一种便拆式多向缓震绳索收紧器的制作方法

本发明涉及绳索固定领域，具体是一种便拆式多向缓震绳索收紧器。

背景技术：

绳索是最常见的用来捆绑物体的工具，高强度的绳索束还被用来进行一些重要场合固定，如船的帆，生活中还有诸如演出舞台架，帐篷四周的固定等都需要用到绳索固定。

现有的，在市场上可以买到牵引绳索束，以及通过手轮操作的、对应该牵引绳索束的收紧装置的绳索式套管，只具有收紧线的功能，而捆绑后的线还是可能会产生松动，而且绳索的固定位置处常常都是刚性固定，绳索要么被胀得很紧，要么在收紧力不够时松松垮垮，不能够很好地对其所固定的物体提供稳定的拉力，而且，刚性固定的绳索在受到扰动而产生振动时，会损伤固定位置处的连接件，甚至连接件断裂损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便拆式多向缓震绳索收紧器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便拆式多向缓震绳索收紧器，用于将绳索固定到底板上，绳索收紧器包括固定组件和收紧组件，固定组件安装在底板上，绳索绑定在收紧组件上，收紧组件连接至固定组件。

绳索即为使用场所用来固定其它部件的绳索，将绳索的一头绑在其它部件上，另一头绑紧在收紧组件上，收紧组件与固定在底板上的固定组件相连接，收紧组件将绳索进行最终锁紧。

进一步的，固定组件与底板之间的连接为活动连接。固定组件可以轻微地调整安装角度，将绳索对本装置的拉力均匀地释放到底板上，防止受力不均或绳索抖动造成本装置疲劳破坏。

进一步的，固定组件包括底座、万向球轴承、弹性体、压紧螺塞、吊环螺栓和安装垫，底板上设有底板安装孔，底板安装孔为通孔，底板安装孔垂直于底板端面，底座位于底板的一侧，底座为一块厚平板，底座上设有中心螺纹孔和若干阶梯安装孔，中心螺纹孔位于底座的中央，中心螺纹孔为通孔，中心螺纹孔轴线垂直于底座端面，中心螺纹孔轴线与底板安装孔同轴，阶梯安装孔为阶梯通孔，阶梯安装孔轴线垂直于底座端面，阶梯安装孔在底座上绕中心螺纹孔轴线圆周均布，阶梯安装孔的阶梯小孔位于底座上朝向底板的一侧，万向球轴承设置在阶梯安装孔内，万向球轴承的安装台阶与阶梯安装孔的阶梯台阶接触定位，万向球轴承的万向球与底板相接触，弹性体设置在阶梯安装孔内，弹性体一端与万向球轴承的背面接触，弹性体另一端通过压紧螺塞压紧，压紧螺塞与阶梯安装孔螺纹连接，吊环螺栓的螺纹段穿过底板安装孔后旋入中心螺纹孔，安装垫设置在吊环螺栓和底板安装孔之间。

底板安装孔的上部形状为内球形面，安装垫的侧外表面形状为外球形面，内球形面与外球形面相接触。

吊环螺栓穿过底板安装孔旋入底座上的中心螺纹孔，吊环螺栓的圆环头部无法通过底板安装孔，这样固定组件就被设置到了底板上，底座内设有若干组万向球轴承和弹性体，吊环螺栓将安装垫压紧到底板上，固定组件和底板接触的只有万向球轴承和安装垫，当固定组件与收紧组件连接的地方受到扰动力时，绕吊环螺栓轴线设置的圆周均布的万向球轴承会分别被不同程度的挤压，万向球轴承背面的弹性体发生不同程度的形变，这样底座就可以在安装位置旋转一个小角度来适应这个外界扰动力，避免固定组件被刚性破坏。底板安装孔的上部形状为内凹的球形面，而安装垫的侧外表面形状为外凸的球形面，固定组件旋转时所绕的圆心就是这个球形接触面的球心，并且因为安装垫和底板的接触面为球形，所以固定组件的转动会很顺滑。

