自动注油系统及自动注油方法与流程

本发明涉及注油润滑领域，尤其涉及一种自动注油系统及自动注油方法。

背景技术：

薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)是目前液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(activematrixorganiclight-emittingdiode，amoled)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(thinfilmtransistorarraysubstrate，tftarraysubstrate)与彩色滤光片(colorfilter，cf)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。

目前在面板的制作过程中需要各式各样的设备，作为设备中最重要的运动机构，其润滑一直都是制约其向高速化发展的一大障碍，因此给设备运动机构进行注油润滑是设备保养的必须项目，在现有的设备保养中主要以一定周期进行注油，普遍存在一下问题：

1、注油的周期主要依据设备运行状况、油脂的性质、经验等决定，缺乏准确的数据依据；

2、自动注油因需要确认现场实际的设备情况，往往需要停机对设备磨耗情况、油脂耗用状况进行检查确认，在一定程度上需要停止生产进行确认，从而影响工厂的生产和产能；

3、为保证设备润滑足够，往往提前进行注油，存在油脂浪费，且设备注油过多造成设备润滑不足的现象。

因此，亟需一种新型的自动注油方法解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动注油系统，实现实时监测设备运动机构的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量。

本发明的目的还在于提供一种自动注油方法，实现实时监测设备运动机构的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动注油系统，包括：振动传感单元、与所述振动传感单元连接的处理单元、与所述处理单元连接的控制单元以及与所述控制单元连接的注油机；

所述振动传感单元用于采集设备运动机构的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元；

所述处理单元根据振动数据判断设备运动机构是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元，当振动数据小于或等于一预设的振动阈值时，不发送缺乏油脂信号至控制单元；

所述控制单元能接收所述处理单元发送来的信号，当接收到缺乏油脂信号时，发送注油信号至注油机以控制注油机向设备运动机构注油。

所述控制单元包括与所述处理单元连接的云平台以及与所述云平台连接的注油控制模块；

所述云平台用于接收无线传输的缺乏油脂信号，并将该缺乏油脂信号发送至注油控制模块；

所述注油控制模块用于接收缺乏油脂信号，并发送注油信号至注油机。

所述设备运动机构为导轨。

所述注油机包括固定于设备运动机构上的喷嘴。

所述处理单元还根据相邻两次发送缺乏油脂信号的时间差得到设备运动机构的注油时间周期以及注油量。

本发明还提供一种自动注油方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供自动注油系统；该自动注油系统包括：振动传感单元、与所述振动传感单元连接的处理单元、与所述处理单元连接的控制单元以及与所述控制单元连接的注油机；

步骤s2、所述振动传感单元采集设备运动机构的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元；

步骤s3、所述处理单元根据振动数据判断设备运动机构是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元，当振动数据小于或等于一预设的振动阈值时，不发送缺乏油脂信号至控制单元；

步骤s4、所述控制单元接收所述处理单元发送来的信号，当接收到缺乏油脂信号时，发送注油信号至注油机以控制注油机向设备运动机构注油。

所述控制单元包括与所述处理单元连接的云平台以及与所述云平台连接的注油控制模块；

所述步骤s4中，所述云平台接收无线传输的缺乏油脂信号，并将该缺乏油脂信号发送至注油控制模块；

所述注油控制模块接收缺乏油脂信号，并发送注油信号至注油机。

所述设备运动机构为导轨。

所述注油机包括固定于设备运动机构上的喷嘴。

所述步骤s3中，所述处理单元还根据相邻两次发送缺乏油脂信号的时间差得到设备运动机构的注油时间周期以及注油量。

本发明的有益效果：本发明的自动注油系统包括振动传感单元、与所述振动传感单元连接的处理单元、与所述处理单元连接的控制单元以及与所述控制单元连接的注油机；通过振动传感单元采集设备运动机构的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元，该处理单元根据振动数据判断设备运动机构是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元，该控制单元接收缺乏油脂信号，发送注油信号至注油机以控制注油机向设备运动机构注油，从而实现实时监测设备运动机构的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量，并避免不必要的设备停机。本发明的自动注油方法可以实现实时监测设备运动机构的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量，并避免不必要的设备停机。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的自动注油系统的示意图；

图2为本发明的自动注油方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种自动注油系统，包括：振动传感单元10、与所述振动传感单元10连接的处理单元20、与所述处理单元20连接的控制单元30以及与所述控制单元30连接的注油机40；

所述振动传感单元10用于采集设备运动机构50的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元20；

所述处理单元20根据振动数据判断设备运动机构50是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元30，当振动数据小于或等于一预设的振动阈值时，不发送缺乏油脂信号至控制单元30；

