一种直插式快速定位金属管变径连接装置的制作方法

属于连接装置领域，具体涉及一种直插式快速定位金属管变径连接装置。

背景技术：

变径是一种连接装置，俗称大小头，呈大端相对张开，小端相对收缩状，被用于阀门与管道，或是管道与管道之间公称直径不一致时的连接，通过接管改变管径，广泛用于污水处理、制药、乳制品、食品、啤酒、饮料等领域，现有技术考虑不足的是：

1、现有技术连接装置一般使用螺纹与另外两个管道进行连接，在对准定位时比较麻烦，容易错位，当其定位时出现错位，将会导致难以将连接装置与管道通过螺纹连接起来，需要重新定位校准，浪费时间，若硬是让连接装置管道旋接在一起，也会造成管道与连接装置之间形成角度，出现间隙，导致在使用时，管道内的流质或是气体泄漏，造成不必要的损失和危害。

2、当连接装置和管道之间在利用外部螺母进行旋紧固定，使用时水流快速从管道流经连接装置，急流冲击管道，让管道产生振动，不断的振动使得连接装置上用来旋紧固定的螺母松脱，管道与连接装置之间的连接变得不够稳定、紧密，从而导致漏水漏气，续航能力不强，需要经常维护。

3、一般的连接装置内部都呈漏斗状或是直通圆柱状，生活污水等具有刺鼻气味的气体会通过管道以及其连接装置内部的通道逆流而上返回排放口或是其他出口，对日常生活造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种直插式快速定位金属管变径连接装置，以解决在对准定位时比较麻烦，容易错位，需要重新定位校准，浪费时间，或是会造成管道与连接装置之间形成角度，出现间隙，导致在使用时，管道内的流质或是气体泄漏，造成不必要的损失和危害，用来旋紧固定的螺母易松脱，管道与连接装置之间的连接变得不够稳定、紧密，从而导致漏水漏气，续航能力不强，需要经常维护，生活污水等具有刺鼻气味的气体会通过管道以及其连接装置内部的通道逆流而上返回排放口或是其他出口，对日常生活造成影响。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种直插式快速定位金属管变径连接装置，其结构包括固定压紧块、小端、防滑夹紧块、旋紧螺母、阳刻刻度、大端、连接套主体、防滑凸块，其特征在于：所述固定压紧块靠近大端的一侧与连接套主体靠近小端的一侧为一体化结构，所述小端与固定压紧块位于同一轴线贯穿连接套主体，所述防滑夹紧块与小端位于同一轴线且外侧与固定压紧块内侧相焊接，所述旋紧螺母与固定压紧块间隙配合且与固定压紧块螺纹连接，所述阳刻刻度底端与连接套主体为一体化结构且小端与旋紧螺母相抵，所述大端贯穿连接套主体与小端相贯通，所述防滑凸块垂直放置在小端与大端之间内侧与连接套主体为一体化结构。

作为优选的，所述旋紧螺母由螺母外壳、嵌块、安装槽、转动连接块、固定柱、卡板组成，所述螺母外壳外侧与固定柱内侧相贴合，所述嵌块镶嵌安装在螺母外壳内部与安装槽间隙配合，所述安装槽与螺母外壳为一体化结构且与卡板相互平行，所述转动连接块固定安装在嵌块与固定柱之间且与安装槽间隙配合，所述固定柱与嵌块位于同一轴线，所述卡板靠近转动连接块的一侧固定安装于固定柱外侧。

作为优选的，所述连接套主体由主体外壳、密封圈、环型磁铁、导流斗、防臭隔板、内螺纹组成，所述主体外壳靠近小端的内侧与固定压紧块为一体化结构，所述密封圈与导流斗位于同一轴线镶嵌固定在主体外壳，所述环型磁铁设于主体外壳内部与密封圈位于同一轴线在导流斗上方，所述导流斗与主体外壳为一体化结构并与其相贯通，所述防臭隔板固定安装在环型磁铁与内螺纹之间且与导流斗间隙配合，所述内螺纹与防臭隔板位于同一轴线与主体外壳为一体化结构。

作为优选的，所述密封圈由内嵌合壁、外防溢壁、密封槽组成，所述内嵌合壁与外防溢壁相互平行底端与密封槽为一体化结构，所述外防溢壁底端底端与密封槽为一体化结构。

作为优选的，所述防臭隔板由积水槽、出水孔、分流凸块组成，所述积水槽位于出水孔与分流凸块之间，所述出水孔以分流凸块圆心平均分布在其周围，所述分流凸块与积水槽为一体化结构。