当底板较厚时，前述的吊环螺栓因为规格固定，所以吊环螺栓的长度可能够不到底座，这时可以使用普通螺栓、防松垫片加吊环螺母的组合代替原吊环螺栓，吊环螺母安装在原先吊环螺栓的圆环头部处，普通螺栓穿过底座、底板安装孔、安装垫旋入吊环螺母内，普通螺栓和底座之间垫以防松垫片，即弹簧垫片，此时底座中心的通孔就可以不用加工为螺纹孔，使用光孔即可。

收紧组件包括收紧套、绳索螺栓和带勾螺栓，收紧套为一空心杆，收紧套两端设有第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹旋向相反，收紧套内部第一内螺纹和第二内螺纹之间为收纳调节段，绳索螺栓的螺纹段旋入第一内螺纹，带勾螺栓的螺纹段旋入第二内螺纹，绳索捆绑在绳索螺栓上，带勾螺栓的勾头勾入吊环螺栓的圆环内。

收紧套的第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹旋向相反,这样绳索螺栓、带勾螺栓分别旋入收紧套后，旋转收紧套即可将绳索螺栓、带勾螺栓相互拉近或相互远离，绳索绑在绳索螺栓上，带勾螺栓的勾头勾入吊环螺栓的圆环内，这样绳索螺栓、带勾螺栓相互拉近就是绳索的收紧过程，而收紧套的反向旋转使绳索螺栓、带勾螺栓相互远离就是绳索的松开过程。绳索螺栓和带勾螺栓能够旋入收紧套的长度就是绳索的收紧程度，绳索螺栓和带勾螺栓旋入收紧套越长，绳索被收得越紧，绳索对于其所拉住的部件的拉力也就越大，收紧套内的收纳调节段的长度即决定了绳索螺栓和带勾螺栓所能够旋入收紧套的长度。使用带勾螺栓作为收紧组件和固定组件的连接件，可以方便地将收紧组件和固定组件分开，分开时只需要旋转收紧套使绳索达到一定的松弛程度让带勾螺栓的勾头能够脱开吊环螺栓即可，而不需要将带勾螺栓完全从收紧套中旋出。

压紧螺塞为圆柱内六角螺塞。圆柱内六角螺塞美观实用，没有露出一个外六角头部而对附近部件造成阻挡妨碍，压紧螺塞完全被旋入底座上的阶梯安装孔内，整体结构整洁无多余。

收紧套的侧外表面为收紧套外表面，收紧套外表面的形状为正六边形。相比于圆柱形的外表面，收紧套的六边形外表可以方便施工人员对收紧套进行旋紧旋松操作，与六角螺栓或六角螺母的头部形状相同，使用非常通用的六角扳手或活动扳手即可对收紧套进行旋转操作。

绳索与底板垂线之间的安装夹角为0～60°。在这个安装角度范围内可以提供良好的缓震性能，超过这个范围后缓震性能会下降很多，因为底座无法旋转太大的角度，所以绳索与底板垂线之间的安装夹角超过60°后底座长期处于最大偏转位置，无法向更大角度的那个方向发生偏转以便产生缓冲作用。如果固定组件上连接多根对称绳索，则绳索与底板垂线之间的安装夹角可以提高到80°，因为不同绳索之间在底板平面上的分力可以相互抵消掉一部分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的收紧组件可以方便地对绳索进行收束收紧操作，收紧与松开过程操作简单，固定组件活动连接在底板上，绳索因扰动而产生晃动时，固定组件的万向球轴承和安装垫在与底板保持接触的同时可以允许固定组件旋转一个小角度，这样就可以抵消掉绳索的扰动力，大大减轻绳索晃动，绳索多个方向地固定在底板上，一个固定组件即可满足多根绳索的固定、缓震需求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明固定组件和底板的结构示意图；