所述控制单元30能接收所述处理单元20发送来的信号，当接收到缺乏油脂信号时，发送注油信号至注油机40以控制注油机40向设备运动机构50注油。

需要说明的是，本发明通过振动传感单元10采集设备运动机构50的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元20，该处理单元20根据振动数据判断设备运动机构50是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元30，该控制单元30接收缺乏油脂信号，发送注油信号至注油机40以控制注油机40向设备运动机构50注油，从而实现实时监测设备运动机构50的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量，并避免不必要的设备停机。

具体的，所述控制单元30包括与所述处理单元20连接的云平台31以及与所述云平台31连接的注油控制模块32；

所述云平台31用于接收无线传输的缺乏油脂信号，并将该缺乏油脂信号发送至注油控制模块32；

所述注油控制模块32用于接收缺乏油脂信号，发送注油信号至注油机40。

具体的，所述设备运动机构50为导轨。

具体的，所述注油机40包括固定于设备运动机构50上的喷嘴51，该喷嘴51用于向设备运动机构50注油。

具体的，当注油机40向设备运动机构50注油后，可以使设备运动机构50的振动数据减小至小于或等于一预设的振动阈值，此时，处理单元20不将缺乏油脂信号发送至控制单元30，注油机40停止注油，直到设备运动机构50持续运行至缺乏油脂后，处理单元20又将缺乏油脂信号发送至控制单元30，注油机40开启注油。那么处理单元20可以根据相邻两次发送缺乏油脂信号的时间差得到设备运动机构50的注油时间周期以及注油量，从而实现对设备运动机构50定时定量的注油。

请参阅图2，基于上述自动注油系统，本发明还提供一种自动注油方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供自动注油系统；该自动注油系统包括：振动传感单元10、与所述振动传感单元10连接的处理单元20、与所述处理单元20连接的控制单元30以及与所述控制单元30连接的注油机40；

步骤s2、所述振动传感单元10采集设备运动机构50的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元20；

步骤s3、所述处理单元20根据振动数据判断设备运动机构50是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元30，当振动数据小于或等于一预设的振动阈值时，不发送缺乏油脂信号至控制单元30；

步骤s4、所述控制单元30接收所述处理单元20发送来的信号，当接收到缺乏油脂信号时，发送注油信号至注油机40以控制注油机40向设备运动机构50注油。

需要说明的是，本发明通过振动传感单元10采集设备运动机构50的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元20，该处理单元20根据振动数据判断设备运动机构50是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元30，该控制单元30接收缺乏油脂信号，发送注油信号至注油机40以控制注油机40向设备运动机构50注油，从而实现实时监测设备运动机构50的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量，并避免不必要的设备停机。

具体的，所述控制单元30包括与所述处理单元20连接的云平台31以及与所述云平台31连接的注油控制模块32；

所述步骤s4中，所述云平台31接收无线传输的缺乏油脂信号，并将该缺乏油脂信号发送至注油控制模块32；

所述注油控制模块32接收缺乏油脂信号，发送注油信号至注油机40。

具体的，所述设备运动机构50为导轨。

具体的，所述注油机40包括固定于设备运动机构50上的喷嘴51，该喷嘴51用于向设备运动机构50注油。

具体的，当注油机40向设备运动机构50注油后，可以使设备运动机构50的振动数据减小至小于或等于一预设的振动阈值，此时，处理单元20不将缺乏油脂信号发送至控制单元30，注油机40停止注油，直到设备运动机构50持续运行至缺乏油脂后，处理单元20又将缺乏油脂信号发送至控制单元30，注油机40开启注油。那么所述步骤s3中，处理单元20可以根据相邻两次发送缺乏油脂信号的时间差得到设备运动机构50的注油时间周期以及注油量，从而实现对设备运动机构50定时定量的注油。

综上所述，本发明的自动注油系统包括振动传感单元、与所述振动传感单元连接的处理单元、与所述处理单元连接的控制单元以及与所述控制单元连接的注油机；通过振动传感单元采集设备运动机构的振动数据，并将该振动数据传输给处理单元，该处理单元根据振动数据判断设备运动机构是否缺乏油脂，当振动数据大于一预设的振动阈值时，发送缺乏油脂信号至控制单元，该控制单元接收缺乏油脂信号，发送注油信号至注油机以控制注油机向设备运动机构注油，从而实现实时监测设备运动机构的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量，并避免不必要的设备停机。本发明的自动注油方法可以实现实时监测设备运动机构的油脂缺乏情况，并在缺乏油脂的情况下进行自动注油，有效节省注油量，并避免不必要的设备停机。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。