作为优选的，所述固定压紧块设有三块均匀分布在小端，所述防滑凸块设有八个分布在连接套主体外侧，所述出水孔设有八个平均分布在积水槽外侧周围。

作为优选的，所述密封圈优选为橡胶制品。

作为优选的，所述分流凸块形状为倒u型，所述固定柱的直径加上卡板长大等于旋紧螺母与阳刻刻度最远距离。

工作原理：握住连接套主体，将较大的金属管道旋进变径连接装置的大端，较小的金属管道可直接插入小端，环型磁铁快速将管道定位并将管道吸合，使管道与密封圈嵌合，管道的外沿嵌入密封槽中，因为磁力管道与密封圈紧紧贴合，将旋紧螺母旋转向上，固定压紧块通过防滑夹紧块把管道固定，防止在使用时脱落或是泄露气体、液体，安装槽开口方向与旋紧螺母旋紧方向相反，向下扭动卡板，将其卡进阳刻刻度与旋紧螺母旋紧方向相反的凹陷处，顶住旋紧螺母，避免其在使用过程中水流快速从管道流经连接装置，急流冲击管道，让管道产生振动，不断的振动使得连接装置上用来旋紧固定的螺母松脱，管道与连接装置之间的连接变得不够稳定、紧密，防止漏水漏气，提高连接装置的续航能力，当连接装置用于排放污水时，污水由较小的管道经由较大的管道，由小端流往大端，导流斗使水流流到分流凸块上，分流凸块将其分流，流经积水槽，再从出水孔流出，一部分水流被积水槽截留，阻隔一些具有刺鼻气味的气体，防止气体通过管道以及其连接装置内部的通道逆流而上返回排放口或是其他出口，对日常生活造成影响。

有益效果

1、相较于现有技术，本发明通过环型磁铁吸合金属管道，快速定位，使安装更加方便快捷，也更稳定和准确，固定压紧块由旋紧螺母扭紧固定管道的方式使其不会在后期使用中脱落，密封圈与管道外沿嵌套，并通过磁力增大贴合压力避免会有气体或液体泄露。

2、相较于现有技术，本发明通过卡板卡进与旋紧螺母旋紧反向的阳刻刻度凹槽内，固定旋紧螺母，防止其在急流冲击管道不断产生的振动中松脱。

3、相较于现有技术，本发明利用积水槽隔开一些具有刺鼻气味的气体，防止气体逆流而上返回排放口或是其他出口，影响生活。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种直插式快速定位金属管变径连接装置的结构示意图；

图2为本发明旋紧螺母的结构示意图；

图3为本发明连接套主体的结构示意图；

图4为本发明密封圈的一种结构示意图；

图5为本发明密封圈的另一种结构示意图；

图6为本发明防臭隔板的一种结构示意图；

图7为本发明防臭隔板的另一种结构示意图；

图中：固定压紧块1、小端2、防滑夹紧块3、旋紧螺母4、旋紧螺母4由螺母外壳41、嵌块42、安装槽43、转动连接块44、固定柱45、卡板46、阳刻刻度5、大端6、连接套主体7、主体外壳71、密封圈72、内嵌合壁721、外防溢壁722、密封槽723、环型磁铁73、导流斗74、防臭隔板75、积水槽751、出水孔752、分流凸块753、内螺纹76、防滑凸块8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，所述固定压紧块1、小端2、防滑夹紧块3、旋紧螺母4、阳刻刻度5、大端6、连接套主体7、防滑凸块8，其特征在于：所述固定压紧块1靠近大端6的一侧与连接套主体7靠近小端2的一侧为一体化结构，所述小端2与固定压紧块1位于同一轴线贯穿连接套主体7，所述防滑夹紧块3与小端2位于同一轴线且外侧与固定压紧块1内侧相焊接，所述旋紧螺母4与固定压紧块1间隙配合且与固定压紧块1螺纹连接，所述阳刻刻度5底端与连接套主体7为一体化结构且小端与旋紧螺母4相抵，所述大端6贯穿连接套主体7与小端2相贯通，所述防滑凸块8垂直放置在小端2与大端6之间内侧与连接套主体7为一体化结构，所述防滑夹紧块3卡紧管道，防止其脱落。