图3为图2中的a向视图；

图4为本发明固定组件和底板的爆炸结构示意图；

图5为图4中的局部视图x；

图6为本发明固定组件偏转一个角度后的示意图；

图7为本发明收紧组件的安装示意图；

图8为本发明收紧套的剖面图；

图9为图8中的h-h视图；

图10为本发明固定组件另一种结构示意图。

图中：1-固定组件、11-底座、111-中心螺纹孔、112-阶梯安装孔、113-光孔、12-万向球轴承、13-弹性体、14-压紧螺塞、15-吊环螺栓、16-安装垫、161-外球形面、17-吊环螺母、18-普通螺栓、19-防松垫圈、2-收紧组件、21-收紧套、211-第一内螺纹、212-第二内螺纹、213-收纳调节段、214-收紧套外表面、22-绳索螺栓、23-带勾螺栓、3-底板、31-底板安装孔、311-内球形面、4-绳索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种便拆式多向缓震绳索收紧器，用于将绳索4固定到底板3上，便拆式多向缓震绳索收紧器包括固定组件1和收紧组件2，固定组件1安装在底板3上，绳索4绑定在收紧组件2上，收紧组件2连接至固定组件1。绳索4即为使用场所用来固定其它部件的绳索4，将绳索4的一头绑在其它部件上，另一头绑紧在收紧组件2上，收紧组件2与固定在底板3上的固定组件1相连接，收紧组件2将绳索4进行最终锁紧。

如图2所示，固定组件1与底板3之间的连接为活动连接。这样固定组件1可以轻微地调整安装角度，将绳索4对本装置的拉力均匀地释放到底板3上，防止受力不均或绳索4抖动造成本装置疲劳破坏。

如图2、图3、图4所示，固定组件1包括底座11、万向球轴承12、弹性体13、压紧螺塞14、吊环螺栓15和安装垫16，底板3上设有底板安装孔31，底板安装孔31为通孔，底板安装孔31垂直于底板3端面，底座11位于底板3的一侧，底座11为一块厚平板，底座11上设有中心螺纹孔111和若干阶梯安装孔112，中心螺纹孔111位于底座11的中央，中心螺纹孔111为通孔，中心螺纹孔111轴线垂直于底座11端面，中心螺纹孔111轴线与底板安装孔31同轴，阶梯安装孔112为阶梯通孔，阶梯安装孔112轴线垂直于底座11端面，阶梯安装孔112在底座11上绕中心螺纹孔111轴线圆周均布，阶梯安装孔112的阶梯小孔位于底座11上朝向底板3的一侧，万向球轴承12设置在阶梯安装孔112内，万向球轴承12的安装台阶与阶梯安装孔112的阶梯台阶接触定位，万向球轴承12的万向球与底板3相接触，弹性体13设置在阶梯安装孔112内，弹性体13一端与万向球轴承12的背面接触，弹性体13另一端通过压紧螺塞14压紧，压紧螺塞14与阶梯安装孔112螺纹连接，吊环螺栓15的螺纹段穿过底板安装孔31后旋入中心螺纹孔111，安装垫16设置在吊环螺栓15和底板安装孔31之间。

如图5所示，底板安装孔31的上部形状为内球形面311，安装垫16的侧外表面形状为外球形面161，内球形面311与外球形面161相接触。

吊环螺栓15穿过底板安装孔31旋入底座11上的中心螺纹孔111，吊环螺栓15的圆环头部无法通过底板安装孔31，这样固定组件1就被安装到了底板3上，底座11内设有若干组万向球轴承12和弹性体13，吊环螺栓15将安装垫16压紧到底板3上，固定组件1和底板3接触的只有万向球轴承12和安装垫16，当固定组件1与收紧组件2连接的地方受到扰动力时，绕吊环螺栓15轴线设置的圆周均布的万向球轴承12会分别被不同程度的挤压，万向球轴承12背面的弹性体13发生不同程度的形变，如图6所示，这样底座11就可以在安装位置旋转一个小角度来适应这个外界扰动力，避免固定组件1被刚性破坏。底板安装孔31的上部形状为内凹的球形面，而安装垫16的侧外表面形状为外凸的球形面，固定组件1旋转时所绕的圆心就是这个球形接触面的球心，并且因为安装垫16和底板3的接触面为球形，所以固定组件1的转动会很顺滑。

