原料发生泄漏，提高了安全性，减少了原料的损耗，提高了运输的效率和质量，同时因外密封管1的密封防护作用，内输送管4内部运输的原料仍然能够继续运输，保证了运输的效率，使用效果好，膨胀软管5通过弹性块6固定连接在内输送管4的表面，固定在弹性块6表面的挤压垫8对内输送管4进行密封，当内输送管4内部的压力过大时，因弹性件7的弹性作用，使得多组弹性块6向两端收缩，同时挤压垫8脱离密封卡槽，内输送管4不再形成密封结构，过剩的压力排送至膨胀软管5的内部，避免内输送管4发生爆炸等现象，不会对环境造成污染，同时不会对工作人员造成不必要的伤害，安全性高，在安装外密封管1时，将外密封管1放置在下防护架19的内部，然后使下防护架19与密封连架20进行对接，将连接块22卡接在连接槽21的内部，并通过固定件24进行固定，外密封管1不会与底面接触，下防护架19与密封连架20对外密封管1进行防护，避免外密封管1因外界因素而损坏，保证了外密封管1的质量，同时对外密封管1进行支撑，将多组外密封管1固定在下防护架19、上防护架25与多组密封连架20的内部，使得多组外密封管1有效的进行放置，整齐有序的摆放，便于对外密封管1进行定期检查，提高了检查效率，使用效果好，下防护架19固定连接在上安装板17的表面，通过对多组下伸缩板11与上伸缩板13进行内外的伸缩移动，使得上安装板17的高度发生变化，然后通过调节螺栓15对高度进行固定，使得外密封管1能够在不同的高度进行运输，不需要使用弯管进行连接，节省了材料，同时不会出现过多紊乱的管道，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。