请参阅图2，所述旋紧螺母4由螺母外壳41、嵌块42、安装槽43、转动连接块44、固定柱45、卡板46组成，所述螺母外壳41外侧与固定柱45内侧相贴合，所述嵌块42镶嵌安装在螺母外壳41内部与安装槽43间隙配合，所述安装槽43与螺母外壳41为一体化结构且与卡板46相互平行，所述转动连接块44固定安装在嵌块42与固定柱45之间且与安装槽43间隙配合，所述固定柱45与嵌块42位于同一轴线，所述卡板46靠近转动连接块44的一侧固定安装于固定柱45外侧，所述安装槽43开口朝上，使卡板46能够拆卸更换，所述卡板46卡进与旋紧螺母4旋紧反向的阳刻刻度5凹槽内，固定旋紧螺母4，防止其在急流冲击管道不断产生的振动中松脱。

请参阅图3，所述连接套主体7由主体外壳71、密封圈72、环型磁铁73、导流斗74、防臭隔板75、内螺纹76组成，所述主体外壳71靠近小端2的内侧与固定压紧块1为一体化结构，所述密封圈72与导流斗74位于同一轴线镶嵌固定在主体外壳71，所述环型磁铁73设于主体外壳71内部与密封圈72位于同一轴线在导流斗74上方，所述导流斗74与主体外壳71为一体化结构并与其相贯通，所述防臭隔板75固定安装在环型磁铁73与内螺纹76之间且与导流斗74间隙配合，所述内螺纹76与防臭隔板75位于同一轴线与主体外壳71为一体化结构，所述环型磁铁73将管道快速定位，提高管道安装的效率和准确率。

请参阅图4-5，所述密封圈72由内嵌合壁721、外防溢壁722、密封槽723组成，所述内嵌合壁721与外防溢壁722相互平行底端与密封槽723为一体化结构，所述外防溢壁722底端底端与密封槽723为一体化结构，所述外防溢壁722和密封槽723避免管道泄露。

请参阅图6-7，所述防臭隔板75由积水槽751、出水孔752、分流凸块753组成，所述积水槽751位于出水孔752与分流凸块753之间，所述出水孔752以分流凸块753圆心平均分布在其周围，所述分流凸块753与积水槽751为一体化结构，所述分流凸块753将水流分流并使其流经积水槽751，所述积水槽751截留水流，通过积累水将具有刺鼻气味的气体隔开。

具体工作流程如下：

握住连接套主体7，将较大的金属管道旋进变径连接装置的大端6，较小的金属管道可直接插入小端2，环型磁铁73快速将管道定位并将管道吸合，使管道与密封圈72嵌合，管道的外沿嵌入密封槽723中，因为磁力管道与密封圈紧紧贴合，将旋紧螺母4旋转向上，固定压紧块1通过防滑夹紧块3把管道固定，防止在使用时脱落或是泄露气体、液体，安装槽43开口方向与旋紧螺母4旋紧方向相反，向下扭动卡板46，将其卡进阳刻刻度5与旋紧螺母4旋紧方向相反的凹陷处，顶住旋紧螺母4，避免其在使用过程中水流快速从管道流经连接装置，急流冲击管道，让管道产生振动，不断的振动使得连接装置上用来旋紧固定的螺母松脱，管道与连接装置之间的连接变得不够稳定、紧密，防止漏水漏气，提高连接装置的续航能力，当连接装置用于排放污水时，污水由较小的管道经由较大的管道，由小端2流往大端6，导流斗74使水流流到分流凸块753上，分流凸块753将其分流，流经积水槽751，再从出水孔752流出，一部分水流被积水槽751截留，阻隔一些具有刺鼻气味的气体，防止气体通过管道以及其连接装置内部的通道逆流而上返回排放口或是其他出口，对日常生活造成影响。

本发明解决的对准定位时比较麻烦，容易错位，需要重新定位校准，浪费时间，或是会造成管道与连接装置之间形成角度，出现间隙，导致在使用时，管道内的流质或是气体泄漏，造成不必要的损失和危害，用来旋紧固定的螺母易松脱，管道与连接装置之间的连接变得不够稳定、紧密，从而导致漏水漏气，续航能力不强，需要经常维护，生活污水等具有刺鼻气味的气体会通过管道以及其连接装置内部的通道逆流而上返回排放口或是其他出口，对日常生活造成影响问题，本发明通过上述部件的互相组合，将管道快速定位，提高管道安装的效率和准确率，节省时间，密封圈72与管道外沿嵌套，并通过磁力增大贴合压力，避免在使用时，管道内的流质或是气体泄漏，造成不必要的损失和危害，卡板46卡进与旋紧螺母4旋紧反向的阳刻刻度5凹槽内，固定旋紧螺母4，防止其在急流冲击管道不断产生的振动中松脱，利用积水槽751隔开一些具有刺鼻气味的气体，防止气体逆流而上返回排放口或是其他出口，影响生活。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。