如图10所示，当底板3较厚时，前述的吊环螺栓15因为规格固定，所以吊环螺栓15的长度可能够不到底座11，这时可以使用普通螺栓18、防松垫片19加吊环螺母17的组合代替原吊环螺栓15，吊环螺母17安装在原先吊环螺栓15的圆环头部处，普通螺栓18穿过底座11、底板安装孔31、安装垫16旋入吊环螺母17内，普通螺栓18和底座11之间垫以防松垫片19，即弹簧垫片，此时底座11中心的通孔就可以不用加工为中心螺纹孔11，使用光孔113即可。

如图7、图8所示，收紧组件2包括收紧套21、绳索螺栓22和带勾螺栓23，收紧套21为一空心杆，收紧套21两端设有第一内螺纹211和第二内螺纹212，第一内螺纹211和第二内螺纹212的螺纹旋向相反，收紧套21内部第一内螺纹211和第二内螺纹212之间为收纳调节段213，绳索螺栓22的螺纹段旋入第一内螺纹211，带勾螺栓23的螺纹段旋入第二内螺纹212，绳索4捆绑在绳索螺栓22上，带勾螺栓23的勾头勾入吊环螺栓15的圆环内。

收紧套21的第一内螺纹211和第二内螺纹212的螺纹旋向相反,这样绳索螺栓22、带勾螺栓23分别旋入收紧套21后，旋转收紧套21即可将绳索螺栓22、带勾螺栓23相互拉近或相互远离，绳索4绑在绳索螺栓22上，带勾螺栓23的勾头勾入吊环螺栓15的圆环内，这样绳索螺栓22、带勾螺栓23相互拉近就是绳索4的收紧过程，而收紧套21的反向旋转使绳索螺栓22、带勾螺栓23相互远离就是绳索4的松开过程。绳索螺栓22和带勾螺栓23能够旋入收紧套21的长度就是绳索4的收紧程度，绳索螺栓22和带勾螺栓23旋入收紧套21越长，绳索4被收得越紧，绳索4对于其所拉住的部件的拉力也就越大，收紧套21内的收纳调节段213的长度即决定了绳索螺栓22和带勾螺栓23所能够旋入收紧套21的长度。使用带勾螺栓23作为收紧组件2和固定组件1的连接件，可以方便地将收紧组件2和固定组件1分开，分开时只需要旋转收紧套21使绳索4达到一定的松弛程度让带勾螺栓23的勾头能够脱开吊环螺栓15即可，而不需要将带勾螺栓23完全从收紧套21中旋出。

压紧螺塞14为圆柱内六角螺塞。圆柱内六角螺塞美观实用，没有露出一个外六角头部而对附近部件造成阻挡妨碍，压紧螺塞14完全被旋入底座11上的阶梯安装孔112内，整体结构整洁无多余。

如图9所示，收紧套21的侧外表面为收紧套外表面214，收紧套外表面214的形状为正六边形。相比于圆柱形的外表面，收紧套21的六边形外表可以方便施工人员对收紧套21进行旋紧旋松操作，与六角螺栓或六角螺母的头部形状相同，使用非常通用的六角扳手或活动扳手即可对收紧套21进行旋转操作。

如图1所示，绳索4与底板3垂线之间的安装夹角为0～60°。这个安装角度范围内可以提供良好的缓震性能，超过这个范围后缓震性能会下降很多，因为底座11无法旋转太大的角度，所以绳索4与底板3垂线之间的安装夹角超过60°后底座11长期处于最大偏转位置，无法向更大角度的那个方向发生偏转以便产生缓冲作用。如果固定组件1上连接多根对称绳索4，则绳索4与底板3垂线之间的安装夹角可以提高到80°，因为不同绳索4之间在底板3平面上的分力可以相互抵消掉一部分。

使用本绳索收紧器时，将绳索一端绑定到需要紧固的物体上，另一端绑在绳索螺栓上，带勾螺栓勾住吊环螺栓，绳索螺栓和带勾螺栓旋入收紧套的两端，用扳手等工具旋转收紧套将绳索螺栓和带勾螺栓相互拉近即可对绳索进行收紧操作，需要松开绳索时，反向旋转收紧套即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。